井巷预应力拉杆支护方式探讨

预应力拉杆支护的巷道在掘进过程和交付使用中未出现过顶板离层或漏顶现象。特别是在回采期间，受工作面超前集中压力影响区域的架棚巷，均存在着不同程度的顶板下沉，而预应力拉杆支护巷顶板较完整，下沉不明显。工作面经过该段巷道时，上下端头顶板比棚子支护稳定。同样的有效断面，预应力拉杆支护比木腿棚巷宽可减少0.4m。预应力拉杆重量轻、体积小，运输安装费用低。预应力拉杆支护比架棚支护每米巷道材料费减少152元，比双重支护材料费减少225.5元。     

预应力拉杆支护原理及其应用

平巷在回采期间，受工作面超前集中压力影响，区域内的架棚均因不同程度的顶板下沉而遭到破坏，需要维修。采用预应力拉杆代替架棚支护较好地解决了巷道支护问题，且体积小、重量轻，减轻了工人的劳动强度，降低了运输及维护费用。     

极松散煤层全煤巷道顶板全锚索支护技术的应用

介绍了巷道顶板全锚索支护技术，利用锚索预应力大的特点，在松散煤体顶板上，长短锚索配合W钢带和金属网，作为永久支护，成功解决了阳煤集团五矿多年来的巷道支护难题。     

高预应力强力支护系统及其在深部巷道中的应用

针对煤矿深部及复杂困难巷道条件，分析了锚杆支护作用，提出高预应力、强力支护理论，大幅度提高支护系统的初期支护刚度与强度，保持围岩的完整性，减少围岩强度降低；开发出高预应力、强力支护系统，包括强力锚杆、强力钢带及强力锚索系列材料，力学性能得到显著提高；高预应力、强力支护系统成功应用于新汶矿区千米深井巷道，巷道变形降低70%左右，顶板离层仅为原来的5%，巷道支护状况发生了本质改变.实践证明，高预应力、强力支护系统可有效控制围岩变形与破坏.同时，提高顶板支护的刚度与强度可有效地减小煤帮压力和底臌.     

深部巷道支护中的数值计算

本文通过对红阳三矿深部开采支护的数值计算，查明了回采及开拓巷道的变形、破坏规律，并对支护设计效果进行了比较分析。分析在深部巷道中有支护和无支护时，围岩巷道变形情况以及巷道顶板最小、最大应力，顶板位移变化情况。     

桁架锚杆支护作用的数值分析研究

应用离散元方法对使用桁架锚杆支护回采巷道时顶板的稳定性及支架与围岩的相互作用关系进行了分析，指出桁架锚杆的支护特点是通过连接两侧锚杆的水平拉杆的作用，在顶板岩层中形成箍紧力，从而提高岩石的抗剪能力和使破坏离层的岩块相互咬合达到自稳，分析表明，桁架锚杆支架的最佳支护形式是采用端锚锚杆和对拉杆施加预紧力。     

临涣煤矿9136工作面砂质顶板巷道支护技术

临涣煤矿9136工作面覆岩以砂质岩性赋存为主,针对工作面回采巷道的顶板支护问题,采取了预应力锚杆索支护技术;基于弹性半无限体理论,建立了巷道顶板力学模型,分析了顶板分层应力分布特征,进行了巷道支护设计;通过充分发挥锚杆索的组合梁和悬吊作用,结合预应力锚杆索的强化支护原理,提高了巷道覆岩的稳定性,保证了巷道掘进期间的正常使用。     

复合顶板巷道围岩变形特征及控制

针对山西金晖万峰煤矿复合顶板巷道变形剧烈、顶板下沉量大等问题,结合现场调研、理论分析和井下实测等方法,分析了复合顶板巷道支护难点,提出了针对复合顶板围岩控制的关键技术,包括高预应力锚索锚杆全长锚固支护系统、锚杆锚索协调支护技术、两帮加固技术。试验表明,改进巷道支护参数后,围岩变形控制效果良好。     

复合顶板松软煤层巷道破坏机理及高预应力支护技术

针对崇升煤矿采区巷道顶板为复合顶板,两帮强度低,传统棚式支护难以控制围岩变形量大这一问题,基于实验室力学性能测试及巷道围岩控制理论,采用理论分析及数值模拟计算的方法,对复合顶板松软煤层巷道的破坏机理及高性能预应力支护体系进行了研究,得出了巷道围岩连锁失稳、破坏机理及其相关解决技术。现场工业性试验表明,采用高性能预应力支护技术后,顶板下沉量为43 mm,两帮移近量为115 mm,离层量控制在33 mm以内,效果良好,得出高性能预应力锚杆支护可以较好控制复合顶板松软煤层巷道的围岩变形,提高巷道的整体稳定性。     

四台矿厚煤层综采顺槽及切眼顶板支护问题探讨

针对四台矿11号煤层回采巷道顶板管理上存在的问题，联系顶板岩性和钢棚、锚杆支护的机理进行分析，指出了采用单一钢棚、锚杆支护的不合理性，并就11号煤层回采巷道顶板合理支护的有效途径进行了探讨。