铝酸盐熟料的溶出(14)

1.最佳准数的选择与计算在选择铝酸盐熟料溶出的最佳设备工艺流程时,必须对各种不同的因素,如投资费用、动力费用、操作费用、熟料中氧化铝和碱的溶出率等进行计算。如果说前几项费用仅与溶出     

熟料窑热工测定材料之三 熟料窑热工问题的讨论

我们对熟料窑进行了系统的测定,现就熟料窑的热工问题进行一些探讨,以改进窑型、技术条件与操作等,借以达到提高熟料的产(曰一力)和质(曰一力),降低消耗的目的。     

熟料窑计算机集中控制

熟料窑计算机集中控制对熟料窑生产过程进行全面的检测、控制和管理,可大大提高熟料质量,降低工人劳动强度,增产节能增效。     

串联法熟料烧成控制技术

研究串联法生产中低铝硅比熟料烧成的控制技术。低铁熟料的主要组份在Na_2O-CaO-Al_2O_3-SiO_2四元系内,形成了以NA-C_2S为主的二元体系,在串联法熟料中因原料赤泥带入了一定量的TiO_2,使熟料组成进入NA-C_2S-CT三元系。依据相平衡和相律,研究不同铝硅比熟料的烧成温度范围、对熟料窑操作技术的影响和熟料液相量的控制。比较了国内外烧结法厂、混联法厂和串联法厂不同铝硅比熟料烧成的技术状况,工业回转窑长期控制熟料烧成过程的液相量和防止结圈的技术,指出了串联法低铁低铝硅比熟料烧成的可行性。     

熟料窑计算机集中控制

熟料窑计算机集中控制对熟料窑生产过程进行全面的检测、控制和管理,可大大提高熟料质量.降低工人劳动强度.节能增效.     

提高熟料净溶出率的措施

本文通过对某氧化铝厂烧结分厂的生产指标进行分析,提出提高熟料烧结净溶出率是提高氧化铝回收率,降低碱耗的重要措施。并对影响熟料净溶出率的因素进行了分析,提出提高熟料净溶出率的主要对策与措施为:稳定熟料配方、在生料中添加适当的煤、控制正烧结熟料指标、控制熟料溶出过程中的操作条件、溶出过程中添加抑制剂、控制赤泥粒度和实现赤泥快速分离。     

熟料烧结节能途径探讨

本文通过对油改煤以来五年的熟料烧结能耗分析，找出了影响熟料烧结煤耗的几个主要因素，并结合实际生产对降低熟料烧结能耗的途径进行了探讨，得出了熟料烧结燃煤和生料掺煤合计９０４．１１ｋｇ／ｔ－Ａｌ２Ｏ３的可能性，对组织生产有一定的指导作用。     

混联法氧化铝熟料烧制技术探讨

以山东铝业公司生产实际为基础，结合实验情况，从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面，对利用国内外多种矿石，采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨，总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系，结合熟料烧结温度，提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为：碱比０．９５－１．００，钙比１．９９０２．０４，铁铝比０．９２－０．９９；并进一步针对这种物料的烧结特点，总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术－畅     

熟料窑烧成温度自动控制

一、用光电比色高温计测量熟料窑烧成带温度在碱—石灰烧结法生产氧化铝的过程中,在回转窑内烧结熟料,烧成温度范围很窄,加之生料成分多变和喷入法喂料量不易稳定,给看火工掌握熟料烧成温度带来很大困难,必须     

完善含氧化铝熟料的质量检查

目前熟料质量的检测是定期(经过2小时)选取出烧结窑或出冷却机的熟料一次试样,在试验室进行标准溶出;处理试样和完成分析需1.5～2小时。鉴于物料在窑冷却的停留时间(约半小时),熟料试料标准溶出的结果     

铝酸盐熟料的溶出(15)

3.溶出各主要类型熟料最佳设备工艺流程的确定在第九章中曾列举了各主要类型熟料所用不同设备工艺流程的设计与试验结果。为了给新厂选择最经济的流程,曾以溶出工序每吨Al_2O_3的折算费用值为依据,对每种熟料的各种流程做了比较。     

熟料烧成固相化学反应研究

应用差热分析研究碱石灰烧结法熟料组份中二元系以上的固相化学反应历程,体系生成的化合物与原始物料的矿物组成和配比有关。固相反应时生成过渡化合物和进行次要反应,使熟料晶相偏离平衡相,降低溶出率。给出了铝硅比在O.85以上,所有不同铝硅比的铝土矿或相应不同铝硅比熟料的Al_2O_3和Na_2O溶出率的计算式。从理论上说明了溶出率随矿石铝硅比的增加而增加。在给定条件下,对计算碱耗、Al_2O_3总回收率、矿石用量等均有重要的实用价值。     

铝酸盐熟料的溶出(13)

1.溶出过程动力学计算方法研究根据前面所探讨的铝酸钠溶出过程和生成不溶性含铝化合物的数学模型,可以来编制熟料中有用组分溶出动力学的全数学模型。为计算方便,这里只列出与熟料中Al_2O_3溶出有关     

生料与熟料钙比差值变化规律初探

影响熟料钙比差值变化的因素很多 ,本文从理论和实践两方面论证了日常操作中能够掌握的信息因素对差值变化的影响规律 ,进而提出了生熟料钙比差值变化趋势的预测方法和相应情况下的配料操作对策。对优化熟料钙比指标有指导意义。     

优化烧结法熟料配方的工艺探索

本文从理论上对烧结法熟料配方进行了探讨,指出通过提高生料加煤量,降低熟料[C]/[S],优化熟料指标是可行的。并对中州铝厂按此思路进行工业生产的情况进行了介绍。     

氧化铝熟料输送系统技术改造措施及经济比较分析

本文以山西铝厂、中州铝厂熟料输送形式的今昔对比、说明新式熟料输送配置系统的优点。并以深槽输送机和牵引链式输送机为例，从其结构特点说明它们在熟料输送中起到的重要作用。最后对比说明新式熟料输送配置系统给工厂带来的经济效益。     

铝酸盐熟料的溶出(2)

1.熟料的主要物理性质决定铝酸盐熟料溶出性状(动力学、有用组分的溶出程度和赤泥性质)的最重要的几个物理特性是:气孔率、粒度、比表面积和硬度。溶出过程中,即铝酸钠(钾)从固相转入液相过程中,掌握熟料及溶出产物——赤泥的     

氟在烧结法熟料中的相组成

在烧结法生产氧化铝中,由原料铝土矿带入的氟,于熟料中的含量约为0.1％左右。当添加氟化物,如氟化钙等,进行烧结时,可降低熟料的烧成温度。但添加量在1％以上,会显著降低熟料中Al_2O_3和Na_2O的溶出率,这就限制了氟化物的应用。此外,铝电解烟气净化物进入烧结法,也将带入一定的氟。但氟在熟     

熟料窑热工测定材料之二 烧结法氧化铝生产中熟料形成过程的几个问题

烧结法氧化铝生产中,熟料在烧结过程中的形成过程是很复杂的。这里我们着重研讨物料碱比的变化、生料加煤的还原产物、配料中CO_2含量以及熟料的Al_2O_3和Na_2O溶出率等。     

铝酸盐熟料的溶出(5)

第五章块状熟料溶出时溶液和物料运动的基本规律1.多粒级熟料层的流体阻力计祘(?)止颗粒层中的压力落差,最常用的