黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.     

α淀粉对机器造型黄壤土天然粘土砂性能的影响

为解决将黄壤土天然粘土型砂直接应用在机器造型上,有时出现成型困难、起模不完整、表面安定性差的问题。本文开展了附加物对黄壤土天然粘土砂机器造型性能影响的研究。结果表明,在黄壤土天然粘土砂中加入一定量的α淀粉,对黄壤土天然粘土砂的机器造型性能产生积极的影响。     

统计过程控制在粘土砂湿型铸造生产中的应用

统计过程控制是改善铸件质量的有效方法。本文结合粘土砂湿型铸造生产的特点和QS9000认证的要求，提出了在铸造生产过程中开展统计过程控制的方案，并在实际生产中得以应用。     

湿型粘土砂质量自动检测与控制技术述评

分析了三种不同的型砂质量控制理念，评述了湿型粘土砂性能和组分的离线及在线自动检测技术和不同类型的型砂质量自动控制系统的研究与应用状况，特别介绍了近几年来国内外的研究成果及目前主要应用的砂处理系统，并从控制手段及控制思想上分析了型砂质量控制技术的发展趋势。     

薄壁铸铁件湿型铸造涂料的实验与应用

本文介绍铸铁湿型铸造中的型腔表面使用的喷涂涂料,该涂料可有效的防止粘砂、掉砂、冲砂等铸造缺陷。铸件表面质量明显提高。     

中国铸造行业系列会议·造型材料篇——湿型粘土砂专题（天津站）

1．粘土湿型砂及其控制要点——李传杖（中国铸造协会顾问、研究员级高级工程师） 李传械顾问从事铸造行业几十载，在造型材料方面具有丰富的实践经验。他近几年先后考察了国内外100多家铸造企业，熟知企业在型砂使用方面存在的问题，以及型砂的使用与控制对铸件质量的重要影响。该主题报告除了详细介绍国内外粘土砂的最新研究成果外，还将重点讲解目前企业普遍存在的三个问题。[第一段]     

中国铸造协会关于举办湿型粘土砂专题研讨会的通知

用粘土砂湿型工艺生产铸件，是历史悠久的、应用范围最广的工艺方法。在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土砂仍是最重要的造型材料，因其成本优势及使用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。在美国生产的钢铁铸件中，用粘土砂制造的占80％以上；日本的钢铁铸件中，用粘土砂制造的占73％以上。     

铸造车间粘土砂砂处理工部工艺CAD

通过应用制造系统工程理论对铸造车间的总体结构和功能的分析,提出了铸造车间CAD系统的总体设计方案.论文深入探讨了应用面向对象的开发工具ObiecARX对AuotCADR14进行二次开发的方法和技巧,借助于MFC成功地实现了ObjectARX与外部数据库的结合,开发出基于Windows的砂处理工部CAD系统.系统具有砂处理工部设计,参数化绘图和数据库操作三大类功能.系统包含三个主菜单,砂处理菜单下包括新砂处理模块,混砂单元模块和系统设备管理模块;参数化菜单下包括图纸初始化、柱网自动生成、Y33系列带式输送机和混砂机基础等子系统的参数化设计模块;订货图菜单下包括输送机、斗提机和翻斗加料机的订货图设计模块,砂处理设备资源查询和明细表数据浏览模块.系统初步具备了砂处理工部的辅助布置功能,并给出了一个铸造厂粘土砂砂处理工部布置实例.在本系统中第一,由于本系统是在AutoCADR14的基础上开发的结果,其充分利用了R14的先进特性;多文档框架的Win32应用、直接使用操作系统的字体、高质量和易于操作的图形界面、快速的文件调用和节省的文件存储格式、强大的绘图功能;这些为系统的开发提供了良好的环境.第二,论文详细探讨了AutoCAD的面向对象的开发工具ObjectARX开发AutoCAD的方法.ObiectARX应用作为一种动态链接库应用,具有很大的优越性,它不仅可以深入到AutocAD内核进行二次开发,而且具有很好的独立性.利用ObjectARX扩充AutocAD的功能,既不影响AutocAD自身的完整性,又在AutoCAD基础上实现了系统的本地化功能.作为智能型的开发工具,ObjectARX将代表着AutoCAD的未来.第三,利用面向对象的技术进行系统分析与设计,对其中的独立模块进行ObiectARX的扩充类的封装,实现了Win-dows的消息传递机制来控制AutocAD的部分消息和应用程序中的所有消息,使其成为真正的Win32应用程序.这种结构使得各部分可以单独进行设计、调试、易于扩充,使系统具有较好的开放性和可移值性.第四,采用VisaulC++与ObjectARX相结合,充分利用了VC的Windows界面设计技术和Win95系统字体,不但使系统界面友好、美观(对话框,视图窗口,菜单,工具条),而且利用MFC框架很好地扩充了本地系统的功能.第五,系统在分析常用特征化建模基础上,提出了适合于铸造车间砂处理系统的特征化建模思路,系统在提取设备的特征参数之后,实现砂处理设备的特征化构造,在此基础上开发了特征图库.第六,系统应用现有的数据库接口技术,初步实现了部分数据的数据库管理.利用ASI和ODBC实现了系统与外部数据库的连接,在系统中直接生成数据库文件并能浏览数据库文件的内容.第七,本系统在VC5.0集成开发环境下进行编程,利用VC环境中的集成调试功能启动AutocAD,在VC和Auto-CAD两种环境下对各部分代码进行交叉调试,提高了编程效率.第八,系统界面采用下拉菜单和自生成的框架调用相结合,使得对系统的操作方便,直观,减少系统使用难度.砂处理工部工艺CAD系统作为铸造车间CAD系统的一部分,作为一个初步系统而言,它存在许多不足和待完善的地方第一,由于本系统是在AutocADR14的基础上开发的结果,其充分利用的R14的先进特性多文档框架的Win32应用、直接使用操作系统的安体、高质量和易于操作的图形界面、快速的文件调用和节省的文件存储格式、强大的绘图功能;这些为系统的开发提供了良好的环境.第二,由于系统只处理二维图形,所以系统操作AutoCAD图形数据库的程度还不够深.ObjectARX已提供了获取各种数据库的能力,可以通过一些特殊功能实现它在数据库修改后实现视图重画功能,这将会使其成为一个功能更强大、更完善的系统.第三,由于ObjectARX是一种新型的面向对象开发工具,还处在进一步的发展之中,与AutocAD早期的开发工具ADS的一些函数(如ads-command等)的兼容性问题还没有很好解决,一些以ADS为工具开发的模块还不能随意在Ob-jectARX程序中使用,所以系统还不能完全继承早期的开发工作.第四,系统在AutocADR14基础上开发,利用AutocAD的先进特性同时又受其限制.系统利用AutocAD的底层功能(如不需要开发打印驱动、图形浏览等)和其它特性,但是必须运行在AutoCAD基础上,这对整个系统的资源开销较     

中国铸造协会关于举办湿型粘土砂专题研讨会的通知

为了促使我国铸造工作者对粘土砂的认识不断加强、研究不断深入，中国铸造协会特举办此次会议，目的在于指导大家优化工艺，加强基础理论与实践的有机结合与不断创新，减少工作中的盲目性，提高铸件质量、增加企业的经济效益，改善作业环境、保护工作人员的健康。     

粘土增强剂对黄壤土砂工艺性能的影响

研究了在两种不同混砂工艺条件下,不同含量的粘土增强剂对黄壤土天然粘土砂工艺性能的影响.结果表明,混砂工艺不同,对含有粘土增强剂的黄壤土砂达到最佳湿压强度时间有影响,但对黄壤土砂达到的强度最佳值的影响基本相同.随着粘土增强剂含量的增加,黄壤土天然粘土砂的强度也随之增大;但当增强剂含量达到一定量时,强度不再增加;粘土增强剂对黄壤土砂干强度的影响也是如此.混砂工艺不同,对黄壤土砂的紧实率、透气性、紧实度及发气量没有影响.随着粘土增强剂含量的增加,黄壤土砂的紧实率、透气性均下降;黄壤土砂标准试样质量增加,增加到一定量后质量趋于稳定;粘土增强剂对黄壤土砂的发气性的影响不显著.     

铸钢件湿型生产

湿型铸钢件生产采用天然二氧化硅大于96%的原砂、优质的膨润土,配合辅料"助效剂"可使膨润土加入量减少50%,为此降低了型砂中的低熔点物和含水量。"助效剂"中产生的还原性气体保护湿型砂水分挥发的气体侵入钢液,防止产生氧化铁。钢液在熔炼过程中降低含氧量及浇注系统采取缓冲和防止起皮等措施克服了铸件皮下气孔、表面粗糙和砂眼缺陷。     

黄壤土基烧结剥离型铸铁涂料工艺性能的研究

以黄壤土粉、矿渣粉为耐火粉料,添加膨润土、硅溶胶作为悬浮剂和粘结剂,制备出一种烧结剥离型水基铸铁涂料,并对这种涂料的工艺性能进行了研究.涂料性能试验结果表明:这种涂料具有良好悬浮性、流变性和曝热抗裂性等性能;涂刷和浇注试验结果表明,这种涂料具有良好的涂刷性,在浇注和凝固过程中,涂层形成易剥离的致密烧结壳,用其浇注的铸件具有尺寸精度高,表面光洁等特点.     

奥氏体球墨铸铁轴类铸件的铸造工艺

介绍了低Si高Ni奥氏体球墨铸铁轴类铸件的铸造工艺,包括化学成分、炉料配比、球化剂、孕育及热处理工艺的选择。通过加入微量Sb消除了厚大件的碎块状石墨;选用冒口补缩并采用冷铁防止了缩孔缩松;采用铁液高温出炉、快速浇注的方法,消除了皮下气孔缺陷;等,得到了质量合格的出口铸件     

灰铁圆盘件的铸造工艺探讨

运用ViewCast软件对灰铁圆盘铸件的铸造工艺凝固过程进行了数值模拟,分析了缺陷形成的原因。在此基础上,通过ViewCast软件不断调整冒口、冷铁尺寸及位置,并进行凝固模拟,最终获得了合适的工艺。结果表明:方案Ⅲ中冒口、浇注系统的尺寸和位置是合适的,实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,保证了铸件质量。     

球铁凸轮轴铁型覆砂铸造工艺的研究

采用阻流半封闭式浇注系统和一型多件的铸造工艺,根据铸件壁厚不同来确定铁型覆砂的覆砂层厚度,只用废钢而不用生铁来生产合成铸铁的方法,实现了本体性能验收的铁型覆砂铸造QT600-3球铁凸轮轴的生产,为丰富和进一步发展铁型覆砂这一先进的铸造技术提供了可靠的应用基础。     

大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计

简述了目前砂型铸造大型球墨铸铁件生产实践中一些传统铸造工艺存在的不足;介绍和探讨了大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计:应优先选用分层进液浇注系统型式、合理确定浇注系统的有效浇注时间及其最小截面积.有效过滤铁液,优先选用冒口的形式,应用适宜的冷铁,合理确定浇注工艺的一些重要工艺参数等.     

再生粘土砂用于覆膜砂的工艺试验

对再生粘土砂用于覆膜砂工艺进行了试验研究,发现粘土砂再生后的耗酸值大干同种新砂的耗酸值;在合理选择再生参数的情况下,再生后的旧砂和同种原砂相比,粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的覆膜砂的强度高于或接近由同种新砂混制的覆膜砂的强度,可满足铸造工艺的要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂含泥量的影响,含泥量高,型砂的强度低,当含泥量达到一定值后,再生砂将无法在铸造生产中应用。     

车辆转盘球铁件叠芯造型铸造工艺研究

转盘是各类挂车重要零件,既要承受冲击载荷,又要具耐磨性,其质量直接关系车辆使用性能和寿命.以往车辆转盘多用A3钢焊接而成,其钢球滚道表面硬度往往达不到设计要求.针对这一问题,采用砂芯组合、叠芯造型法,试生产QT500-7铸造转盘,获得成功并成批生产;铸件经加工后,其内在质量和力学性能大大超过设计要求.