有机硅织物柔软剂

前言自从五十年代初期，美国Dowcoming公司公布专利确定含Si—H键的二甲基硅油氧烷聚合物对纺织品能起到防水效果以来，有机硅聚合物作为织物的防水整理剂和柔软整理剂在世界各地迅速发展，相继发表了许多专利。从过去的二甲基硅氧烷聚合物，发展到现在的各种改性磋氧烷，如氨基、环氧、聚醚等。这样就使有机柔软剂的性能更加完善，应用更加广泛。有机硅柔剂软作为一种高档的织物整理剂，将随着科技发展，人民生活水平的提高，成为一种更普遍应用的柔软剂。有机硅柔软剂的分类有机硅柔软剂的分类，按照不同的方式有不同的分类。按生产方式…     

有机硅柔软剂的测试 一

本文介绍了有机硅柔软剂的测试方法——物理性能测试部分,包括有机硅乳液的贮藏稳定性、耐热性、耐冷性、含固量、含油量等测试方法。     

棉织物用亲水有机硅柔软剂的复配

单官能团改性有机硅柔软剂很难满足不同类型织物、不同风格整理的需要,利用多官能团改性亲水性有机硅柔软剂进行复配,可以满足不同风格要求的织物整理需要。介绍了利用多侧氨基改性的有机硅柔软剂SPS,含有环氧基、聚醚和氨基改性的非离子有机硅柔软剂LGO以及有机硅交联剂LGFEH进行复配,复配柔软剂对棉织物整理后亲水性、白度、手感和回弹性都优于单独的亲水性有机硅柔软剂。所配制复配有机硅柔软剂配比为LGO∶SPS∶LGFEH=7∶14∶2(g/L),其最佳用量为20 g/L。     

DOQ柔软剂的复配和应用

为改善单一双氢化牛油基二甲基氯化铵类柔软剂的性能，对此进行了复配。其复配物ＤＯＱ经各种织物的应用试验，并与国内外一些柔软剂对比，结果表明：经复配的柔软剂ＤＯＱ具有一定先进性和实用价值。     

氨基有机硅柔软剂应用于真丝织物的整理

本文阐述了用于真丝织物的柔软整理,可选择非离子性氨基改性有机硅柔软剂,并通过工艺试验得到证实。     

有机硅柔软剂的测试 二

二、化学性能的测试 1.乳液的离子性鉴定 (1)阴离子性的鉴定 亚甲基蓝试剂的配制 称取0.03g亚甲基蓝用12g浓硫酸和50g无水硫酸钠一起搅和,并用蒸馏水稀释至1L,备用。 试样的稀释配制 把有机硅乳液配制成0.5％的稀溶液。 测试方法 在有塞试管中加入10mL亚甲基蓝试剂和5mL氯仿。逐渐滴加0.5％的有机硅样品稀释液,每加一滴剧烈摇动,使原来上下明显分层的色调,逐渐呈现同一色调。继续滴加试样,直至下层氯仿层色泽变浓,而上层液体几乎无色,表示此有机硅柔软剂为阴离子性。 (2)非离子性的鉴定     

改性有机硅柔软剂的合成

综述了各种改性有机硅柔软剂在纺织品整理方面的应用，介绍了它们的合成方法归纳了常用改性有机硅柔软剂的合成机理，指出了各种复配的重要作用．     

氨基硅微乳液织物柔软剂的合成与应用研究

氨基硅微乳液织物柔软剂的最佳合成条件为：八甲基环四硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸之比为43：1．6：10,聚合反应温度为80℃,聚合反应时间为8h。本文表征了氨基硅油结构并测试了氨基硅微乳液、整理织物的性能,提出了氨基硅微乳液可作为涂料染色粘合剂的增柔组份。     

软水盐，一种高附加值盐产品

文章主要介绍了软水盐的技术指标、工作原理,目前国内外市场现状和市场前景等。     

丝织物柔软剂

介绍厂目前丝织物柔软剂中最为重要的阳离子柔软剂和有机硅柔软剂的特性和主要用途，并对提高这类柔软剂的性能提出了具体措施。     

HGCS绢纺柔软剂的开发及应用

阐述了低温练精干品后处理助剂ＨＧＣＳ绢纺柔软剂的开发与应用技术。低温练精干品配合使用该柔软剂可以大大提高产品的品质质量和制成率，值得推广使用。     

有机硅表面活性剂的研究动态及其应用

简单介绍一下有机硅表面活性剂的研究动态，并叙述其在各领域的应用情况。     

端羟基有机硅聚氨酯柔软剂的合成研究

采用自制的端羟基有机硅与聚氨酯进行共聚反应,制备了一种新型的柔软剂。自制端羟基有机硅聚氨酯柔软剂整理织物的手感、柔软性、白度、润湿性和断裂强力均优于市售柔软剂的处理效果。     

合成纤维亲水性柔软剂的研究

针对合成纤维性能上的不足研制了亲水性柔软剂。以自制亲水性柔软剂对涤纶梭织布进行整理，可提高其手感和亲水性，并且改善抗静电和易去污能力，同时又保持原有的白度。     

苎麻酶洗专用柔软剂RSF-1的开发

介绍了苎麻酶洗配套柔软剂的特点，研制开发了柔软剂ＲＳＦ－１，并对其物理及应用性能进行了测试     

胶姆糖软化剂的研制

本文简要介绍了胶姆糖的功能及组成，叙述了胶姆糖软化剂的试验原理及依据、试制过程和应用情况。     

氨基聚硅酮微乳液柔软剂防黄变的研究

采用八甲基环四硅氧烷（D4）和氨乙基氨丙基二甲氧基硅烷（KBM－602），在碱性催化剂作用下合成氨基聚硅酮，经乳化制得氨基聚硅酮微乳液柔软剂，研究了进行织物柔软整理时产生泛黄的原因，在不改变基本原理，不降低柔软性和不增加成本的前提下，采取调整配比，改进聚合工艺条件和加入添加剂等方法，明显减少了泛黄性。