金属温热成形模具磨损问题的研究进展

从模具磨损机理、模具磨损预测模型和模具磨损预防及使用寿命提高等方面介绍了金属温热成形模具磨损问题的研究进展。在模具磨损机理方面,简述了几个经典的磨损理论并讨论了模具材料因素和工艺条件因素对磨损机理的影响。在模具磨损预测模型方面,介绍了两大类预测模具磨损的模型和方法。在模具磨损预防及使用寿命提高方面,主要从模具材料改性和成形工艺参数优化两个角度,阐述了提高模具耐磨性、减少模具磨损、延长模具使用寿命的一些措施。对于模具磨损研究有一定的参考价值。     

第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十五届中国国际模具技术和设备展览会展出的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了水平评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM的发展现状和技术水平,分析了我国模具技术的发展趋势。     

第十六届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十六届中国国际模具技术和设备展览会展出的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAM/CAE技术的发展现状和技术水平,分析了我国模具技术的发展趋势。     

第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十五届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM、智能化模具等技术的发展现状,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。     

第十三届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十三届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM技术的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。     

第十届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具、模具标准件、模具材料进行了水平分析 ,分析了我国模具、模具标准件、模具材料的技术进步及存在的问题 ,提出了我国模具技术发展方向。     

第十二届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十二届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM技术的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。     

第十四届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十四届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM技术的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。     

模具寿命及其影响因素

概述了影响模具寿命的若干因素,重点讨论了模具结构、模具服役条件、模具材料性能、模具制造工艺、模具的维护与保养对模具寿命的影响。     

国际先进注塑模具技术的发展分析

阐述了国际上先进的注塑模具成形技术及发展趋势,重点介绍了双色注塑模具、叠层注塑模具、自动化送料模具、一体注塑模具、微发泡模具、注塑后压缩模具等多种高端模具的成形原理和结构特点,阐述了各类模具的应用领域及带动产业发展的意义,提出我国高端注塑模具技术的发展方向。     

壳体注射模设计

通过对壳体塑件的分析 ,设计了壳体注射模 ,着重介绍了注射模的抽芯机构 ,针对塑件不同部位的不同结构 ,采用了不同的抽芯机构。     

咖啡机外壳注射模设计

分析了咖啡机外壳塑件的结构 ,针对在开模过程中塑件收缩所产生的挤伤 ,设计了新型的模具结构 ,实践表明 ,该模具结构能保证产品质量     

气缸铰链式冰箱内壳真空成型模设计

介绍了冰箱内壳产品的结构特点及模具在冰箱生产中的重要作用 ,相应的气缸铰链式真空成型模具内抽芯机构的设计 ,气缸、铰链的选择计算 ,机构的工作过程 ,以及真空成型模具设计中的通用技术要求 ,双模设计中模体位置的布置 ,模具中活块与模体间隙的选择等。     

电子体温计壳体注射模设计

分析了电子体温计壳体的结构特点、工艺要求 ,介绍了壳体注射模的结构及工作过程 ,着重介绍了浮动侧向抽芯脱模机构的特点及工作过程     

空调挂机上壳体注射模设计

介绍了上壳体注射模的结构 ,重点介绍了模具侧抽芯、型芯斜顶块设计及进料浇口和顶出机构的改进     

Research on cracking mechanism of the thin shell mould in expendable pattern shell casting during pattern removal process

Aiming at the cracking phenomenon of the thin shell mould in the expendable pattern shell casting during the pattern removing process, some systemic researches are presented.The influence of the pattern removing method and temperature on the pattern removing were investigated.The shell mould cracking mechanism was analyzed by using thermo-gravimetric analysis (TGA), and combining the temperature field and the volume change of the expanded polystyrene (EPS) foam pattern being tested.The results indicated that the shell mould was not easily cracked when the pattern removing process was carried out with the furnace being heated little by little because of the shell slowly shrinking with dehydration and shell strength gradually increasing.The shell mould was soon destroyed when it was set directly into the furnace at above 400 oC because of the thin shell mould rapidly shrinking and the foam pattern hindering.However, the shell mould had no cracking when it had been preheated for a long time even if the furnace temperature was above 400 oC and the shell was put into the furnace directly.Moreover, when the shell mould was directly set into the furnace at lower temperatures, 250 to 300 ℃, the shell would shrink slowly and the foam pattern would stay at the maximum expansion stage temperature of 100 to 110 ℃ for a long time; and the shell mould would experience an expansion force from the foam pattern for a long time.The expansion force is related to the pattern removing temperature, holding time, foam pattern thickness and density.Therefore, the foam pattern with higher density could make the shell crack.     

球墨铸铁缸体皮下气孔的防止

通过改变铸造工艺,提高浇注温度,保证型壳焙烧充分,铸型内撒冰晶石粉等工艺措施,有效地防止球墨铸铁缸体皮下气孔的产生。     

小方坯连铸机高速结晶器的研究与设计

建立了铸坯凝固传热数学模型 ,模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度 ;计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合 ;计算结果为连铸机生产、连铸机设计提供依据。并设计了高速结晶器 ,平均拉速达 3 .5 m / min     

壳型铸造技术的研究进展及应用现状

详细综述了国内壳型铸造技术的研究进展及应用现状。比较了壳型填钢丸、无砂箱不填钢丸、覆砂铁型3种壳型铸造方法的工艺流程和工艺特点，介绍了壳型铸造的工艺要点。     

熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料制作熔模,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。生产实践证明,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。