推动技术进步 发展循环经济 实现炼铁技术、经济、资源和环保的统一——在河北省冶金学会2006年炼铁学术会议上的讲话（2006年8月25日）

在河北省广大炼铁科技工作者的共同努力下，2005年以来，全省炼铁生产技术取得了更大的进步。各项生产技术经济指标再创新水平，在挖潜降耗，提高效益，淘汰落后、高炉大型化以及循环经济和环境友好实现清洁生产方面都有了新进展。在本届河北省炼铁年会上，各位参会代表共同听取了特邀专家的专题讲座，代表们之间相互沟通信息，进行了广泛的技术交流，与会人员对目前炼铁新技术的应用有了更深刻的了解，明确了下一步的工作重点和努力方向。广大技术人员围绕推进炼铁技术进步主题，对原料、焦化、烧结、球团、节能降耗、循环经济以及设备和信息自动化等多方面的工作实践和研究成果进行了总结，积极撰写论文，加强学术间的交流与讨论。会议共收到论文130篇，评选产生了一等奖16篇、二等奖24篇、三等奖35篇及优秀论文奖。由此可以看出，河北省炼铁系统优化工作得到了新的细化和加强，优化范围更广，内容更加丰富，炼铁技术进步又跃上了新的台阶。     

MKW112—1400八辊轧机主传动减速箱的改造设计与研制

针对轧机主减速箱存在的问题，重点从材质、热处理工艺、加工精度等方面做了相应的改进，采用了渐开线、硬齿面、高精度齿轮，消除了重大隐患，满足了生产要求，在引进设备国产化方面积累了经验，具有一定的推广价值。     

MKW112—1400八辊同主传动减速箱的改造设计与研制

针对轧机主减速箱存在的问题，重点从材质、热处理工艺、加工精度等方面做了相应的改进，采用了渐开线、硬齿面、高精度齿轮，消除了重大隐患，满足了生产要求，在引进设备国产化方面积累了经验，肯一定的推广价值。     

锰钴渣提取氧化钴工艺研究

研究了从复杂含钴物料锰钴渣中提取氧化钴的工艺流程，确定了浸出、净化、沉钻、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件，并进行了小批量生产验证试验，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程适应性强，操作稳定，钻的回收率为９３．１３％，直收率达９０．１１％，同时有效地除去了锰钴渣中的铁、铜、锰、镍等杂质，回收了渣中的有价元素。本研究对从复杂含钻物料中生产氧化钴作了有益的尝试。     

冷轧机轧辊缺陷分析及改进措施

结合铝板带生产实际，分析冷轧机在压延过程中轧辊表面出现橘皮、印痕、软点、裂纹和剥落等缺陷的原因，提出改进、预防措施，延长了冷轧辊的使用寿命，降低了生产成本，保证了产品质量，获得了良好经济效益。     

氢氧化镧湿法氟化法合成氟化镧工艺研究

采用了氢氟酸直接氟化氢氧化镧浆液的制备工艺，考察了工艺的可行性。研究了氢氟酸浓度、用量、反应温度、反应时间等因素对产物含氧量、氟化率和制备过程中过滤、洗涤的影响。通过差热分析、扫描电镜、X射线衍射等手段对产品的组成、形貌、结构等进行了研究。制备工艺为固液反应，工艺简单，产品分散性好，易过滤洗涤，质量稳定，工业可操作性强，流程短。     

ICP—AES测定锌合金中杂质元素含量的研究

研究了用ICP-AES法测定锌合金中杂质元素铝、镉、铁、镁、铅、铜的方法，建立了最佳工作条件，测定了方法的检出限、测定下限。进行了干扰试验、回收率试验、基体效应等试验，本方法简便、快速、准确，结果令人满意。     

莱钢步进式加热炉的节能改进

针对莱钢轧钢厂中小型车间步进式加热炉产量低、能耗高等缺点，对其进行了节能研究和技术改造。采取了一系列措施：优化了烧嘴、水梁、辊道的布置，增设了余热回收装置和隔墙，采用了新工艺、新耐火材料，并且应用了双交叉限幅燃烧控制系统。实践证明，这些措施是切实可行、科学合理的。与改造之前相比，吨钢能耗降低35．3％。     

依靠技术进步 实现产量和质量的双突破

轧钢厂始终坚持科学发展观，依靠技术进步、技术创新、系统思考、与时俱进，增强了企业活力。同时，通过科学决策，加强管理，使型钢、带钢、中小型三条生产线实现了产量、质量的双突破。     

中国钨业协会召开秘书长会议

2013年8月31日．9月2日，中国钨业协会秘书长会议在昆明召开。会议主要任务是审查《中国钨工业年鉴》（2013年版）编辑稿，总结交流各分会工作经验，研究部署分会工作和分会经费管理，分析当前钨市场形势。地质矿山、硬质合金、冶炼、钨材、钨铁合金、经贸研究分会秘书长以及协会工作人员参加了会议，协会秘书长刘良先主持了会议。常务副会长张春明出席会议并讲话。他说，《中国钨工业年鉴》编辑质量逐年提高，年鉴全面、真实、客观、系统地记载了我国钨工业的发展情况，内容丰富，得到了有关部委和会员单位的充分肯定。他强调，一是要加强行业调研，及时掌握行业发展最新动态，为行业发展服好务；二是要加强信息统计基础工作，真实、客观地反映行业统计数据，提高行业统计额度；三是要加强分会工作，各分会要积极发展新会员，精心组织开展活动，加强与会员企业的沟通与交流，增强分会的凝聚力、影响力。刘良先秘书长在会上通报了今年以来钨工业运行情况，总结了今年来各分会的工作情况，并对下一步工作提出了具体要求。会议期间，还参观考察了泛亚有色金属交易所昆明总部。会议得到了云南藤云西创投资实业有限公司的支持。     

羰基镍粉末悬浮液性能研究

湿法成型在降低粉体团聚、改善素坯显微结构均匀性方面有着明显的优势。本工作采用乙醇为溶剂 ,PVB为分散剂和粘结剂 ,对以固相含量为 55% (质量分数 )的羰基镍粉悬浮液的制备和性能进行了研究。包括 :通过测定悬浮液的黏度和最终沉降体积确定最佳分散剂含量 ;含有粘结剂的悬浮液分两个阶段制备 :第一阶段悬浮液由羰基镍粉、乙醇和 0 2 % (质量分数 )PVB(分散剂 )组成 ,球磨 2 4h ,目的是打开颗粒团聚体和润湿粉料 ;第二阶段主要致力于悬浮液与粘结剂的混合 ,分别加入不同量的PVB ,球磨 2 4h。结果表明 ,分散剂含量为 0 2 %(质量分数 ) (相对于粉体 )时能使羰基镍粉末得到良好的分散。当粘结剂含量少于 6 % (质量分数 )时 ,在涂层坯体过程中容易出现裂纹 ,而粘结剂含量高于 6 %(质量分数 )时 ,悬浮液中含有较多的气泡。含 0 2 % (质量分数 )分散剂 ,6 % (质量分数 )粘结剂时可获得黏度适中 ,能够稳定悬浮的羰基镍粉悬浮液     

高炉炉身下部结厚的处理

湘钢１＃高炉１９９８年１０月由于种种原因导致炉体下部结厚,虽经数次洗炉,收效甚微,后采用较长时间持续加萤石配合大批量加焦的热洗炉,才使炉体下部结厚问题得以解决。介绍了处理过程及方法,并对所取得的经验和教训进行了分析。     

基于BP神经网络的中厚板层流冷却终冷温度预报

通过分析层流冷却过程中钢板终冷温度的各种影响因素,建立了终冷温度的BP神经网络预报模型,确定了网络的输入、输出量。运用“试凑法”对不同网络结构进行了训练,最终确立了神经网络模型结构,并用所建模型对终冷温度进行预测。结果显示：网络预测值与现场实测值比较逼近,误差基本维持在±7℃,证明所建模型是合适的,可以用于生产现场的指导。     

缓慢拉伸法在确认低倍白点中的应用

针对盘件低倍检验试样表面上发现的白点裂纹,低倍断口与力学性能检验结果正常。通过缓慢拉伸法及其断口的宏观、微观分析,确认低倍裂纹为白点裂纹。     

导辊裂纹产生原因分析及消除方法

通过对导辊的状况、导辊材料、热疲劳等因素的分析，找出了导辊裂纹产生的原因是；材料热物理性能偏低，以及导辊制造过程中所存在的缺陷。提出消除纹的方法是：提高导辊材料的导热性和严格控制导辊生产质量，并进行适当热处理以消除残余应力。     

直进式拉丝机变频调速系统的设计

在直进式拉丝机上采用了ＰＣ闭环控制交流变叔调速系统，介绍了这一控制系统的控制科及控制原理，并通过建立拉拔过程的数学模型获得了系统的控制规律，实现了生产过程的自动控制。     

提高钼铁生产指标的实践探索

分析了钼焙砂品位与铝耗之间的关系，指出钼焙砂品位是影响铝耗的主要因素；介绍了用铁矿粉代替铁鳞的可行性与必要性，进口矿与国内矿合理搭配使用，以及ＭｏＯ２６对提高冶炼回收率的益处。     

辉钼矿生物浸出研究进展

简要回顾了国内外钼矿生物浸出的发展历程,总结了钼矿生物浸出率低的原因。对钼矿生物浸出中的关键问题,即辉钼矿的可浸性、钼矿浸出的菌种、生物浸出的作用机理、钼离子对菌种生长的影响和沉淀对浸出的抑制作用作了探讨。此外,提出了浸矿菌种基因改良、多级生物反应器浸出和浸出体系溶液电位调控等辉钼矿生物高效浸出方法。     

广钢连轧步进加热炉液压系统浅析

本文介绍步进梁式加热炉液压系统的原理和工作过程，针对该系统存在的主要问题，提出了改进措施。     

无钟布料参数对炉料偏析的影响

为了解布料过程中炉料偏析程度的变化规律,在实验室条件下通过高炉炉顶的缩小模型进行了溜槽角度、溜槽转速、料线高度、批重大小、节流阀开度对炉料偏析程度影响的单因素实验研究。实验结果表明：当溜槽角度较小时,炉料的偏析程度较小且保持稳定,角度较大时偏析程度会陡然增大;炉料的偏析程度随着溜槽转速的增大是呈先减小后增大的变化趋势;随着料线高度的增加,炉料偏析程度呈加剧趋势;节流阀开度的增大使炉料的偏析程度减小;而随着批重的增加偏析指数先增加后减小。