应用电子技术提高钢板定尺机精度

在钢板宽度定尺机上安装旋转编码器，提高了钢板的定尺精度。     

中板纵剪定尺机的改造实践

为了将钢板剪成规定的尺寸，以满足用户的要求，在我公司中板厂精整车间第二台钢板纵剪机前专门设置了一台钢板宽度定尺机，用以确定所剪钢板的宽度尺寸。该纵剪定尺机的工作传动如图１所示，电机通过齿轮减速器将动力由传动轴传给４个锥齿轮副，锥齿轮的输出为一丝杠，通...     

棒材定尺精度提升技术在中南股份中棒线的实践

介绍了中南股份中棒线提高棒材定尺精度所采用的措施,包括根据棒材热收缩量进行相应的长度补偿设定、棒材温度的检测基准设定及定尺挡板角度调整,这些措施都已应用到中棒线实际生产中,中南股份中棒线的定尺精度高于国际标准。     

完善中板定尺收集工艺

通过分析影响中板定尺收集的各种因素，及时改造，完善定尺收集工艺，挽救了部分有缺陷、需要处理的钢板，提高了定尺率。     

钢板长度定尺剪切自动控制

自动定尺剪切控制系统由定尺机、编码器、剪切机、温度传感器、变频器、控制机柜和数码显示器等构成,采用变频传动技术、监测技术和PLG控制技术,快速自动精确定位,实现了对钢板的精确剪切,满足了定尺长度精度要求。     

连轧厂定尺机改造

介绍原定尺机存在的问题，简述改造方案和改造后的实施效果     

PLC在中板厂定尺剪切控制系统中的应用

论述了济钢中板厂精度定尺剪切控制系统中ＰＬＣ模块的配置、控制原理及控制软件的特点;此系统不仅大大提高了毛边钢板剪切的精度,而且提高了轧机作业率,效果显著,具有很高的参考价值。     

260机组棒材定尺机构的改进

为适应市场变化改进定尺机构,实现了非定尺长度产品的生产,提高了技术经济指标,满足了市场的需求。     

提高厚板铸机摄像定尺精度的实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部厚板铸机板坯定尺偏差大的问题,分析了影响板坯摄像定尺切割准确率的原因,提出了增加摄像定尺标定功能、解决定尺跟踪线跳动以及提高屏幕末端定位和头坯切割准确率等技术措施.实践表明,采取上述措施后,厚板铸机摄像定尺精度提高1倍以上,板坯收得率提高了0.50％.     

型钢定尺机缓冲挡板液压回路优化设计

介绍了一种应用于型钢定尺机缓冲挡板液压回路的优化设计,此设计可替代现有常规回路。该设计简单、实用,实现了缓冲挡板可靠有效的缓冲,减少了冲击,从而提高了定尺机定尺精度。     

定尺机的改进

针对定尺机在使用中出现的问题，设计了一种改进方案，经使用效果明显。     

提高定尺率的实践

本文介绍横列式轧机在现有条件下如何进一步提高定尺率的具体做法。     

高精度自动宽度定尺机的设计与研制

济负中板厂的宽度定尺机和定位挡板精度较低,使钢板存在宽工误差,为此,设计了高精度自动宽度定尺机。该定心机通过主传动边轴端部的旋转编码器检测连轴的转角,测量定尺宽度,由PLC控制,精神病宽。投入使用后,钢板宽度误差由原10－15mm减少为小于4mm,提高了钢板质量和生产效率。     

基于高频响伺服控制及激光测长技术的定尺装置

针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组倍尺母材的温度偏差,提高了定尺机的定尺精度,降低劳动强度。     

提高弹簧钢的定尺率

针对紫金棒材线弹簧钢非尺率高这一问题进行了原因分析,并提出了有效的改进措施。     

移动定尺机构的设计与使用

本通过对200t剪后翻转式挡板的设计、使用，证实了该机构在实际生产中是可行的，完全满足了板坯在轧制过程中的定尺精度和头部质量的要求。