熔体静电纺丝制备高通量微滤膜

为研制出低成本高效过滤微滤膜,对熔体静电纺丝制备的聚丙烯(PP)纤维过滤膜进行了探究,通过改变电压、风速及温度等参数对单、双电极熔体静电纺丝进行试验,得出熔体静电纺丝双电极电纺膜性能优于单电极电纺膜的结论。采用熔体静电纺丝双电极装置制备出平均纤维直径2μm的过滤膜,验证了采用熔体静电纺丝制备高通量过滤膜的可行性,通过对比得出熔体电纺过滤膜的纯水通量是市售孔径0.45μm PP过滤膜的5倍之多,且对大于其纤维直径的微粒的截留率高达95%以上,力学性能好,可用作预过滤膜对污水进行预处理。     

刚玉过滤板过滤尼龙66的试验探讨

探讨了纺丝组件刚玉过滤板对尼龙６６纺丝的影响。试验表明：刚玉过滤板机械强度高、刚性大、耐高温、耐腐蚀,能够满足纺丝熔体高温高压纺丝工艺的要求。刚玉过滤板孔隙呈三维网状结构,过滤效果好,改善了熔体的可纺性,纤维质量得到提高。     

微细旦涤纶POY稳态纺丝技术探讨

阐述微细旦涤纶ＰＯＹ从切片干燥、纺丝速度、熔体过滤、纺丝温度及压力、侧吹风控制等方面对纺丝过程的影响,并对其稳态纺丝技术作了初步探讨。指出影响稳态纺丝的因素很多,必须严格控制每一过程,使各因素得到最佳匹配,建立稳态纺丝。     

高压纺丝头

<正> 一 前 言 高压纺丝可降低纺丝温度,强化过滤效果,因此具有热降解小、避免交联结构(凝胶)生成、熔体品质高、能消除高粘度熔体细流的熔体破裂、减少拉伸时的毛丝和断     

纺丝组件结构设计及阻力计算

介绍了纺丝组件的工作原理,结构形式,纺丝组件内熔体流动的阻力计算,包括熔体通过分配板,过滤网及过滤砂的压力损失,纺丝组件的更换。指出在纺丝组件设计过程中应先选用下部快速安装组件,并根据不同品种调节过滤砂层高度。     

涤纶多孔微细旦低弹网络丝生产工艺探讨

介绍采用POY—DTY工艺路线生产单丝纤度为0.57dtex多孔微细旦低弹网络丝生产技术,并对其切片选择、干燥效果、纺丝温度、熔体过滤、喷丝孔径、侧吹风、纺丝油剂、卷绕、拉伸假捻及网络工艺等进行了讨论.     

涤纶138 dtex/96 f POY生产工艺探讨

介绍了138dtex/96f涤纶细旦POY的生产技术,并对纺前切片要求、干燥、熔体过滤、纺丝温度、喷丝孔径、侧吹风、集束上油、纺丝速度等工艺进行了详细的探讨。     

涤纶熔体直纺FDY断头影响因素探讨

探讨了熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速、风温、第一热辊温度、油剂种类及清板周期等因素对熔体直纺FDY断头的影响。结果表明:选择合适的熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速及温度、第一热辊温度、油剂种类及清板周期可大大降低FDY纺丝过程中的断头,提高满卷率,为企业增加可观的经济效益。     

黑色锦纶6POY纺丝工艺

介绍了在进口锦纶高速纺生产线上生产４０ｄｔｅｘ／１０ｆ黑色锦纶６ＰＯＹ的生产工艺,并对切片及色母粒质量,纺丝温度,熔体过滤,侧吹风,上油,卷绕工艺进行讨论。     

相对分子质量调节剂在PP熔体微分静电纺丝中的纤维细化作用

利用自制熔体微分静电纺丝装置,添加相对分子质量调节剂CR76,进行聚丙烯(PP)熔体微分静电纺丝,讨论了CR76含量及纺丝温度对PP熔体黏度及纤维直径的影响。结果表明:在200~280℃加工温度下,添加质量分数2%~10%CR76的PP熔体黏度降低到纯PP的25%以下;提高CR76含量与纺丝温度有助于PP纤维直径细化;添加质量分数10%CR76,纺丝温度280℃,制备的PP纤维直径大都小于1μm,平均直径可达970 nm。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

多孔细旦涤纶POY工艺的探讨

介绍熔体直纺生产多孔细旦涤纶POY的工艺。熔体输送温度控制在288292℃,纺丝温度控制在289292℃,组件的初始压力控制在1216MPa。喷丝板下安装缓冷装置,增加风窗过滤网的密度,选择合适的风温、风速和相对湿度,缩短喷丝板至侧吹风距离等。     

55 dtex/24 f高收缩涤纶直纺FDY的开发

采用常规PTA及EPTA为原料进行熔体直接纺涤纶,选择热辊式FDY工艺路线,通过降低第一热 辊温度(H1)、第二热辊温度(H2)和拉伸倍数(DR),可生产沸水收缩率在13％-50％的高收缩纤维。当 H_186℃,H290℃,DR2.0时,生产的FDY沸水收缩率高达50％以上,且其它物性指标可满足后加工要求。     

直纺生产266 dtex／144 f涤纶POY的工艺探讨

采用特性粘数0．645 dL／g的PET熔体直接纺丝生产266 dtex／144 f涤纶POY。在二氧化钛调配系统配置直径1μm的过滤器,熔体过滤器的过滤芯直径为20μm,选择微孔直径为0．20 mm的喷丝板,缓冷器温度290℃,侧吹风速度0．5 m／s,油嘴位置距离喷丝板1 200 mm,生产的涤纶POY条干不匀率为1．40％、断裂伸长率为123．5％。     

Melt differential electrospinning of polyphenylene sulfide nanofibers for flue gas filtration

Polyphenylene sulfide (PPS) nanofibers have broad application prospects in high temperature dust removal, high temperature oil-water separation, radiation protection, and other fields. PPS nanofibers were prepared by melt differential electrospinning without any other additives, which ensures the excellent properties of PPS fibers. The effects of spinning parameters (spinning voltage, spinning distance, spinning temperature) on the morphology of PPS fibers were systematically studied, and the average diameter of PPS fibers with 1.28 μm was obtained under the optimum conditions (spinning distance of 6 mm, temperature of 310°C and spinning voltage of 35 kV). The effect of spinning voltage on the crystallinity and thermal stability of the fiber was analyzed. Finally, the filtration efficiencies of the commercial dust-proof filter bags and the obtained PPS fibers with the same weight were compared. It was demonstrated that filtration efficiency of the obtained PPS fibers with 186 g/cm² reached up to 99.95%. This study aims to provide a new idea for green industrial manufacturing and application of electrospinning PPS nanofibers.     

聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。     

四组分阳离子可染聚酯的FDY纺丝工艺

探讨了以３,５－间苯二甲酸二甲酯苯磺酸钠为第三单体、聚醚为第四单体的高特性粘数四组分阳离子可染聚酯切片的ＦＤＹ纺丝工艺。采用大风量结晶,低温干燥,较低的纺丝温度,缓和的冷却条件及合适的熔体过滤精度,在较高的拉伸、卷绕速度下可制取具有较高断裂强度的四组分阳离子可染聚酯纤维。     

涤纶有光三叶形FDY生产工艺的探讨

初步探讨了有光三叶形FDY的生产工艺。结果表明,合理设计Y形喷丝孔尺寸,选择适宜的纺丝温度,减缓冷却吹风条件,提高上油率及使用金属砂作为过滤材料有助于稳定生产及提高纤维的内在质量