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0引言糖厂回收蒸发系统Ⅱ效罐汽凝水作锅炉给水(回炉水)用,可节约能源和减少锅炉水处理费,对于一些水源水质差或缺水的糖厂,还可提高锅炉给水水质;但目前,很多糖厂都因互效罐捕汁器汽液分离效果差,正效罐汽凝水微糖含量过高而不能回收作锅炉给水用。近年来,为解决这一问题,我们在糖厂Ⅰ效蒸发罐应用了新型捕汁器,收到了较明显成效,现将其介绍和探讨于下。1Ⅰ效蒸发罐捕汁器的基本要来根据糖厂蒸发系统的生产特点和糖液特性,对1效蒸发罐捕汁器的基本要求是:①汽液分离效果好;②捕汁器不易堵塞,流阻小;③粘附在捕汁器上的积… 相似文献
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跑糖是糖厂多效蒸发过程常见的非正常工况,严重影响节能减排指标的完成。捕汁器分离效率不高是造成跑糖的主要原因。本文介绍一种具有三重分离效果的波纹挡板捕汁器,可大幅度减少汁汽含糖率。其自动清洗系统和可拆式结构,为设备的维护提供了方便。对捕汁器结构特点、工作原理进行了阐述,并列举了该捕汁器在实际应用中的效果。 相似文献
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我厂1979/80年生产期开始利用二、三砂煮糖汁汽加热渗出汁。所用渗出汁加热器是立式列管加热器。传热面积150米~2,安装在结晶罐上面。渗出汁经除渣器进加热器,加热后流入计量桶。汁汽通加热器的加热室,剩余部分进冷凝器。凝结水排入冷凝水水箱。加工冻甜菜时,渗出汁温度低于15℃,用饱和温度为57℃的汁汽(真空度630毫米汞柱)加热,其温度可保持在48℃以上,从而 相似文献
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主、副冷凝器冷凝水温度自控我厂末效蒸发罐和一、二、三砂结晶罐汁汽,分别导入主,副冷凝器冷凝,主冷凝器冷凝水供流送,要求水温控制在20~25℃。副冷凝器冷凝水供渗出,要求温度控制在40~45℃。由于进冷凝器汁汽量经常波动,人工调节主、副冷凝器吸水阀,不能保证冷凝水温度。致主冷凝器和副冷凝器冷凝水温度常 相似文献
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经蒸脱机蒸出的混合气体在进入冷凝器之前,常采用捕集器把混合气体中的粕末、碎屑分离出去,但经过捕集器后的混合气体中仍带有大量粕末.采用水浴净化器,基本上解决了以上问题,而且节省了设备投资,降低了电耗和汽耗,经实践证明捕粕效果良好. 相似文献
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新榨出的哈蜜瓜汁在CA—Ti复合管式膜超滤系统中进行超滤。所用膜的截留分子量为5×104时,可使哈蜜瓜汁中的悬浮颗粒完全被分离;膜除去大量的果胶物质和全部热敏性物质.并使透过液进行常规的蒸发浓缩至75°Brix,透过液的色度和粘度明显下降;部分芳香成分如:醇、酯、醛类大多保留于透过液中。 相似文献
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反渗透浓缩籽瓜汁的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用反渗透技术对籽瓜汁进行浓缩,分别研究了膜通量、压力、料液温度、籽瓜汁浓度等参数之间的关系,结果表明:反渗透膜对籽瓜汁有效成分的截留率接近100%,对无机盐截留率大于98%,籽瓜汁的最终浓缩浓度为20Brix;其它条件不变的情况下,膜通量与压力、料液温度成正比关系,与料液浓度成反比关系。 相似文献
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引言出自于自动控制工程师观点,真空煮糖罐的设计简直是不可思议的一种魔术,经常包括冷凝器在内的许多形状、不同的尺寸、容量,以及具有设计多重性的进行系统、捕汁器,汽鼓和洗水系统,使自动控制工程师的工作在应用自动控制成为不使人羡慕的工作之一,而当采用自动控制时却是最令人感兴趣和大有希望的。 相似文献
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淀粉软糖生产在糖浆熬煮好后,经过精过滤,即要进行糊化淀粉的操作。非连续性生产是采用开口糊化夹层锅进行的,其缺点是操作为间歇式,产量低,不均匀。连续化生产是糖浆在瞬间糊化器内进行,其糊化过程仅仅在几秒至十几秒钟内完成。其主要结构单元是:汽室、喷汽管、料浆喷头、糊化室、出料管、进料泵以及贮料桶、捕汁器。本糊化器的工作原理是:用齿轮泵输送 相似文献
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浓缩果汁的香气在浓缩过程中是随着蒸汽而挥发。要回收香气,一方面要把气态物质转化成液体,另一方面要使香气成分与水分离面浓缩,以便回收利用。浓缩果汁香气回收的基本原理是先把鲜果汁平衡蒸馏(闪蒸),过热的果汁自身蒸发,液体部分汽化,汽相和液相在分离器中分开。汽相的易挥发性香气成分较为富集,它遇到冷凝器凝结成液体,而液相中的难挥发性组分获得增浓,成为浓缩果汁。含有香气成分的冷凝体,还要经过精馏,使香气成分与水分离面浓缩.精馏用的精馏塔顶部设有冷凝器,塔底部装有再沸器(蒸馏釜)。含香气液体从塔中部连续加入塔内,其蒸汽到塔顶冷凝器中冷凝为 相似文献
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在现代蒸发器的附属设备中,冷凝器是必不可少的,它的作用是将蒸发系统中产生的大量汁汽及时冷凝成为冷凝水,从而用真空泵将系统中的不凝性气体抽走,维持系统中的压力(真空)。冷凝器换热效率的高低,决定着蒸发器是否能够正常运行、冷凝器效率低,蒸发系统最终产生的大量汁汽就不能完全冷凝成为冷凝水,造成蒸发系统中的压力、温度升高,蒸发效率就会降低,产品质量也会因此降低,真空泵将不凝性气体和残存的汁汽抽走,也增加了真空泵的负荷。 相似文献