CAPP系统中工序尺寸及公差标注

在ＣＡＰＰ系统中,工序图的绘制是一个重要的组成部分。本就这一一课题,提出一种分区分层的尺寸标注方法。该方法较好地解决了尺寸干涉问题,为ＣＡＰＰ系统的完善创造了条件。     

AutoCAD环境下的尺寸公差自动查询与标注

介绍了Auto CAD环境下机械CAD的尺寸公差自动查询和标注的方法,给出按公差与配合的国家标准（GB1800－1804－79）开发的尺寸公差标注系统实用软件。     

Auto CAD环境下的尺寸公差自动查询与标注

介绍了AutoCAD环境下机械CAD的尺寸公差自动查询和标注的方法 ,给出按公差与配合的国家标准 (GB180 0 - 180 4 - 79)开发的尺寸公差标注系统实用软件。     

用VBA实现常用尺寸公差的自动标注

提出了用AutoCAD内置的VBA语言,通过编程实现尺寸公差的自动标注方法,该法以对话框进行人机交互,程序能自动查找尺寸上下偏差,并依需要与否将其写入尺寸标注文本中,给尺寸公差标注带来了极大的方便。     

塑料制品尺寸精度和塑料模具尺寸精度的确定

简要分析了影响塑料制品尺寸精度的因素,介绍了塑料制品尺寸公差数 值的标注方法,并着重探讨了如何确定塑料制品尺寸精度和塑料模具尺寸精度,对教 学和设计工作都很有参考价值．     

应用层次分析法原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（ＡＨＰ）原理，提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式，以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差，为工艺过程自动设计（ＣＡＰＰ）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。     

AutoCAD系统机械图尺寸及公差自动标注功能的开发

本文论述了以微机辅助绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤ为图形支撑软件实现机械图尺寸公差自动标注和尺寸标注的程序设计方法。用这种方法设计的程序面向用户，标注参数易于控制，使尺寸公差自动标注成为可能。     

机械精度设计中机械制造系统误差的特征分布

以数理统计的方法,对机械制造系统中常见的误差分布特征进行分析,论证了传统尺寸公差的局限性,说明了限定统计公差对确保零件配合的性质及产品质量的重要作用。     

CAD系统中尺寸及公差无干涉自动标注策略

由于尺寸的交互式标注存在效率低、易出现漏标和重复标注等缺陷,CAD系统中尺寸及公差的自动标注技术越来越受到重视。目前,此项研究仍未成熟。现就尺寸及公差的无干涉自动标注问题提出了对零件及尺寸标注类型等进行统一分类编码、在视图内分区域标注等几点策略。     

定位尺寸标注形式的精度分析

分析了基本尺寸,尺寸公差及公差等级之间的关系;线性尺寸,随着基本尺寸的增大尺寸公差增大,或随着基本尺寸的增大而以差等级提高,这种关系决定了线性尺寸的标注形式;角度尺寸的标注形式;角度尺寸的大小对角度误差影响不大,这一特性决定了角度尺寸的标注形式。     

准精度法解装配尺寸链

本文针对装配尺寸链反计算通常所采用方法的局限性，以公差与配合国家标准中有关标准公差的规定为依据，提出了新的解算方法。     

机械CAD尺寸公差的自动查询和公差配合的自动标注

本文用Ｃ语言和ＡｕｔｏＣＡＤ的ＡＤＳ和ＳＱＬ接口，开发研制了在ＡｕｔｏＣＡＤ图形平台下的国标尺寸标注模块。该模块具有使用方便、直观、灵活、用户界面友好等特点，适用于机械ＣＡＤ尺寸公差的自动查询和公差配合的自动标注。     

珩磨加工工艺能力的分析

主要介绍并分析了宁夏大河机床厂珩磨机的加工精确度,特别是对其尺寸、形位、表面质量进行了分析.     

统计公差在装配尺寸链中的应用

装配精度设计常会遇到齿轮箱各有关尺寸问题。用统计公差法给出各组成环的公差更为可行,这样可获得更经济的精度等级,降低工艺要求,使产品的成本下降。     

微机的公差配合数据库与偏差尺寸的自动生成

本程序是为机械CAD软件系统服务的,既可作为尺寸标注模块的一部分,又可单独使用.如果和CAD系统配套使用,可进行尺寸公差的计算并自动标注偏差尺寸;如果单独使用,可将此程序存入微机,在进行偏差尺寸计算时直接键入所需参数.微机将自动显示或打印出所需要的偏差尺寸,从而代替了以往的人工查阅手册和计算工作. 本程序在苹果机上调试并已成功运行,在PC机上也完全适用.     

装配尺寸链中组成环公差的确定

在机械设计中,装配尺寸链的组成环公差,一般是采用等公差法或等精度法来确定。对于大批量生产,这两种方法因缺乏对加工工序能力因素的考虑,致使各组成环加工难易程度差别较大,从而造成生产费用和废品率的提高。因此,本文提出以等工序能力为原则,即在考虑零件的结构特点和加工工艺方法,并使各组成环工序能力相等且充足的条件下,确定各组成环公差,以达到机械设计与全面质量管理结合,使生产质量稳定的目的。     

特征造型CAD中尺寸标注的自动化

为把几何模型和尺寸模型有机地结合起来实现信息集成,在特征造型中用约束表达零件的尺寸、公差、然后利用特征形素自身的尺寸模式,以及特征组合过程中的定位自动生成尺寸链;最后在进行尺寸分层尺寸布置后,根据预先确定的标注规则生成尺寸标注信息。