双室电解槽中电解质渗透行为的研究

利用双室电解槽研究了冰晶石-氧化铝对炭阴极的渗透。研究发现,阴极室内的液面变化不明显,而阳极室内的液面变化很大,阳极室内的电解质在电场力的作用下,穿过多孔的中间壁渗透到阴极室。随着电流密度的增大,阴阳极室的液面差增大,电渗速度与电流密度成正比。利用EDX分析发现,渗透到槽壁中的物质主要是冰晶石和氟化钠,钠和铝的含量很少,并且阴极壁中的含量要大于阳极壁,电解质是向阴极渗透的。     

流水线镁电解槽电解质导电性研究

研究了不同温度、电解残渣含量以及电解质成分下流水线镁电解槽电解质电导率的变化规律。结果表明,在MgCl2-NaCl-KCl三元体系中,温度升高、电解残渣量增加会导致电导率升高;MgO含量增加、MgCl2浓度增加会引起电导率降低;KCl含量增加、保持MgCl2浓度不变的条件下NaCl浓度增加时电导率先降低后升高。     

稀土电解槽内电解质导热系数的计算

根据混合熔盐导热系数计算原则,通过计算稀土电解槽内电解质单组分熔盐导热系数,从而预测稀土电解槽内三元系电解质熔盐导热系数,为稀土电解槽内温度场的研究提供了一个重要物性参数。     

流水线镁电解槽电解质沸腾的探讨

以文献资料为依据,结合生产经验和实验室研究,对流水线镁电解槽的沸腾进行了深入探讨,提出了行之有效的解决措施,从而避免了电解质的沸腾。     

300kA大型预焙电解槽电流效率影响因素的研究

分析了大型预焙电解槽中电解质温度与电流效率、直流电耗的关系,研究发现电解槽在目标电解温度下可获得最佳的电流效率和最低的直流电耗,高于或低于目标电解温度都将影响生产效率。同时分析了电解质分子比、氧化铝浓度、添加剂以及铝水平、电解质水平等因素对电解质温度及电流效率的影响,并对工艺因素的最佳值进行了探讨。     

电解质渗透对铝电解石墨质阴极材料高温导电性的影响

测试了半石墨质(HC35)和全石墨质(HC100)两种工业阴极碳块在铝电解前后的高温电阻率。结果表明,电解前,由于热膨胀引起的有关孔隙结构参数变化影响阴极材料电阻率;电解时,钠和电解质渗透亦影响阴极电阻率。孔隙平均直径和连通率越大、曲折度越小,越有利于钠和电解质的渗透,电解前后阴极材料电阻率变化也越大。     

电解质过热度对铝电解槽物理场的影响

电解质的过热度与铝电解槽槽膛内形的形成有很大的关系，而且对铝电解槽的物理场也有很重要的影响。为此，以国内最具代表性的郑州龙祥铝业有限公司154kA侧部四点进电铝电解槽为研究对象，具体分析了电解质过热度对铝电解槽电场、磁场和流场的影响，研究发现电解质过热度对阴、阳极电流分布、铝液层电位差、铝液平均磁感应强度几乎无影响；但是随着电解质过热度的增加，铝液层电流密度减小，而铝液最大流谏和平均流速将有所增大。     

侧插自焙铝电解槽采用低分子比电解质生产工艺的研究

山东铝业公司在４台侧插自焙铝电解槽上进行低分子比电解质生产工艺的工业试验，通过调节氟化铝的添加量，将分子比稳定在２．６０￣２．７０之间，使电流效率提高了１．１７％。     

铝电解生产中均衡调节电解槽负压分析

本文以铝电解生产中均衡调节电解槽负压分析为题,对调节阀到电解槽之间支烟管段检测点压力进行测量,并以控制检测点压力大小为手段,实现调节电解槽负压的目的.在均衡调节电解槽负压后,其转氟含量由之前的0.82％～0.95％变为0.9％～1.25％了,在降低氟化铝的能耗后,铝电解生产成本也大幅度下降.     

电解槽早期破损的成因与对策

针对平果铝电解的现状， 分析了电解槽早期破损的原因， 指出主要是因电解槽无适当的炉帮保护和阴极隆起。经过研究和实践， 找到了改变小墙体使电解槽形成规整炉帮、加长炭块减少收缩裂纹、干式防渗料作底阻挡层等一些可行的方法， 使电解槽寿命比原来延长一年多。     

低分子比电解质在铝电解生产中的应用

低分子比电解质是现代铝电解生产的重要标志．采用技术方法降低电解质分子比是铝电解生产取得高效低耗的有效途径．     

低温铝电解的研究

综述了低温铝电解的研究进展，分析了电解质组成对电解质物理化学性质的影响以及低温铝电解与节能的关系。指出氧化铝的溶解度小且溶解速度慢、电解质导电性差以及阴极结壳是实现低温铝电解所要解决的主要问题，提出了今后的研究方向。     

低温铝电解的研究

综述了低温铝电解的研究进展,分析了电解质组成对电解质物理化学性质的影响以及低温铝电解与节能的关系。指出氧化铝的溶解度小且溶解速度慢、电解质导电性差以及阴极结壳是实现低温铝电解所要解决的主要问题,提出了今后的研究方向。     

新型阴极结构电解槽铝电解试验

针对传统铝电解槽极距已经达到低限,槽电压不能大幅度降低的关键技术难题,提出一种新型阴极结构铝电解槽.介绍了这种新型阴极结构电解槽的特点和工艺技术特征,以及在重庆天泰铝业公司168 kA电解槽上进行工业电解槽试验的结果.统计期内3台试验电解槽平均槽电压为3.803 V,平均直流电耗比同系列其他127台传统电解槽低1 250 kW · h/t Al,达到1 2101 kW · h/t Al.     

水浸液电导法测定新型铝电解质的分子比

将低温烧结-水浸液电导法用于低温铝电解所用的碱性和含钾新型铝电解质分子比的测定。考察了碱性和含钾电解质对于电导法以及电导法计算公式的适用性,并对水浸液的电导温度系数进行回归拟合,建立了碱性和含钾新型铝电解质分子比测定的计算公式。研究表明, 新型铝电解质通过配入过量NaF并经低温烧结后充分溶解在水溶液中,用工业型电导率仪可快速测定其电导率,用重新拟合计算公式可计算碱性和含钾的新型铝电解质的分子比。本方法适用于电解质分子比为1.8～4.0、KF含量为0～15%的碱性和含钾的新型铝电解质分子比的测定,测定结果的相对标准偏差小于0.40%。     

铝电解质分子比分析及查询的计算机系统

把测量信号经AD DA转换进入计算机 ,经“标准加入法”、“双次标准加入法”分析电解质分子比 .此系统采用菜单式结构 ,中文提示 ,并设有全厂各电解槽任一时间电解质成分的横向查询和每台电解槽的“回顾”查询 .本系统不但可以分析电解质的分子比 ,而且也是全厂电解质成分的数据库     

乙醇-氯化亚铜-氯化铵-盐酸复合溶剂分离—EDTA返滴定法测定铝电解质中单质铝

新型低温铝电解质体系物相组成复杂,单质铝的分离测定尤为困难。本文采用高选择性复合溶剂乙醇-氯化亚铜-氯化铵-盐酸（ECAH）直接分离后测定铝电解质中单质铝,成功解决了单质铝与其它铝的化合物分离困难的问题,有效降低了铝电解质溶样时铝的氟化物的微溶效应带来的误差,为铝电解质中单质铝的物相分析提供了可靠的研究方案。采用经典EDTA络合返滴定法测得铝电解质样品中单质铝含量,加标回收率在97%～103%之间,RSD(n=6)为1.1%和1.5%。测定结果和Al-CAS-OP-CPC四元络合光度法测定结果进行比对,结果一致。     

不同开槽阳极铝电解槽的节能性研究

基于有限体积方法,建立三维传统阳极、纵向开槽和横向开槽阳极铝电解槽非稳态数学模型,采用磁动力流体模型(MHD)中电势法计算电磁场,把电磁力作为动量方程的源项,通过流体体积函数(VOF)法追踪电解质-铝液界面的波动,用离散相模型(DPM)追踪气泡的运动路径.对比分析传统阳极、纵向开槽和横向开槽阳极铝电解槽中电解质-铝液界面波动和气泡分布情况.结果表明,纵向开槽阳极下电解质-铝液界面波动幅度小于横向开槽阳极下的电解质-铝液界面波动幅度,且都小于传统阳极下电解质-铝液界面波动幅度.纵向开槽阳极底部的气体体积分数最小.     

BP神经网络在铝电解质分子比预报中的应用

以电解质分子比和影响变量为基础构建了BP神经网络模型,并利用Matlab软件中的函数对数据样本进行了标准化处理,简便地实现了BP神经网络的建立、训练和仿真。结果表明,BP神经网络模型应用于铝电解质分子比的预报是行之有效的。