一步法合成紫外线吸收剂UV—531

本文介绍了一步法合成紫外线吸收剂UV－531的化学反应机理，工艺流程以及特点。与原工艺相比，工艺流程缩短2／3，原辅材料下降1／2，并提高了产品的质量与收率，具有较高的实用价值。     

紫外线吸收剂UV—531生产工艺改进试验

本文介绍了二苯甲酮类紫外线吸收剂的性能及应用,说明UV-531的性能优于二苯甲酮类其它产品;并对其生产工艺进行了改进,讨论了存在的问题。1概述紫外线吸收剂UV一石31,化学名称为2一经基一4一正辛氧基二苯甲酮     

关于征集《紫外线吸收剂UV—531》行业标准起草单位的通知

各有关单位:全国橡标委化学助剂分会根据光稳定剂企业的要求,将申报紫外线吸收剂UV—531产品的行业标准计划项目,该行业标准技术指标项目设置为:外观、加热减量、灰分、透光率、纯度等。为了全面了解、掌握紫外线吸收剂UV—531产品的生产、质量现状,使得《紫外线吸收剂UV—531》行业标准能及时     

紫外线吸收剂UV—9生产新工艺

完善了由三氯甲基苯与间苯二酚缩合成中间体２,４－二羟基二苯甲酮,进而用硫酸二甲酯将对位醚化成标的物２－羟基－４－甲氧基二苯甲酮（ＵＶ－９）的生产工艺。本工艺具生产操作简便、安全、三废排放少并且成本低廉等优点。     

紫外线吸收剂UV—326的合成

４－氯－２－硝基苯胺（１）用亚硝酸钠（２）和硫酸重氮化后与２－特丁基－４－甲基苯酚（３）反应制成２－硝基－４－氯－２′－羟基－３′－特丁基－５′－甲基偶氮苯（４）。其摩尔比为（１）：（２）：（３）＝１：１．０５：１．１０,（４）用硫化钠还原制成２－（２′羟基－３′－特丁基－５′－甲基－）－５－氯苯并三唑Ｎ－氧化物（５）,（５）用锌粉还原制成最终产品２－（２′－羟基－３′－特丁基－５′－甲基苯基）－     

紫外线吸收剂UV—B的合成与应用

对紫外线吸收剂ＵＶ－Ｂ的合成、精制及应用进行了研究报道。     

紫外线吸收剂UV—P的合成与应用

2-（2-羟基-5-甲基苯基）-2H-苯并三唑（UV—P）系经重氮化,偶合,还原等反应制成。本文对用锌粉、水合肼、氢气等还原剂还原2-硝基-2’-羟基-5’-甲基偶氮苯制备UV—P的工艺进行了综述,还介绍了UV—P用于聚合物材料时的协同效应。     

紫外线吸收剂UV-531的合成

介绍紫外线吸收剂UV-531的合成方法，通过氯代正辛烷取代价格昂贵的溴代正辛烷并研究了投料配比，反应温度，催化剂，真空度等条件对产率的影响，在选定的条件下，产率高于60%和产品纯度达到99%以上。     

紫外线吸收剂UV-531合成新工艺

用混和酸作催化剂，三氯甲基苯和间苯二酚在水相中缩合成中间体2，4-二羟基二苯基甲酮。然后在相转移催化剂的作用下，用1-氯辛烷醚化为目的产物2-羟基-4-正辛氧基二苯基甲酮（UV-531)。本工艺具有反应时间短，收率商，环境友好，成本低廉等优点。     

紫外线吸收剂UV-531的研究进展

本文介绍了紫外线吸收剂UV-531的性质,比较了各种制备方法,结果表明,使氯代正辛烷在相转移催化剂存在下与2,4-二羟基二苯酮反应合成UV-531的方法适于工业化生产。     

新型紫外线吸收剂UV—1200的合成

论述了新型紫外线吸收剂２－羟基－４－十二烷氧基二苯甲酮的基本性质和合成方法。考察了不同溶剂和不同相转移催化剂对合成ＵＶ－１２００的质量和收率的影响，提出了最佳合成条件。     

紫外线吸收剂UV—9生产工艺的探讨

本文简述了紫外线吸收剂UV_(-9)的特点及制备方法,比较了不同合成路线的优缺点,讨论了不同溶剂对UV_(-9)收率的影响。     

用于聚烯烃薄膜紫外线吸收剂UV-531

在毛主席革命路线指引下,镇江塑料厂和江苏省水解研究所协作,为了提高聚氯乙烯农用薄膜耐低温防老化性能,从一九七四年六月在探索二苯甲酬型紫外线吸收剂新的合成工艺路线时,采用三氯甲苯、间苯二酚和正辛醇等原料,合成了"紫外线吸收剂一UV531",为我国发展聚烯烃生产,解决防老化问题创造     

高分子材料防大气紫外线吸收剂的合成及其应用

一、前 言 塑料基复合材料及高分子材料用于大气层内和外层时,要受到来自太阳光中紫外线的光化学作用。从太阳发射出的光谱到达地球表面的有害波长是290～400 mm(相当100～71kcal/mol的能量)。虽只占总有效能量的5％,     

紫外线吸收剂UV-531合成工艺研究

介绍了紫外线吸收剂UV-531传统的几种合成方法,报道了用低成本合成UV-531的方法(非溶剂法),即以PEG-400为催化剂,不加任何溶剂条件下氯代正辛烷与2,4-二羟基二苯甲酮在180℃反应6 h后经水洗,高真空蒸馏,切片得到成品.     

紫外线吸收剂UV—9合成工艺的改进

对紫外线吸收剂UV 9(2 羟基 4 甲氧基 二苯甲酮)的合成工艺进行改进 ,使之纯度提高到99.60 % ,收率达到78.10 % ,原料成本降低。