克劳斯炉系统的改造

我公司氨硫回收工艺采用的是下燃式氨分解炉。克劳斯废热锅炉顶部出来的热过程气从上而下经过废热锅炉,将l000～l200℃的氨分解、硫回收过程气冷却至270～300℃,并伴随部分硫冷凝,回收热量用于生产低压或中压蒸汽。克劳斯废热锅炉投运后,中心管和上管板处多次出现泄漏,严重影响了氨硫回收系统的正常运行。泄漏原因分析如下：     

带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

硫回收装置存在的问题及解决措施

1硫回收的工作原理 来自低温甲醇洗系统的酸性气进入甲醇洗涤塔用新鲜水洗去气体中附带的少量甲醇,所产生的酸水经酸水泵送往界外处理,气体经气液分离罐分离水分后进入主燃烧室,与低压氧气燃烧,生成的SO2进一步与H2S反应生成硫;剩余未反应完全的H2S和SO2在与中压蒸汽换热并达到克劳斯反应器要求后,进入克劳斯一级反应器,在催化剂的作用下,H2S与SO2再次反应,生成的硫和未反应的工艺气再与锅炉给水换热,使气态硫冷凝。由于上述反应为放热反应,冷凝还可使下一级反应器内发生的反应向正方向移动。     

超级克劳斯硫回收装置运行中存在的问题及改造

结合陕西咸阳化学工业有限公司硫回收装置的实际运行情况,对反应器超温、夹套伴热温度不达标、工艺气夹带硫磺、超级克劳斯主副线阀卡涩等问题进行了分析,介绍了调整夹套伴热的蒸汽管线走向、改变冷凝器的副产蒸汽压力、在超级克劳斯装置主副线阀前后管段增加夹套伴热等处理措施。通过改造,解决了实际生产中存在的问题,确保了装置的安全稳定运行。     

发明名称：从焦炉气中分离硫化氢并随后在克劳斯装置中回收元素硫的方法

摘要：本发明涉及从焦炉气中分离硫化氢并随后在克劳斯装置中回收元素硫的方法。硫化氢通过使用吸收液体的气体洗涤而从焦炉气中去除。在负载的吸收液体的再生期间，硫化氢以浓缩的形式产生，并将其导向克劳斯装置。该克劳斯装置包含有一个克劳斯锅炉、一个废热锅炉以及一个形成附加的催化剂阶段的反应炉。根据本发明，     

浅析克劳斯工艺H_2S/SO_2在线检测仪表安装地点的选择

稳定控制克劳斯工艺过程中H_2S与SO_2的比例可有效提高硫磺回收装置的硫磺转化率。针对现有克劳斯配风控制系统的控制滞后问题,技术人员利用硫磺模拟软件ASPEN HYSYS V10对2种典型酸性气组成的克劳斯工艺进行模拟计算。对比计算结果,综合考虑反馈时间和过程气中硫雾等因素,建议H_2S/SO_2在线仪表安装在一级转化器和硫冷器之后,并在该仪表前设置硫磺捕集器。     

邯钢焦化厂克劳斯系统升级改造

克劳斯系统尾气中H2S和SO2含量超标,导致脱硫塔后煤气含H2S超标,生化废水硫化物超标,对生产造成不利影响.将克劳斯系统进行升级改造,硫反应器由1段升级为2段,降低了废热锅炉换热面积,另外加装了1台硫分离器.     

硫磺回收装置中酸性气废热锅炉的设计要点

克劳斯硫磺回收装置的酸性气废热锅炉处于强腐蚀性气体(H2S、SO2、S等)的酸性气氛下,运行条件十分恶劣,其设计质量的优劣直接影响硫磺回收装置的长期、安全、稳定运行。介绍了硫磺回收装置酸性气废热锅炉设计中应该考虑的要点,包括腐蚀问题、管板设计要则、材料选择、锅炉排污及其布置等问题,并提出了解决这些问题的措施。     

普光气田克劳斯反应炉废热锅炉陶瓷套管技术改造

介绍了中石化普光气田天然气净化厂12套硫磺回收单元克劳斯反应炉废热锅炉的结构及内衬施工过程.废热锅炉除陶瓷套管及刚玉浇注料外全部国产化.在试车烘炉中废热锅炉第一段入口端陶瓷套管大面积开裂,后采用进口材料和国产材料2套修复方案加以处理.实践证明,采用国产锆刚玉陶瓷套管及刚玉浇注料修复后废热锅炉运行稳定.目前废热锅炉已运行4年时间,预计使用寿命可超过6年.     

热氮吹硫停工工艺的开发及应用

热氮吹硫新工艺是将制硫炉酸性气和风量切除,改通热氮气对系统中的残硫吹扫至加氢反应器进行加氢反应,再生出的酸性气体进入其他正常生产的硫磺回收装置处理,彻底实现硫磺装置停工吹硫期间烟气净化和达标排放。在齐鲁分公司和普光净化厂的工业应用表明:该工艺吹硫及钝化效果良好,达到了预期目的,可以推广应用。     

典型硫磺回收装置的损伤机理与检验

介绍了识别硫磺回收装置的损伤机理和检验方法。对装置的主要设备分液罐、燃烧炉、废热锅炉、硫冷凝器、管式燃烧器、硫转换器、液硫槽进行针对性检验,可以有效控制装置腐蚀、泄漏等风险。     

提高克劳斯硫回收装置收率的方法

基于某厂克劳斯硫回收装置,对影响克劳斯硫回收率的因素进行分析,发现反应温度、酸气组成、催化剂、工艺及设备等因素对硫回收率产生重要影响;提出了改进措施来提高克劳斯硫回收装置的回收率,包括:①使用主、副调节阀减小酸性气流量变化的影响;②应用在线分析仪,控制反应计量比;③采用预热空气和酸性气等方法处理含NH3酸性气;④选用性能好的催化剂;⑤调节高温掺合阀开度,控制一级转化器操作温度;⑥采用过程气换热器加热,通过旁路来控制二级转化器操作温度。     

MCRC硫磺回收工艺研究与分析

MCRC硫磺回收工艺属低温吸附技术,过程气在硫露点以下进行反应,在低温反应段,2个反应器分别处于吸附与再生阶段.文中着重介绍MCRC硫磺回收工艺流程,并模拟给定硫磺产量的情况下以及改变酸气入口流量情况下整个流程的硫磺回收率,最高均为99.2%,且可指导现场操作人员,可监测一级反应器出口处H<,2>S与SO<,2>的摩尔...     

100 kt/a甲醇变换工段运行总结

山西丰喜临猗分公司100 kt/a甲醇装置于2006年1月投产,变换工段采用部分耐硫变换工艺,设计压力为3.75 MPa,工艺和设备运行稳定,各项工艺指标都在设计范围之内。1部分耐硫变换工艺流程1.1工艺气流程工艺气流程见图1。1.2脱盐水流程1.煤气废热锅炉2.变换炉进料分离器3.换热器4.变换炉5.变换气废热锅炉6.锅炉水预热器7.有机硫水解槽8.脱盐水预热器9.变换气冷却器10.变换气分离器图1变换工艺流程示意图90℃脱盐水经锅炉给水泵加压至2.0 MPa进锅炉水预热器,与变换气换热后温度升至120℃,一部分进煤气废热锅炉产生20 t/h,0.5 MPa(表压)的低压蒸…     

高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO_2排放的影响

综合论述了高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO2排放的影响,根据克劳斯反应原理,着重从配风比、克劳斯反应器的运行效果、硫蒸汽的冷凝、液硫池的工况、酸性气质量等方面分析了对SO2排放的影响,并阐述了避免SO2排放超标应采取的相关措施。     

克劳斯硫回收系统优化改进总结

新能凤凰(滕州)能源有限公司20 kt/a硫回收系统采用三级克劳斯串一级超级克劳斯硫回收工艺,2013年12月投运。在克劳斯硫回收系统5 a多的运行过程中,出现过困扰其长周期运行的多个难题,包括酸性气燃烧炉使用液化气点火效果不理想、酸性气燃烧炉发生炉壁烧穿事故、副产中压蒸汽外送困难、伴热后蒸汽余热大量浪费、停车后克劳斯反应器催化剂床层易"飞温"、系统压力高等。通过实施一系列的技术改造和工艺优化,上述问题逐一得到解决,实现了硫回收系统的平稳运行,为公司的节能降耗和环保达标做出了积极的贡献。     

CPS 硫磺回收工艺在塔中某处理厂的应用

塔中某处理厂硫磺回收采用分流法低温克劳斯工艺,通过一级常规克劳斯和三级低温克劳斯反应完成单质硫的回收和尾气的处理,保证硫收率达到99.25％以上及尾气排放合格。文中对装置的工艺特点进行简单介绍,并对生产过程中遇到的问题与应对措施进行分析和说明,充分证明了CPS硫磺回收工艺非常适合该处理厂的实际情况。     

安徽昊源化工建成ECOSA湿法硫化氢制酸装置

<正>安徽昊源化工集团有限公司对现有40万吨合成氨配套的硫回收制硫磺装置进行清洁生产技术改造,新建一套硫回收制硫酸装置替代原有硫回收制硫磺装置。该项目采用科洋环境工程(上海)有限公司具有自主知识产权ECOSA湿法硫化氢制酸技术,主要设备有燃烧炉、二氧化硫转化器、热回收锅炉、过程气冷凝器等。ECOSA湿法硫化氢制酸装     

超级克劳斯硫回收装置优化改造总结

兖矿鲁南化工有限公司超级克劳斯硫回收装置于2005年投产,随着运行时间的推移,生产中出现了诸多问题。为了配合净化系统的升级改造,适应于处理低温甲醇洗系统的全部酸性气,以及日趋严峻的环保形势,2016年以来兖矿鲁南化工有限公司对其超级克劳斯硫回收装置进行了一系列的优化改造,包括更换酸性气废锅及尾气废锅、增设液硫捕集器及酸性气放空火炬、改造冷凝器丝网、二级克劳斯转化器入口前增设预热器等。改造后,硫回收装置运行稳定,基本上解决了尾气炉前带硫的现象,排放尾气中硫化物含量明显降低。     

硫磺制酸中的省煤器

一、硫磺制酸中省煤器应用概况硫磺制酸焚硫工序已普遍采用废热锅炉来回收高温余热,还可以用省煤器来回收转化工序的部分中温余热。1.硫磺制酸采用省煤器的流程省煤器安装在转化器出口、炉气去吸收工序以前,用以加热锅炉给水泵出口的除氧软水。回收了炉气热量的热水再进入汽包。由于进水带入的热量增加,使锅炉的产汽量增加,将炉气的余热转变为蒸汽。现举四例如下: