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《精细化工原料及中间体》2014,(7)
正本发明提供一种甲醇合成弛放气回收并部分制备氢气产品的处理工艺。甲醇合成弛放气首先经过第一段膜分离处理,从大量的弛放气中制备氢气量足够的渗透气进入PSA,第一段膜分离渗透气经进一步提纯得到高纯 相似文献
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合成放空气中含氨约8—9%左右,而弛放气中氨的百分含量更大。合成放空气的气量约为合成补充新鲜气量的8%左右,如遇气体成份不好,放空气的气量还要大。因此,回收合成放空气和弛放气是增产节约的一项重要措施。根据合成放空气和弛放气中的氨极易溶于水而氢和甲烷等可燃气体不易溶于水的性 相似文献
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《中氮肥》2020,(3)
新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇合成系统产生的甲醇弛放气经水洗塔洗涤和气液分离后送往膜分离氢回收系统回收氢气,若弛放气中甲醇含量超标,膜分离氢回收系统的氢回收率会明显下降,普里森膜分离器的使用寿命大大缩短,因此生产中须严格控制弛放气中的甲醇含量。简要介绍新能凤凰甲醇合成系统的工艺流程及其甲醇合成系统弛放气的特点,详细介绍新能凤凰甲醇合成系统几起弛放气中甲醇含量超标典型事故及其处理措施,通过事故案例分析指出,每一个化工操作工及相关技术管理人员都应该意识到工艺指标把控的重要性,只有通过精细化的工艺指标管控才能确保系统的优质运行和设备的安全服役。 相似文献
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一、概述在氨厂合成工艺过程中,为了避免合成气循环回路中惰性气体(氩、甲烷等)的积累,使合成反应率不致下降,必须连续地排放一部分循环合成气。这种排放的循环气称为弛放气,亦称为合成氨尾气。对于典型的现代氨厂,每吨氨产品的弛放气排放量约为180~240Nm~3。弛放气的组成随采用的合成氨流程及操作条件而异,如表1所示。 相似文献
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我公司目前拥有固定床制气合成氨装置3套,总产能为450kt/a;粉煤加压气化制气合成氨装置1套,产能为200kt/a。在合成氨生产中,合成放空气[H2含量(体积分数,下同)约为58%]及氨罐弛放气(H2含量约为60%)直接排放到大气,既造成浪费又污染环境,多数厂家采取不同的工艺方法对这部分气体进行回收。以下对我公司合成放空气及氨罐弛放气的回收情况作一介绍。 相似文献
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《中氮肥》2019,(6)
兖矿鲁南化工有限公司8台循环流化床锅炉点火方式采用常规的预燃室流态化床下点火(0~#轻柴油),虽相较于其他主流点火方式具有比较优势,但也存在影响除尘器滤袋使用寿命、环境污染严重、易出现燃爆事故等缺点;而其甲醇合成系统弛放气送锅炉掺烧后仍有富余弛放气送火炬焚烧(连续)排放。为节能减排,鲁南化工对其中1台75 t/h循环流化床锅炉(调节炉,用于平衡生产负荷,启停较频繁)实施了弛放气点火技改。简介弛放气点火系统的构成、控制逻辑与安全保护装置等,详细介绍弛放气点火技改项目的实施及运行情况。本技改项目投用后,甲醇合成系统富余的弛放气得到充分利用,实现了锅炉点火期间烟尘的达标排放,节约了燃油(柴油)费用,具有良好的经济效益、环境效益,下一步准备陆续在其余7台循环流化床锅炉推广此项改造。 相似文献
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介绍了一种采用非催化部分氧化(POX)转化的工艺,即将甲醇合成回路弛放气中的甲烷转化为H2和CO并最终回到反应器以增产甲醇的技术。分析了该工艺与其他传统甲醇回路弛放气处理工艺方法相比所具有的优势。采用该工艺,可达到增加甲醇合成产量、降低产品能耗和新鲜气单耗的目的。 相似文献
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<正>湖北三宁化工股份有限公司采用优质低温精馏工艺,对各类合成弛放气进行全流程整合,与湖北和远气体有限公司合作建设合成弛放气资源综合利用项目。经过整合后的弛放原料气经过除油、脱氨、过滤、提取液氨、精脱氨碳等工序进行深度分离,每年可得到产品液化甲烷(LNG)3.5万吨,同时副产液 相似文献
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降低合成氨生产装置能耗的途径可以分有下列几种。从合成循环弛放气中分离氢气并使氢气返回系统中,这种系统包括近10年来开发并完善的所有过程。分离弛放气使用两种方法来实现——低温过程和借助美国孟山都公司和联邦德国林德公司研制的中空纤维聚合物隔膜来分离气体。从弛放气中分离氢气已在 相似文献
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液氨吸收法弛放气二次氨合成工艺流程较之其他提氢流程,工艺简单,操作能耗低。若再用吸收分离出的贮槽气深冷法提氩,则较之一次弛放气深冷法提氢和氩,处理量少,等温节流效应致冷量多,操作能耗低,而装置投资不足后者的一半,故可使经济效益大增。 相似文献
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介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。 相似文献
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