利用卷边筒包松紧带

笔者工厂最近生产了一批服装，工艺要求卷边15毫米以内包10毫米宽的松紧带。如果用手工卷边包松紧带会存在效率低及卷边宽度不一致的情况，经过反复观察、试验，笔者对原卷边筒进行了改制，使用改制后的卷边筒包松紧带。不仅生产效率高，而且卷边宽度也一致。下面是改制卷边筒的方法，供读者参考。     

提高缝筒质量,减少缩呢卷边

筒袋缩呢可防止或减少呢坯正面磨损和缩折痕,是目前普遍采用的缩呢形式,从而使缝筒成为缩呢不可缺少的预备性工序。缝筒质量对缩呢有很大影响,其中最常见、最严重的是缩呢卷边。缩呢卷边是缩折痕的一种特殊形式,对后序加工有许多不良影响,能够造成:匹染边花;拉幅烘干时幅宽不一,月牙边增多;烙边工作量增加,质量下降;起毛边、地不匀剪毛破边和毛脚过长;蒸呢边部定形不良。因而抓缝筒质量、降缩呢卷边对粗纺染整加工有重要意义。过去由于认识不足,我们的缩呢卷边一直很严重,尤其象法兰绒、女式呢等轻薄织物,卷边率达30%以上。虽然在烙边上不得…     

滚50毫米宽被子边的辅助工具

笔者公司最近生产一批被子系列产品,工艺要求四边滚成宽度为50毫米的双卷边,滚边条的人口达到120毫米。市场上可以购买到的双卷边拉筒滚边最大人口宽度只有60毫米,所以暂时只能采用手工缝制的方法。先把滚边条勾在被子上,然后反过来辑1毫米明线,即反勾正缉,这样做工作效率低,而且质量还不能得到保证,一个工人1天最多只能做4床被子。笔者经过反复试验,做了一个人口为120毫米,出口为50毫米的拉筒安装在同步机上,取得了不错的效果,只需一道工序即可完成滚边,单个工作的产量5天可完成120床左右。而且缉线均匀,成品被边平坦无折,保证了工艺要求（图1）。     

横置包边拉筒的制作

笔者公司生产的床上用品系列较多有工艺要求,如最近生产的被子需要包1英寸（25．4毫米）宽的双卷边,由于市场上可以买到的单针平缝机用的成品拉筒包边尺寸多为1．5毫米,无法满足工艺要求。如果能够达到1英寸宽的拉筒,却由于使用机种不同而无法安装到平缝机的附件座上。笔者自己动手,制作了一个横置包边拉筒,将其安装在平缝机上,使用后效果不错（图1）。有兴趣的朋友也可自己动手制作一个平缝机专用的包边拉筒。     

桑蚕丝/仪纶混纺包芯纱的生产

探讨桑蚕丝/仪纶70/30 28.1 tex包芯纱的生产要点。根据桑蚕丝纤维特点,制定了纺纱各工序纺纱工艺参数及主要技术措施。清棉工序重点解决A076型成卷机不出正卷的问题;梳棉工序重点解决梳棉落网的问题;并条工序重点解决皮辊返花较严重和堵圈条盘等问题;粗纱工序优化粗纱成形;络筒工序重点提高捻接强力,优化捻接外观。通过严格控制温湿度,降低纱疵和做好隔离防护,赛络桑蚕丝仪纶包芯纱得以顺利生产。     

双辊筒重型缩呢机

长期以来我厂缩呢工序一直是关键工序,缩呢能力满足不了生产日益发展的需要,大量增加缩呢机台又受厂房条件的限制;缩呢枣木辊筒极易磨损,使用周期短,维修周期短,木材来源又困难。为了改变我厂缩呢工序的被动局面,在厂党委领导下,组成三结合试制小组吸取了进口设备的一些特点,经全厂大会战终于试制成功适合我厂生产状况的高效率的双辊简重型缩呢机。该机外形尺寸:长3500毫米x宽2700毫米x高2700毫米,离地面1700毫米。自今年5月投产以来性能良好。 新型缩呢机具有以下特点: ①效率高,比普通缩呢机高4-6倍。 ②缩呢辊筒采用层压板结构,可以延长…     

染整机械的导布装置——定中心辊筒

据报道,日本Seren电子公司最近制成了一种导布装置一定中心辊筒。该装置安装于平网或圆网印花机进布处,也可装于烘燥机中,可以使织物位置不左右摆动并使卷边伸展。适用于一般织物,也可用于针织物。装置全部用气动控制,由放大器使辊筒修正器(用6～7只辊筒组成,如六角车形)左右移动,防止布疋逃边歪斜。卷边的伸展用螺旋辊筒进行,因为用气     

裤襻卷边器的制作

笔者公司最近加工了一批女式长裤，因其裤襻比较特殊，工人反映缝制起来比较困难，而且工作效率也很低。虽说市场上有各种卷边器出售，价格贵不说，缝制效果也不是很好。笔者经过反复观察，并进行了多次试验，自制了一个简易的裤襻卷边筒（图1），使用后，工人普遍反映不错。现将该卷边筒的制作方法介绍给读者，有兴趣者不妨一试。     

单程蒸发器换管方法

我厂用单、双程升膜式长管蒸发器蒸发黑液,管子规格为φ57×3.5,L=7000毫米.为了减少积垢,多采用扩管翻边的方法将管子紧固在孔板上。在现场换管时我们采用了如下方法. 首先将管口边向里卷,再在管头施加压力将管子从下端孔板中打出,最后将管子割断取出. 将新管两端用砂布抛光30～50毫米,从蒸发器顶部把管子放入上、下孔板中,管子两端留出翻边长度4～6毫米.为了使管子定位准确,便于扩管翻边,我们设计了一个简单适用的紧管器(如图).使用时先将     

弹性织物卷边问题的研究

研究含氨纶弹性织物在染整过程中的卷边问题。分析了织物中氨纶丝的存在形式、织物卷边的原因及影响因素,提出了织物卷边的解决方法。指出,织物的正反面收缩力存在差异是引起卷边的根本原因,织物卷边受织物正反面经纬浮点数差异、织物中纱线的屈曲状态等多方面因素的影响。认为,解决织物卷边问题是一项系统工程,要从布边设计和合理配置染整各工序工艺参数等多个方面加以解决。     

筒体卷制新工艺在生产中的应用

公司在水泥设备系列产品筒体零件的生产过程中,多年一直沿用钢板卷制的传统工艺方法,制作工艺复杂,制造成本或原材料成本加大,且制作效率低。近年来,工艺人员通过分析卷制原理,找出改进工艺的方法,既减少了工序,又提高了材料的利用率,同时又保证了筒体卷圆的质量。     

东德的1532型精梳机和1576型条卷机

东德“特克斯提马”公司制造的1532型精梳机的速度可达245钳次/分,理论产量为25～56公斤/台时。该机采用了强制回转的活络的后承卷罗拉,因此,小卷能得到均匀的张力和退卷。当小卷用完后,在杠杆的作用下,后承卷罗拉抬起,空简管离开工作区而进入收集箱内。分离罗拉的传动装置位于密封的齿轮箱内,由不断循环的油润滑。该机在所有工艺性停车时(换小卷、满筒、条子断头等),由于传动毛刷的电动机早起动和晚停车,精梳锡林得到自动清洁。机器上装有三班产量脉冲记数器。机器的外形尺寸;6494×1515×1620毫米(包括备用小卷架,条筒的直径为500毫米)。     

抽风筒翻边——整形复合模设计

针对抽风筒的结构，对其翻边成形工艺进行了分析。根据成形难点。设计了新型翻边一整形复合模，解决了用传统翻边模翻边工序多、生产周期长的问题，保证了产品质量要求，提高了生产效率。     

减少简易槽筒并线机坏筒的实践

我厂将急行往复并线机改造为简易式槽筒并线机,由管并改为筒并,但改造后成形不良纱(主要是吊扣、松芯和外线脱边)有增多。坏筒率高达4—5％,在后部工序退绕过程中断头增加,处理坏筒时造成很大浪费。吊扣(亦称并线不良、劈腿纱)、松芯、外线脱边等坏筒的产生与槽筒速度、     

Sorbtek赛络包芯牛仔纱的生产

探讨Sorbtek 36.9tex(Pu 77dtex)赛络包芯牛仔纱的生产要点。根据Sorbtek纤维特点,优化工艺参数,制定各工序主要技术措施。清棉工序重点解决A076型成卷机角钉罗拉返花问题;梳棉工序优化各梳理隔距,解决分梳不良问题;并条工序提高相对湿度和减少条筒定长,解决胶辊积花和堵圈条盘等问题;粗纱工序优化粗纱成形;络筒工序重点提高捻接强力,优化捻接外观。通过加强车间管理、科学制定把关路线,Sorbtek赛络包芯牛仔纱得以顺利生产。认为:Sorbtek纤维制成的牛仔面料能够较好满足消费者的功能性要求。     

基于缝型分析的服装缝制拉筒设计

为了探讨基于缝型工艺特点的拉筒设计方法,从服装缝制用拉筒设计原理和设计要点2个方面分析了其设计过程,对拉筒的材质、开口形状、通道长度、固定槽、手动槽的设计原理进行分析,并且分析了缝型参数,确定了待设计拉筒参数绘制拉筒样图,制作拉筒实物且进行调试完善,并以一款标准松紧裤的腰头拉筒设计为例说明设计过程。结果表明:通过缝型工艺指导和调整拉筒设计参数开发的拉筒实物可以明显提高缝制效率,可为拉筒设计人员提供参考。     

高效节能型医用纱布联合机问世

无锡飞达纺织印染机械有限公司从医用纱布行业传统后整理设备的改造入手，通过技术改进和工艺创新，成功开发MHF992高效节能型医用纱布烘干、分切联合机。联合机采用新型放卷装置，能够确保机器退卷平稳；烘筒烘燥采用变频减速电机拖动两柱共12支不锈钢烘筒；在纱布分切之前，配置意大利RE自动高精度过程对边纠偏控制系统，适合高速（300米／分）状态下的对边；底刀辊和A／B卷收卷辊共同由一台变频减速电机（附编码器）拖动，材料采用38CrMoAl高级合金钢，辊体表面硬度为HIKc67以上，高表面硬度、高耐磨、高疲劳强度，收卷装置收卷最大直径为800mm。该联合机的问世填补了国内市场空白，总体水平达到同类设备的国际先进水平。     

887型气流纺纱机的技术特征和工艺质量

泼拉脱萨克洛威尔产品研究中心目前研制的最新型号气流纺纱机为887型,适用于纯棉纺、化纤纯纺与混纺、废棉纺;适纺支数3～30英支;纺杯速度号称7万转/分。有两种规格:一种为长筒子、大成形,头距224毫米,每台168头,采用φ16×36英寸条筒,适纺粗支纱;另一种为短筒子,头距168毫米,每台192头,采用φ12×36英寸条筒,适纺细支纱。该机占地面积较老型号883型单面机小。英国爱伦罗特(Ellen Road)棉纺厂装有887型机两台,纺14～20~s纯棉纱,纺杯速度:14~s为6万转/分,16~s为5万转/分;断头     

利用两对光罗拉处理坏粗纱

采用两对光罗拉处理环粗纱的原理是利用φ68×1000毫米两对光罗拉分上下安装(附图),其中心距为80毫米,上面两罗拉速度是380转/分,下面两罗拉速度是1260转/分。上端一对罗拉有一对安全罩覆盖。吊锭上环粗纱通过罩壳隙缝喂入,由于两光罗拉速度差异大,中心距大,超过棉纤维长度,因而粗纱条拉放约80毫米左右长的一段段松散须条。可省去粗纱头机处理这一道工序,直接送清花工序搭配回用。     

棉涤纬弹织物的设计与生产

设计并生产了棉涤纬弹织物。对织物规格、色纱排列、外观及组织进行了设计。络筒工艺提高了络筒速度,降低络筒张力,筒子卷绕密度均匀一致;整浆工序以减磨、贴服毛羽为主,增强为辅,采取相应措施防止上浆不匀造成织造困难、影响布面质量;通过优化开口时间、后梁位置、上机张力等防止边缺纬及纬缩产生。通过工艺设计与优化,确保各工序半制品的质量指标,保证产品顺利生产,符合客户的质量要求。