现场总线控制系统

目前,粘胶纤维生产中的自控系统仍是采用DCS（Distributed Control System分布式控制系统）为多。比如我公司粘胶纤维生产线上,从原液老成、黄化、后溶解、熟成直到纤维烘干的过程控制采用的是美国Honeywell公司的TDC3000控制系统,它就是一个DCS系统。     

Honeywell TPS系统分程控制的组态

介绍了Honeywell TPS系统实现分程控制的组态形式、组态方法和注意事项。     

TPS系统中的复杂控制

介绍废热锅炉液位和气化炉氧煤比的控制方案及其在TPS系统中的实施过程。     

DCS控制与管控一体化的应用

根据山东阳煤恒通化工股份有限公司（简称恒通公司）制定的“全厂管理控制一体化方案”的规划和设计,在认真分析和考察了国内外多家DCS系统的基础上,依据方便系统相互连接和实现全厂管控一体化的原则,且结合公司先后在热电厂、化工厂使用美国Honeywell公司的TDC-3000系统（已升级到TPS系统）、SCAN3000（已升级到Plant Scape系统）的设计开发经验,     

35t／h吹风气回收系统的配置及应用小结

我公司由于扩建300kt／a合成氨，原有的蒸汽系统供汽不足，增建了1台35t／h吹风气回收余热锅炉，2004年4月开车运行，并达到了设计理想的效果。总结经验主要有2点：一是总体配置要完善：二是操作中工艺指标控制要严格。     

TPS系统CL程序设计技术在炼油厂MOTT过滤器上的应用

介绍Honeywell TPS系统CL程序在MOTT过滤器控制系统上的应用,及预估算法在过滤器控制系统中的应用.     

Honeywell Plantscape DCS系统在川化双氧水装置上的应用

介绍ＨｏｎｅｙｗｅｌｌＰｌａｎｓｔｓｃａｐｅＤＣＳ系统在川化双氧水装置上的应用，该系统由混合型控制器及Ｉ／Ｏ卡件，实时控制网，监督控制以太网，过程服务器和操作站等几部分组成，双氧水整个生产过程进行自动控制，在双氧水装置上经半年使用，情况良好。     

CS3000系统在发电厂的优化

分散式控制系统(DCS系统)是火力发电厂控制、监测、计算过程中重要组成部分。其强大的功能得到了广泛地应用。同时其运行的安全稳定性密切也联系着火力发电厂是否能安全稳定高效运行。就横河电机公司CS3000系统在多年地实际运用过程中不断地完善,也基本达到成熟。但其在火力发电厂运用较少,所以在火力发电厂应用中组态与控制策略上存在着一些问题,通过重新对系统进行组态和更改控制策略等一系列优化措施。使其达到安全可靠运行。     

TPS系统在国产化聚酯装置的应用

介绍了采用国产化技术装备的聚酯装置工艺流程。阐述了TPS系统的基本结构、该系统硬件配置、冗余技术的应用。重点介绍几个典型复杂控制回路的组态方案。该系统已投入运行,稳定可靠,对同类装置有一定的借鉴意义。     

35t/h流化床锅炉排渣系统的改造

论述了柴里煤矿煤矸石电厂 35t/h流化床锅炉排渣系统由湿式改为干式的方法 ;运行实践表明改造是成功的 ,并取得了显著的经济效益和环境效益。     

Ф7500mm吹风气回收装置的设计和应用

0前言 随着生产能力的扩大，原Ф5000mm吹风气回收装置不能满足生产的需要。经考察、计算、研究，公司决定拆除原Ф5000mm吹风气回收装置，另外新建1套Ф7500mm吹风气回收装置，对12台Ф2650mm炉的吹风气（约75000m^3／h，标态）进行集中回收，配1台35t／h余热锅炉生产3．82MPa，450℃的过热蒸汽并入蒸汽总管，供发电机组发电使用。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

基于TPS平台的油品罐区监控系统的开发

针对油品罐区自动化的特点,以HoneywellTPS为平台,通过开发专用功能程序模块,同时利用TPS丰富的功能,完成了罐区的监测、报警、计量、控制、管理以及过程数据与PMIS的连接。介绍以上功能的实现方法,提出"罐状态及罐状态异常报警"的概念。实践证明,该系统功能实用,运行可靠。     

篦冷机控制系统与DCS系统的MODBUS通讯

江西万年青水泥公司有限公司4号窑建立于1999年,生产线DCS控制系统选用的是Honeywell公司TPS系统,提供标准的MODBUS通讯接口。在设备改造中,引入了第四代步进式篦冷机,篦冷机控制系统采用的西门子S7-300PLC需要接入原有的TPS系统中。由于系统间数据传输量大,原DCS系统扩容难度较大,故选择标准的MODBUS通讯方式连接两个控制系统,并在2011年4月实施了此技术。     

基于DCS系统的控制逻辑优化

结合吉林油田公司热电厂机组运行多年来DCS逻辑中暴露出的一些问题和不足之处,对控制逻辑进行优化和完善,提高了机组运行的安全性和经济性,为同类型DCS系统的组态调试提供参考。     

浮选尾煤制浆及在流化床锅炉上的燃烧应用

介绍了东庞煤矿以选煤厂的浮选尾煤为原料，制备高浓度煤泥浆供矸石电厂３５ｔ／ｈ流化床锅炉燃烧发电的工艺流程、配套设备及煤泥输送、搅拌、给料系统的设计、研究情况     

乙烯裂解装置TDC3000系统的应用

介绍了广州15万t/a乙烯装置TDC3000系统的配置、功能及应用。     

燃用无烟煤CFB锅炉飞灰可燃物含量高的原因和优化措施

我公司有3台35t／h和1台75t／h循环流化床（CFB）锅炉,设计燃料为I类无烟煤掺20％造气炉渣。经过几年的运行,普遍存在飞灰可燃物含量高（25％左右）的问题,机械不完全燃烧损失q4高达7．5％～8．5％,高于6．27％的设计值。     

75t/h煤泥循环流化床锅炉的开发与应用

以兴隆庄煤泥热电厂３５ｔ／ｈ煤泥流化床燃烧技术及炉前燃料系统为基础,开发研制的东滩煤泥热电厂７５ｔ／ｈ煤泥循环流化床锅炉具有的技术特点是：采用低倍率异重循环流化床,单锅筒,膜式壁布置,留有溢流渣口及底部排渣管,采用炉前立式煤泥成型给料机由炉顶给料,床下点火。试运行表明,各项参数均达到设计要求,蒸发量可达７９ｔ／ｈ,并具有较好的经济效益。     

溶剂精制系统先进控制和优化

介绍带有前馈的模型预测控制算法，并对精馏塔的灵敏板温度进行控制。仿真实验和实际运行效果表明，该算法具有快速的跟踪性能和良好的抗干扰能力。