石家庄正元塔器设备有限公司 河北正元化工工程设计有限公司

<正>创造客户价值提供终身服务石家庄正元塔器设备有限公司、河北正元化工工程设计有限公司是河北阳煤正元化工集团的全资子公司,集咨询、设计、制造、技术服务于一体,具有多项专利技术的高新技术企业。公司可为用户提供全厂节能技改方案、技术咨询、工艺设计及设备设计、制造、安装、开车一条龙服务,公司具有30多项专利技术,其中多项技术被中国氮肥协会向全国推广。正元塔器及正元化工设计公司已完成了多项高端化工设备设计与制造,DN3 000 mm氨合成系统、DN2 400 mm氨合成系统、硝酸氧化炉吸收塔及成套设备、垂直筛板型尿素废液深度水解系统,400 kt/a尿素"四大件"设备已经投入使用,520 kt/a尿素"四大件"设备进入制作阶段。DN3 000 mm氨合成系统、DN2 400 mm氨合成系统均采用     

氨合成系统技术改造总结

湖南金信化工有限责任公司是一家180kt／a合成氨、300kt／a尿素、60kt／a联醇的化工企业。氨合成系统分为1^#、2^#合成系统，公司于1998年和2000年分别对1#系统进行了一系列改造。1998年把原01000mm合成塔更换为Φ1200mm，塔外换热器更换为663m^2，热气部分管线由DN125mm更换为DN150mm，其它系统设备和管道未变。2000年增设l台TC620透平循环机，使1^#系统产能达到了100kt／a。     

DN1 800 mm氨合成系统运行总结

0 前言 江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂目前的生产规模为年产合成氨220 kt/a、甲醇60 kt/a、尿素350 kt/a.为了扩大企业规模,达到合成氨300 kt/a、尿素400 kt/a的生产能力,公司新增了1套合成氨生产能力为180 kt/a的DN1 800 mm氨合成系统.该系统由湖南安淳高新技术有限公司设计,采用安淳高新技术公司设计生产的ⅢJD-2000型DN1 800 mm氨合成塔内件,共装XA-201型催化剂66.6 t,生产运行情况良好.     

无动力氨回收装置在合成氨系统中的运用

<正>0前言中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1 400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用,与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。1无动力氨回收装置工艺流程无动力氨回收装置工艺流程如图1所示。图1无动力氨回收装置工艺流程膜提氢尾气经无动力氨回收装置入口阀将压力和温度分别控制在≤1.6 MPa和30℃,然后进入干燥系统,利用分子筛除去尾气中的饱和蒸汽     

优化系统操作降低装置氨耗

分析斯那姆氨汽提尿素装置的氨耗问题,阐述尿素装置各工序中氨耗高的原因及解决方法,探讨从设备结构到系统操作对降低氨耗的思路;介绍锦西天然气化工有限责任公司尿素装置为降低氨耗所采取的措施及实际运行效果.     

轴径向型氨合成塔的数学模型及工艺优化研究

运用氨合成化学反应本征动力学方程,建立了轴径向型氨合成塔拟均相一维的催化床层内氨浓度和反应温度分布的数学模型。利用正常生产运行的操作数据反算得到了各段催化床层的催化剂活性系数;逐一对单元工艺操作条件进行了优化,模拟计算出系统压力随氨合成塔工艺操作条件变化的情况,从中确定出一组工艺操作条件的优化值;通过实际生产运行,对优化前后氨合成塔工艺操作数据进行了对比,结果实明,生产操作工况良好。     

氨汽提尿素装置高压系统降压操作控制

通过对氨汽提尿素装置高压系统合成操作压力的理论分析,结合实际工况降低高压系统操作压力,使装置的设备运转状况得到有效改善。     

ⅢJD3500型低压低阻氨合成系统研究设计及应用实践

研究以氨合成化学反应平衡曲线、最适宜温度曲线获得最高氨净值为目标,通过优化反应器结构及工艺流程,设计了ⅢJD3500型DN2 500 mm三层四段氨合成塔及配套流程.在原料气中甲烷含量、循环气中甲烷含量均高的实际工况下,该系统产氨能力达900 t/d左右,系统压力≤18 MPa,系统阻力≤1.2 MPa,氨合成塔阻力≤...     

尿素洗涤器的原理及应用

0前言 我公司老系统尿素装置原设计能力为110kt/a,采用水溶液全循环工艺.经过"12·20"改造后达到200kt/a.由于工艺冷凝液处理装置未做大的改造,主要设备仍为原设计的φ700mm、高6000 mm浮阀型解吸塔,设备超负荷运行,操作弹性小.     

氨合成系统工艺操作参数的优化

对小化肥厂氨合成系统工艺操作进行优化，以每小时的得经济收益为目标函数，取入合成塔气的氨含量，惰性气含量、氢氮比、压力、温度空速６个工艺参数为变量，采用正交试验法进行优化。探讨不同情况下（如催化剂不同使用期，原料、产品市场价格的变化）最大效益一氨合成工艺操作参数间的关系及最佳操作区域。为工艺操作参数的合理确定提出了一些思路。     

造气油压系统改造浅析

0 概述 （1）常规设计油压系统。造气油压系统推广并获得广泛应用可向前追溯到20世纪80—90年代。当时大部分小型氮肥企业采用水压自动机，造气炉直径为φ1 980mm或φ2 260mm，配用的吹风、上下行等阀门直径均为DN400mm口径，因而当时推广和配用的造气油压控制系统元件较少，油泵为50L／min。此后，各氮肥企业陆续对造气炉进行了扩能改造，造气炉直径扩大至φ2 400mm和φ2 600mm，相应控制阀门口径扩大至DN600 mm或DN600mm以上.     

填料吸收塔操作性能的综合研究

合理的操作是优化设计的保证,本文从这一角度对填料吸收塔作了一些探讨。分别采用空气-水系统和空气-氨-水系统对16mm×16mm×2mm瓷拉西环填料塔的流体力学性能和传质性能进行了综合实验研究。研究结果表明:若填料层内存有污垢,相同气速下的压降增加40％～260％;接近泛点气速下进行传质操作效率最佳;泛点气速的实测值与计算值相比偏差在5％以内。此外,本文还提出合理确定传质操作过程稳定时间的方法。     

氨分、冷交液位失灵的经验操作方法

在小氮肥生产中,合成系统的冷交和氨分液位控制是一个重点和难点问题。由于放射源衰减、雷电等的影响,液位计可能出现失灵的情况,使得岗位人员操作困难。此时若操作不当,容易出现实际液位过高,循环气向合成塔带液氨现象,造成合成塔垮温;也有可能出现实际液位过低,造成高压气体向低压系统窜气,低压系统的设备轻则安全阀起跳,重则出现爆炸事故,给化工企业的安全生产带来了极大的危害。     

固定层间歇造气用不同煤种运行小结

1造气生产配置河南晋开集团太康昕洲有限公司(以下简称昕洲公司)开3台造气炉(2台Φ2 610 mm造气炉、1台Φ2 800 mm造气炉),其中Φ2 610 mm造气炉掺烧中块煤和小块煤,风管线、下行煤气管线和阀门为DN500 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN600 mm;Φ2 800 mm造气炉烧型煤(煤棒),风管线、下行煤气管线和阀门为DN700 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN800 mm。Φ2 610 mm造气炉单炉(掺烧中块     

ⅢJD3500型低压低阻氨合成系统研究设计及应用实践

研究以氨合成化学反应平衡曲线、最适宜温度曲线获得最高氨净值为目标,通过优化反应器结构及工艺流程,设计了ⅢJD3500型DN2 500 mm三层四段氨合成塔及配套流程.在原料气中甲烷含量、循环气中甲烷含量均高的实际工况下,该系统产氨能力达900 t/d左右,系统压力≤18 MPa,系统阻力≤1.2 MPa,氨合成塔阻力≤0.5 MPa,出塔气中合氨体积分数达到14％,塔阻力运行指标与设计值基本相符.     

以无烟煤煅烧石灰石操作体会

本文总结了以块末混合无烟煤煅烧石灰石在操作控制方面的经验,提出了衡量石灰窑操作优劣的四项经济技术指标是碳酸钙分解率、有效分解率、窑气CO_2浓度和石灰窑热效率;同时就分解率和有效分解率的关系进行阐述;给出了与煤率公式对应的窑气CO_2浓度计算式。分析了原、燃料质量、粒度对操作的影响;指出确保进窑原、燃料数量准确,均匀分布是维持正常操作的基本条件之一;介绍了返石集中进一座窑的作法及效果。     

氨汽提尿素装置工艺操作的改进

中原大化集团公司尿素装置在操作上使用的是Ｓｎａｍ公司提供的《尿素操作手册》。但在运行过程中 ,发现有许多地方与实际运行状况出入很大 ,经过不断的总结经验 ,并在工艺操作中进行改进、优化 ,使装置达到安全、稳定、经济运行的目的。1　二氧化碳压缩机操作的改进二氧化碳压缩机自试开车以来 ,防喘振系统一直没有投用。由于Ｓｎａｍ公司提供的防喘振曲线富裕度较大 ,工艺人员对实际喘振点不清楚 ,正常生产中转速控制较高 ,操作盲目性很大。在1 0 0 %负荷下 ,防喘振阀仍有 1 0 %左右的开度 ,造成蒸汽消耗偏高。1 999年 3月 31日 ,对二氧化…     

正元自主研发氨合成系统开车

2011年12月9日,河北阳煤正元化工集团宣布,该集团自行研发、设计、制造的首套DN2400mm氨合成系统,打通了整个环节,在石家庄正元化肥有限公司成功开车。该系统由正元集团子公司石家庄正元塔器设备有限公司、河北正元化工工程设计有限公司自主设计、制造,是正元塔器成立20多年来制造的最大的氨合成系统,多项设计和制造技术达到了国内领先水平。     

冷凝泵出力不足的处理方案

<正>我公司9 MW水泥余热发电机组配套2台4N6凝结水泵,扬程为57 m,流量为60 m~3/h,配套电动机功率22 kW,进口管道为DN100 mm,出口管道为DN80 mm。1存在的问题在安装完试运行期间,由于锅炉进口温度低,负荷在8 000 kW以下,完全满足生产需要。经过优化回转窑操作及对锅炉进口取风位置改进后,发电机负荷达到8 500 kW以上,热井水位处于满水状态,没     

高压氨合成塔内件升级改造总结

1~#高压氨合成装置的氨合成塔原采用DN 1 000 mm二轴一径型内件,其在使用后期存在产量低、系统压力高、催化剂床层同平面温差大等问题,为此,将氨合成塔内件更换为一轴二径型。改造后,合成氨产量由260 t/d提高至300 t/d,氨合成塔阻力由0.83 MPa降至0.55 MPa,系统阻力由2.30 MPa降至1.80 MPa,年可降低生产成本约316万元。