栲胶脱硫系统技改小结

我公司脱硫系统采用常压半脱、加压变脱工艺，常压半脱采用栲胶脱硫技术。众所周知，栲胶脱硫具有不堵塔、操作弹性大、脱硫效率高、成本低等优点，但我公司脱硫系统却出现了消耗高、悬浮硫高、变脱频繁堵塔等问题。特别是2005年夏天，随着生产负荷的增大，上述问题越显突出，严重影响了合成氨系统的连续稳定运行，且脱硫效率低还致使后工序出现碳铵液发黑、甲醇催化剂中毒等。为此，在对现脱硫系统状况进行分析的基础上对其进行了相关技术改造，效果比较显著。     

脱硫系统改造小结

济南化肥厂有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫两部分,脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践,先后对工艺流程指标、生产操作参数进行了修订和完善,对重要设备进行改造,使出现的问题逐步得到解决。     

浅谈湿式氧化法脱硫装置的设计及管理

随着原料煤硫含量不断上升，湿式氧化法脱硫装置出现了堵塔、格栅填料倒塌等现象。通过采用两级脱硫工艺对脱硫装置进行改造，基本解决了脱硫装置在运行过程中出现的问题。针对湿式氧化法脱硫工艺的特点，分析了脱硫装置在设计中应注意的问题，并从脱硫溶液的组分、循环量、温度、再生及回收方面提出了优化工艺管理的措施。     

柴油脱硫技术与展望

随着世界清洁柴油中含硫标准的提高,降低柴油中硫含量已成为全球性关注的问题。近几年,出现了许多新的脱硫技术,其中柴油非加氢脱硫技术的研究进展较快。介绍了氧化脱硫和非氧化脱硫技术的理论基础,重点概述了这方面取得的最新成果,并从清洁生产的角度出发,对柴油脱硫技术的发展进行了展望。     

低压脱硫装置的改造

我公司尿素厂低压脱硫装置采用栲胶脱硫工艺，自1998年投运以来，曾出现脱硫效率低、硫泡沫浮选困难、堵塔、倒液等一系列不正常现象。经过长期生产实践，先后对装置的重要设备进行了多项技术改造，使上述问题逐步得到了解决。     

轻质油品非加氢脱硫新工艺简介

随着环保法要求越来越苛刻，世界范围内对车用发动机燃料的硫含量要求日益严格。本文综述了近年来非加氢脱硫的新技术，包括生物脱硫、氧化脱硫、吸附脱硫、催化法和烷基化法脱硫。     

废橡胶超声波脱硫新技术

已开发出一种获得专利的废橡胶脱硫新工艺和几种反应装置。这一技术以使用高能超声波为基础，一定频率的超声波在一定压力和温度条件下迅速地破坏硫化橡胶的三维网络。脱硫胶几乎和新胶一样能够重新加工、定型和硫化。第一个实验脱硫装置已由ＮａｔｉｏｎａｌＦｅｅｄｓｃｒｅｗａｎｄＭａｃｈｉｎｉｎｇ（ＮＦＭ）公司扩大至中试水平。本研究采用ＳＢＲ和废轮胎胶粉（ＧＲＴ）进行了多种脱硫试验，对不同工艺条件下脱硫橡胶的硫化性能、流变性能、结构特性以及脱硫胶试样的物理性能进行了研究，讨论了一种可能的脱硫机理。完成的测试表明，在超声波作用下，硫化橡胶只是部分脱硫，而且在脱硫过程中伴随一些大分子链的降解，尽管如此，在实验确定的工艺条件下获得的脱硫胶还是能保持良好的机械性能。进一步的工作是寻找最佳脱硫工艺条件和提高该工艺只破坏化学交联网络的针对性。     

宝钢脱硫灰渣综合利用的现状及主要问题

对宝钢自备电厂、烧结机组的烟气脱硫灰渣和干法脱硫灰的产生量、品质及其综合利用情况进行了介绍，并提出了宝钢脱硫废渣利用过程中遇到的主要问题及建议。     

清洁柴油脱硫技术研究进展

随着世界各国对环保法规的日益关注,柴油脱硫技术在世界范围内被广泛研究,清洁柴油的生产已是超低硫燃料的发展趋势。目前柴油脱硫技术主要以加氢脱硫技术为主,但是近年来出现了许多新的脱硫技术,其中柴油非加氢脱硫技术的研究进展较快。综述了清洁柴油的脱硫技术并进行了展望。     

干法精脱硫技术在天然气轻烃加工中的应用

通过对国内现有的天然气脱硫技术的研究和脱硫工艺的优选，开发出针对低硫含量、大处理量、脱硫精度要求高的干法精脱硫工艺，较好地解决了产品硫含量超标的问题，并成功进行工业化应用，使进入装置的天然气脱硫后硫含量降低至0．1mg／m^3以下。     

湿法烟气脱硫新方法比较简

本文介绍了国内外烟气脱硫的各种方法及研究进展，重点介绍了湿法脱硫方法，对有色冶炼行业烟气脱硫的两种较新且工业化应用较好的氧化锌脱硫和离子循环液法进行了比较。     

微生物法烟气脱硫的基础研究

为寻找烟道气中SO2的微生物转化方法，采用郑州市热电厂烟囱周围被烟气污染的土样作菌种，对脱硫细菌的筛选、培养和脱硫能力进行了探索性研究，分别采用液相驯化和气相驯化方法从土样中筛选培养出5种烟气脱硫细菌，并对这5种细菌进行了脱硫能力的测定和正交实验，结果表明，所选烟气脱硫细菌对二氧化硫的脱硫率达80％以上，并通过正交实验，初步得出了影响细菌脱除SO2的因素次序为：pH值〉温度〉SO2浓度。     

采用稀土镁合金进行炉外脱硫的试验研究

分析了稀土镁合金脱硫的机理及加入量对脱硫效果的影响和计算方法，并介绍了我厂采用稀土镁合金粉末和小块做脱硫剂进行炉外铁水除硫来降低铸铁件中的含硫量的试验和生产实践。这种脱硫剂加入量少、脱硫效果好、反应快、平稳、对称水的温度降低影响小；残余镁量，残余稀土量极小，且对铸铁组织和成分无影响，同时，回收利用稀土镁合金末还可降低脱硫成本，收到良好的经济效果。．     

影响活性炭精脱硫剂使用寿命和效果的因素分析及对策

介绍了精脱硫活性炭的脱硫机理,并对影响精脱硫活性炭脱硫效果、使用寿命以及出现放硫现象的因素进行了分析,提出了提高脱硫活性炭的使用寿命及避免返硫现象的一些措施。通过合理控制进入脱硫剂气体中的硫含量、氧含量、气体的空速、温度以及利用停车时进行再生,可有效地提高脱硫剂的使用效果,消除脱硫剂的放硫现象,延长脱硫剂的使用寿命。     

半干法烟气脱硫技术研究现状及进展

本文综述了半干法烟气脱硫技术的研究现状，说明了半干法脱硫技术不同脱硫方法的原理及特点，指出了半干法脱硫技，术涛在问题，并对其今后的发展趋势进行了分析，指出投资少，运行费用低，脱硫率高，无污染的脱硫工艺是今后半干法脱硫技术的发展趋势。     

减顶瓦斯常压脱硫工艺及装置

本发明涉及减顶瓦斯常压脱硫工艺及装置。减顶瓦斯常压脱硫工艺的步骤包括：将减压塔顶输出的瓦斯气体送入脱硫设备的步骤、在脱硫设备中对瓦斯气体进行脱硫的步骤、在脱硫设备的气路末端产生负压的步骤。减顶瓦斯常压脱硫装置包括吸收塔、用于在脱硫装置的气路末端产生负压的设备。本发明工艺通过负压为需脱硫的气体提供动力，无需加压设备，且由于气路末端的气体中的含硫量很低，不会对产生负压的设备造成腐蚀。本发明工艺的气体温度在70℃以下，压力为700～860mmHg的条件下，对减压塔顶瓦斯气体中的H2S进行吸收，以达到脱硫的目的。本发明工艺过程简单，系统运行可靠，投资低，操作费用少。     

脱硫液发泡原因及对策探讨

介绍该厂ＡＤＡ脱硫液发泡原因。进行了悬浮硫含量、油、温度和吹风强度对发泡的影响实验，实验表明悬浮硫高是脱硫液发泡首因，油对发泡起促进作用。结合生产实际，提出初步解决对策。     

半水煤气脱硫技改总结

通过对合成氨一分厂脱硫改造前后进行分析、比较，总结出一些脱硫系统操作经验和工艺指标，从而起到稳定脱硫系统的作用，最终达到降低原料成本目的。     

烟气脱硫工艺的总体优化

通过对中国采用的脱硫流程、装置和操作条件的分析，研究影响脱硫效率、经济性、可行性、稳定性等的因素，寻求适应中国国情、较为理想的方法、设备和流程，为脱硫方案的选择提供依据，以期以较小的代价获得良好的脱硫效果。     

原油脱硫技术研究及展望

原油中硫化物的危害性不容忽视,严重影响人类的身体健康和造成环境污染。从物理脱硫、化学脱硫和生物脱硫三个角度分析原油脱硫技术发展现状,并对原油脱硫技术进行展望,研究结果可为原油脱硫技术发展提供指导。