提高甲醇精馏生产负荷经验总结

我公司采用合成氨联醇工艺生产粗甲醇,粗甲醇精馏采用常压双塔精馏工艺,甲醇精馏系统设计生产能力为10 kt/a.经过设备挖潜、技术改造及优化生产工艺,消除了制约生产负荷提高的瓶颈,精甲醇产量得到大幅度的提高,现在最高日产量达76.9 t,精馏系统生产能力已达20kt/a,产品质量达到GB 338-2004的要求.     

粗甲醇的双塔精馏与三塔精馏

就粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行了简要剖析，并对这二种工艺在产品质量和能耗方面作了具体比较。     

甲醇精馏方案技术对比

对粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行技术方案、投资、消耗、能耗、成本等方面的对比,对采用空冷器时的技术方案进行初步研究,研究结果界定两种工艺方案的适用装置规模。     

甲醇四塔精馏热泵新工艺及其操作条件优化

粗甲醇的精制是甲醇产品装置的最后一个工段,精馏工艺的优劣直接关系到甲醇产品的质量以及全流程的能耗。首先介绍了甲醇四塔精馏工艺,其次针对四塔精馏工艺存在一定的不足,提出一种新的甲醇四塔精馏工艺——甲醇精馏热泵工艺,并利用Aspen plus流程模拟软件,探讨了甲醇四塔精馏热泵工艺的操作条件优化。结果显示,新工艺加压塔塔顶精甲醇采出量为24 000kg/h时,常压塔中间采出量为19 800kg/h时,流程的操作最优。甲醇精馏热泵工艺相对于四塔工艺,大幅度降低了能耗,值得进一步深入研究并推广应用。     

粗甲醇的双塔精馏与三塔精馏

本文就粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行了简要剖析,并对这二种工艺在产品质量和能耗方面作了具体比较。     

三塔精馏装置在我公司的应用

我公司甲醇生产装置年设计能力20kt，其粗甲醇精制采用国内先进的三塔双效精馏工艺。该装置是在原有合成氨生产系统的基础上改扩建而成的，2004年11月投入使用，试运行119h即生产出精甲醇，产品质量符合GB338—92工业甲醇国家标准。本文对我公司甲醇三塔精馏装置的成功应用经验作如下介绍，供同行参考。     

甲醇精馏技术简述

论述了甲醇精馏技术中双塔和三塔精馏工艺,介绍了采用高效丝网波纹填料和分布器的填料型精馏塔的优点。对双塔和三塔精馏技术的经济性进行了比较。     

甲醇精馏技术浅析

对甲醇精馏的原理、工艺、设备进行了评述,并对双塔精馏工艺和三塔精馏工艺的产品质量、能源消耗、建设投资以及生产规模进行了对比分析。     

影响精甲醇质量的因素分析

龙宇煤化工是利用壳牌粉煤气化技术,宽温耐硫变换,低温甲醇洗净化工艺,鲁奇甲醇合成工艺,四塔精馏制取精甲醇。精甲醇生产能力500kt／a大型现代化,高技术企业．在生产过程中,粗甲醇质量的优劣,对粗甲醇的予处理及精馏工艺的控制都会严重影响精甲醇质量,本文对影响精甲醇质量的因素分析。     

热泵耦合甲醇多效精馏节能新工艺

粗甲醇精馏的能耗是影响甲醇生产成本的关键因素之一。虽然五塔多效精馏可以降低精馏过程能耗,但仍存在相当的低品位余热未利用,为进一步降低五塔多效精馏工艺的能耗,本研究引入机械蒸汽再压缩式（MVR）热泵,在常压塔提馏段增设辅助再沸器,形成热泵耦合多效甲醇精馏新工艺。基于新工艺的全流程模拟数据,文章利用夹点技术对热泵设置的合理性进行分析,采用能耗、效能系数（COP）和年总成本（TAC）等指标对新工艺过程进行评价。结果表明：热泵耦合多效甲醇精馏新工艺中热泵设置合理,冷负荷为24.7MW,再沸器总热负荷为22.25MW,COP为22.5,相比五塔多效精馏工艺,冷负荷、热负荷以及TAC分别降低33.76%、32.64%和26.97%。热泵耦合多效甲醇精馏新工艺节能效果显著。     

甲醇精馏的工艺优化和节能分析

在对当前甲醇精馏工艺研究的基础上，分析了影响甲醇精馏工艺的各种因素，提出了优化甲醇精馏工艺的措施，以及节能的对策与方法，期望为相关研究提供参考。     

粗甲醇精馏浅谈

从节能和优质两个方面对粗甲醇精馏过程提出了要求，简单剖析了工业上常用的双塔，三塔精馏工艺。     

甲醇生产的四塔精馏工艺探讨

甲醇四塔精馏工艺是对二塔精馏工艺的改进和完善，讨论了四塔精馏的工艺流程及优化工艺操作的方法。     

甲醇精馏技术应用和节能减排

甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的地位,利用先进且高效节能的精镏装置,对降低甲醇生产成本和节能减排,节能降耗都起到很重要的作用。我厂甲醇精馏装置所采用的是五塔精馏技术,本文讨论了五塔精馏的工艺特点,并从甲醇精馏原料、回流比等对精馏操作的影响进行了分析,发现五塔精馏具有消耗低、环保效益好、操作简易且系统稳定、工艺指标易于调整、产品质量优良等优点。     

甲醇填料型三塔精馏工艺的选择与生产运行控制探讨

着重对甲醇填料型三塔精馏工艺与双塔精馏工艺进行了比较,阐述了填料型三塔精馏工艺装置生产过程运行控制的原则和方法,总结了应该注意的问题。     

高海拔地区甲醇四塔精馏过程工况模拟分析

甲醇是C1化工的母体,用途广泛。甲醇精馏能耗约占整个甲醇生产总能耗的20%,随着能源价格的不断飙升,甲醇精馏过程的节能降耗势在必行。国外[1]已经系统地研究了几种具有代表性的热集成甲醇三塔双效精馏工艺。现今许多国内甲醇生产厂家采用四塔双效流程,即在德国Lurgi公司研发的三塔双效精馏工艺的基础上,增加1个回收塔改造而得,四塔双效流程较双塔流程可节约30%~40%的能耗[2]。由于高     

甲醇三塔精馏工艺在我厂的应用

我厂甲醇精馏系统采用较为先进的三塔精馏工艺，原设计生产能力为100kt／a，经过近几年不断地优化工艺指标及技术攻关，目前已达到150kt／a的生产能力。现将我厂三塔精馏系统运行情况和操作经验作一总结，供同行参考。[第一段]     

甲醇精馏工艺的优化措施探讨

甲醇是一种重要的工业原材料,有着十分广泛的应用,在甲醇生产中,如何保证其浓度是一个重要的问题。主要是从甲醇精馏的工艺流程出发,对影响甲醇精馏工艺的因素进行分析,并从热量平衡、汽液平衡和物料平衡三个方面,探讨相关的优化措施来提升甲醇精馏效率和质量。     

粗甲醇经单塔分离作为MTO、二甲醚原料甲醇的方案探讨

介绍了甲醇合成过程中控制粗甲醇中水含量的方法,分析了以单塔分离脱除粗甲醇中轻组分的技术方案,得出的结论是:控制合成原料气中二氧化碳体积分数为2.5%左右时,粗甲醇中水质量分数在5%左右,粗甲醇采用单塔分离脱除轻组分后,可作为MTO或二甲醚装置的原料。与现有的多塔精馏工艺相比,采用粗甲醇单塔分离,简化了粗甲醇的精制流程,降低了设备投资和生产成本,可为MTO和二甲醚项目工艺方案的设计提供借鉴。     

联醇精馏节能减排新工艺

将联醇精馏工艺与联醇生产工艺相结合,提出了联醇精馏节能减排新工艺:根据联醇生产制得的粗甲醇的质量特点,简化了精馏工艺流程;根据各种精馏可利用余热的温度和能级高低分别预热粗甲醇和淡甲醇,并将二者以多股进料的形式分段加入预精馏塔;将塔釜残液返回造气系统,将塔顶不凝气用作锅炉燃料,将精馏残渣用作型煤添加剂;用淡甲醇取代萃取水。