型煤制气炉箅的选择

<正>1炉箅布风(1)多年来,随着造气炉直径扩大,导致炉箅直径也相应增大,使造气炉内的轴向布风和径向布风的均匀性难度增大,经常出现的局部结疤、挂炉、翻炉很大程度上是由于炉箅布风不均匀造成     

谈造气炉炉箅在布风中的作用

近几年零星的读到不少关于炉箅在布风中的作用的论述，总的印象是：好像炉箅的布风决定着造气炉的命运。甚至有人说：他们设计的炉箅布风效果好得到达巅峰，无可复加了。什么高效炉箅，专用炉箅，样样具有，自我吹，相互捧，比比皆是。炉箅的作用真的这么大吗？我带着这个问题，仔仔细细，反反复复，     

从炉箅结构匹配谈造气炉的稳定运行

阐述了造气炉箅诸参数与造气炉其它参数之间的关系，说明了它们对造气炉稳定运行的影响，提出直径3300造气炉炉箅改造的思路以及对炉箅设计，选用的看法。     

炉箅设计要适应造气技术发展需要

对比分析了以煤为原料合成氨厂造气炉采用单烧法较之混烧法,使用专用炉箅较之通用型炉箅的优势;探讨了专用炉箅的结构和高度对布风的影响以及专用炉箅的边型对破渣和排灰速度的影响;提出了改进专用炉箅设计的建议。     

JH-φ3000mm炉箅在造气炉上的应用与实践

从灰渣状况、气体成分和产气量、下吹气体带出物以及耐热、耐磨性能和使用寿命等方面分别概述了JH-φ3000mm炉箅的使用情况。2年多的实际运行情况表明,采用JH-φ3000mm炉箅后,造气炉炉况稳定、单炉产气量高、排破渣能力强、布风均匀、原料适应性强、灰渣粒度均匀、残碳含量低,效果令人满意。     

煤气发生炉采用专用炉箅是节能降耗新措施

论述了炉箅发展历程、指出专用炉箅布风设计、专用炉箅是 2 1世纪造气应用新技术发展趋势     

专用炉箅在Φ3m炉上烧小籽煤应用效果

介绍了ZL型系列专用炉箅在Φ3m炉上应用情况。通过实践表明各类型炉气炉，只有应用专用炉箅，才能实现炉膛截面布风合理，最终达到降低煤耗和提高气相强度的目的。     

七层炉箅在我厂的运行情况总结

我公司3#Ф2610造气炉于2003年12月大修后改用七层炉箅，至今已运行了三个多月，从运行情况来看，该炉箅使用情况较好。现就新型炉箅的结构特点及运行情况做一总结，供同行参考。     

造气炉箅对炉况的适用性分析

通过对炉箅在造气炉中的作用和造气炉内气流分布情况的分析，探讨了料层高度、床层阻力和炉箅结构对炉内气流分布的影响，提出了应当根据具体情况设计制造和选择炉箅，使用时也要针对炉箅适当调整工艺操作，以达到较好的气化效果。     

固定层间歇气化造气炉对炉箅的要求

炉箅被称为造气炉的心脏设备，不仅仅因为它是造气炉装置中唯一的1台转动设备，更重要的是，炉箅是造气炉布气排渣生命活动的搏击器。高温火层气化反应能否强烈进行、能否持久延续的关键设备。     

煤气炉应用专用炉箅是节能降耗新措施

论述了炉箅发展历程、专用炉箅布风设计,专用炉箅是造气工序应采用的新技术。     

浅析φ3.0～φ3.2 m造气炉高耗低能的原因

3.0～3.2m造气炉多为2.745m造气炉改造而来,由于多种原因,改造后大多效果不佳,高耗低能情况普遍。1　炉箅问题造气炉在改造为3.0～3.2m造气炉后,炉箅采用均布型炉箅,炉体直径加大,通风面积扩大,但布风不均匀的问题随之而来,由于设计过程中过多考虑排渣能力,造成炉箅排渣能力过剩,操作过程中,稍有不慎就会出现流生、夹生,严重影响了单炉出气量。改造后,原D800-500kW风机没有同步改造,且仍按原2.745m炉工艺操作,吹翻、发亮情况严重,带出物明显增多,工艺极不稳定,造成制气成本大大增高。根据笔者10年的实验经验,认为炉箅选型…     

φ3600煤气发生炉THL-Ⅰ型炉箅的研制

在总结Φ3600造气炉炉箅存在问题的基础上，设计、研制了THL-I型Φ3600炉箅，有效地解决了原炉箅存在的问题，并取得了良好的使用效果。     

间歇式固定层造气炉改造若干问题粗探

对固定层造气炉进行技术改造过程中的扩径改造、炉箅开发和改进、造气炉结构和工艺流程、操作工艺改造、拓宽原料路线等问题提出了一些观点．     

Φ3600mm造气炉节能改造

比较了现运行的Φ3600mm造气炉和Φ2600mm造气炉的现状,分析了Φ3600mm造气炉的内部结构及各项运行数据,通过对Φ3600mm造气炉进行炉箅等全方位的改造,可实现Φ3600mm造气炉对多煤种的适应性及节能降耗的目的。     

型煤制气如何选取炉箅

固定层造气技术经过近百年的发展,人们对于造气炉的认识日趋完善,例如造气炉高径比完善到当前的2～2．2：1;夹套高径比完善到目前的1～1．1：1;自动加焦机的完善：传动装置和配套炉底的设计等。造气炉本身的设计近于完美,几乎没有影响因素在里面了,唯一的变量就是造气炉的炉箅选用。炉算对于造气炉来说,它就是“心脏”。     

Ф3 600mm造气炉节能改造

比较了现运行的Ф3 600mm造气炉和Ф2 600mm造气炉的现状,分析了Ф3 600mm造气炉的内部结构及各项运行数据,通过对Ф3 600mm造气炉进行炉箅等全方位的改造,可实现Ф3 600mm造气炉对多煤种的适应性及节能降耗的目的.     

炉箅功能的选择

在块煤固定层造气炉内，炉箅的结构及其运动控制着气化火层的高度和厚度，也就是控制着气化火层的总体积。气化反应是在气化火层里进行的，而不是像流化碎煤床和气流粉煤床那样在造气炉的全容积里进行的，其气化火层通过炉箅结构及其运动控制气化剂进，煤焦进，煤气出，灰渣出。由于高温炭的气化反应非常迅速，所以气化火层非常靠近炉箅，可以这么说，炉箅在什么地方气化火层就应在什么地方，炉箅多大，气化火层就有可能多大。当然，炉箅的大小和炉膛内径必须是相适应的，气化剂和煤焦的输入量自然也是和炉膛横截面积相适应的，这些适应程度通常已是正规设计了的。但炉箅及其运动是各厂自己选择并操作控制的，所以各厂造气炉的单产、单耗水平，除因原料不同要影响气化反应速度，后系统工艺路线不同要求气柜里煤气品质不一，气柜充气压力不等也影响气化反应速率外，所选购的炉箅结构和炉箅在炉内的运动状态所控制的物料进出状态，是造气炉内气化反应最重要的影响因素。[第一段]     

减少煤气炉下吹带出物的有效措施

由于煤气炉内径的不断扩大,造气炉炉箅也随之不断更新换代.为了更好地适应造气炉每次扩径的需要,致使炉箅的通风面积也不断放大,使制气量增加、阻力减小,相对不同程度的下吹带出物也由小变大,20～30 mm的占总量的40%～60%,灰的数量也相对增加.     

浅谈固定层煤造气炉新型宝塔炉箅的设计

1　概　述YHLB- OO型宝塔形炉箅包括 A、B、C、D、E、F六层和灰犁及破渣肋 ,各层面四周出风 ,出风间距合理分配 ,层间相叠 ,球卡台联结 ,其中风帽 A边沿有圆缺 ,炉箅 B、C、D边沿有犁灰头和推灰掌 ,E侧边沿有锯齿形割渣刀 ,E对面的夹套内壁焊有破渣肋 ,F外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀 ,而最突出的是松动灰渣的能力强 ,推落灰渣的方法巧妙 ,切割灰渣的措施得力 ,保护夹套内壁的方法得当 ,排出灰渣的思路得法 ,非常有利于提高单炉煤气产量。2　炉箅高度的确定造气炉内的灰层应呈圆锥壳形 ,炉内物料下移后 ,最终落灰在…