內燃烧磚的初步經驗

我厂自今年3月份以来,全面推广了內燃燒磚的經驗,截至4月末,共生产磚坯2,318.7万块(其中煤粉內燃磚坯1,212.7万块,焦炭末內燃砖坯1,106万块)、磚1,353.3万块(其中煤粉內燃磚726.7万块,焦炭末內燃磚626.6万块),磚的质量达到150号.每万块磚煤耗(实物煤,下同)为1.18吨,較去年全年平均煤耗(1.69吨)降低了30.2%。現将我們生产內燃砖的基本經驗介紹如下。一、煤粉的处理合时掺配: 1.煤粉处理。入厂原煤先用篩孔为4毫米的篩子过篩,剩余的大块再經破碎机破碎后再     

生产水平三孔空心磚的經驗

为了适应建筑新技术发展的需要,南宁市北岸砖瓦厂于1961年11月試制成粘土水平三孔空心砖,并从1962年1月起投入大批生产。經过一年多的生产实践,在生产工艺上和产品质量方面都得到不断的改善和提高。下面簡要介紹一下該厂生产粘土空心砖的工艺过程及操作和对生产过程中一些問題的看法。一、生产工艺过程南宁市北岸砖瓦厂生产的空心砖是采用可塑法成型,其工艺过程如下:     

学习北京市推广內燃燒磚的經驗

通过一年多的研究、試驗与生产实踐証明,內燃燒磚确实是当前磚瓦工业生产中的一項非常有价值而又有現实意义的成熟經驗。它的优越性,可以說是比較全面的,既能多快,又能好省。特別是在节約生产用煤、提高磚的质量方面,成效更为显著。根据各地資料証明,采用內燃法燒磚,一般烘托均在原有基础上节約30—40%;磚的标号均在100号以上;产量平均增加20%左     

推广內燃燒磚的一些基本經驗

为了总結和交流各磚瓦厂內燃燒磚法的生产技术和操作經驗,我們在5月17日到20日举行了有新都、土桥、单店、太平庄各磚瓦厂燒火摻配技工、技术管理干部和建材局研究所参加的了个小型技术研究座談会。組織与会同志到該四厂的輪窑、机房进行現場观察,听取了各厂情况介紹,并抽查了每趟火的成品,观察丁外形,还着重观察磚心顏色以判断其燒成程度,分析共原因。座談会上集中討論了有关內     

改进操作方法 提高石灰产质量

江苏省的許多立窑石灰厂,在以提高产品质量和降低成本为中心、实現产品升級规划为內容、比学赶帮为主要方法的增产节約运动中,狠抓了立窑的技术管理和工艺操作,今年上半年已有半数以上的企业实現了省訂产品升級规划(一类指标:合格率98.5%以上,煤耗200kg/吨灰以下)。为了提高产品质量和降低煤耗,他們根据立窑烧石灰的特点,采取了如下操作方法: (一)分区鋪煤。根据立窑自然通风在横断面各部位溫度不均勻的特点,当确定某种煤炭(最适宜用无烟煤)与某种石灰石的重量配比(一般在10%左右)以后,参照水泥立窑“差热煅烧”的原理,采取分区鋪煤的方法,来調整和弥补由于各部位自然溫差所引     

改进燃煤品质 提高熟料产质量

从燃工业品质对熟料煅烧的影响,结合本公司４年来的生产实践,探讨燃煤品质对提高回转窑台产及改善熟料质量的方法及途径。     

改进燃煤品质 提高熟料产质量

从燃煤品质对熟料煅烧的影响 ,结合本公司4年来的生产实践 ,探讨燃煤品质对提高回转窑台产及改善熟料质量的方法及途径     

提高硅酸盐平瓦质量

选择合理的原材料配合比,增强轮碾效果,改进养护制度,这是提高硅酸盐平瓦质量的重要技术措施。     

改进“东风窑”提高产质量

我厂东风窑旋窑规格为φ1.83×21米,立窑规格为φ3.5×13米.生料在成球机加8～10%水成球,通过密闭式的回转喂料机送入立窑.立窑底部有5米长的双管绞刀,将物料均匀喂入旋窑.东风窑投入生产初期,曾出现入窑双管绞刀运转不正常,废气温度高、塌料和棚料等问题,在建工部科学局工作组的帮助下,这些问题现已基本得到解决.     

改进水泥磨工艺提高产质量的经验

我厂是一个年产普通水泥2.5万吨的小立窑厂,水泥磨系统存在着:劳动强度大,工艺落后,水泥质量差等问题.七五年下半年着手改进水泥磨工艺,将原来的开路磨工艺改为闭路磨工艺.改进后生产实践表明:出产水泥细度由原来的筛余10—12%(干筛)下降到筛余3%(水筛),管磨机的粉磨效率提高了8.6公斤/度,产量提高了50%,节电79.2万度/年.     

改进熔窑結构提高产品质量的經驗

为了提高产品质量,增加2毫米薄玻璃的产量,我們抓住熔窑冷修机会,将熔窑結构作了如下改进。1.熔窑窑池由7.8米放寬到8.4米,熔化面积由152.88增大到164.64平方米,这样就使熔化透彻。由于窑池放寬,大(石玄)跨度也随之增大。为了增加水平推力,又将熔窑立柱由360×140×14毫米改为450×150×15毫米的工字鉄;拉筋由φ32毫米增大为φ38毫米。2.一号小炉边到投料池的距离由2.1米縮短到1.7米,以适当提高投料口附近的溫度,从而加速熔化。一号小炉边到投料池的距离,1957年时为1.5米,由于距离太小,熔化太快,料堆过薄,容易燒破投料口的前脸墙,因此在     

改进烟煤煅烧熟料配方提高熟料产质量

一．改进配方前生产状况我公司2．4m×8．5m（原φ22m×8．0m扩径窑）机立窑生产线于1993年投产,用当地烟煤锻烧熟料（烟煤挥发分高于25％,发热量5500heal／kg）但因当时工艺技术及工艺装备落后,1993～1998年五年期间虽产量、质量稳步提高,但因煤配量高（15％左右）热耗高,热力强度低,熟料强度始终没有突破55MPa,台时产量4to此左右,而且每班窑况波动大,生产不稳定。针对这种情况,我们引进中国建材科学研究院的先进技术,对配料方案和锻烧工艺进行了综合研究分析,采取了相应的技改措施,使机立窑台时产量达到8．23t／h,熟料的3…     

提高立窰水泥质量的几点經驗

我厂在贯彻党的“调整、巩固、充实、提高”的方针中,大力加强了质量管理工作,促进产品质量显著提高,今年第三季度生产的水泥强度平均已达到437公斤/平方厘米。总结我厂在提高立窑水泥质量方面的经验主要有以下几点: 一、严格控制入厂原材料质量石灰石、粘土等原材料质量的好坏,对水泥质量的影响很大。我厂所用的石灰石,系由几个地方的人民公社开采供应,MgO含量经常超过规定标准,在运输途中带入的杂质也很多,     

应用新技术提高产质量

应用新技术提高产质量谭东礼，王德才陆良县水泥厂１、概述随着新技术——计算机的应用和发展，微机控制系统的应用和维修成了迫切需要解决的课题。从目前来看，微机应用人才奇缺，致使不少企业的计算机使用效果参差不齐。我厂１９８７年引进一套ＨＶ－４型微机配料称。１...     

提高立窑产质量的经验

我厂在1958年9月份建立了水泥设计院所设计的3.2万吨立窑两座。在施工中,吸收了其他厂的经验,将窑上部及卸料口作了一些改变。窑上口以下1.7公尺处的有效内径由2.65公尺扩大为3.12公尺,其角度接近12度。卸料口也适当放大了一些。立窑的一些技术指标见下表。     

硅酸盐水泥矿物组成对石棉水泥制品产质量的影响

生产石棉水泥制品时,水泥的化学-矿物组成及其比面积对制品的质量和成型机的产量有很大的关系。石棉与水泥的粘结强度,石棉水泥试样的抗折和抗张强度与硅酸盐水泥的化学-矿物及颗粒组成的关系,可用下式表示:R_x=K_x(KH~3)/(d_u)·τ/(τ a_x),式中:R_x——强度极限公斤/厘米~2;K_x——决定于石棉的松介度和石棉水泥中石棉含量的系数;KH——水泥的饱和系数;d_u——水泥颗粒的平均直径,微米;τ——水泥硬化的时间,天;     

提高非蒸压硅酸盐砖质量的试验研究

为了提高非蒸压硅酸盐砖的质量,我们做了一些试验研究工作。现将试验结果和初步体会简要介绍如下。一、原料配比生产硅酸盐砖石灰的用量应根据石灰的质量和其它原料种类而定,如石灰的质量高(主要是活性CaO 含量),应少用些,石灰质量低,应多用些。使用烟灰或炉渣时,因为SiO_2 和Al_2 O_3 的含量较高,所以石灰用量应多些;当使用含CaO 量较多的矿渣或惰性的沙子时,石灰用量则应少些。各厂采用各种不同原料的具体     

QZN-18型振动碾的改进

振动碾是建筑工程施工的碾压设备之一,它具有功效高、碾压质量好等优点,在土石坝填筑及道路施工中比较适用。在1973年我局仿制了三台,但由于原设计的缺陷,在开始使用时存在连续运转周期短,某些件易损坏等问题,近两年来我们对振动碾进行了改进。     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,