面向敏捷制造的资源集成系统研究

着重讲述了一种面向敏捷制造的资源集成系统的机理和实现的关键技术，其中包括资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现，以及利用ＣＯＲＢＡ技术使系统具有兼容性。智能决策系统是以进化计算方法（主要是遗传算法）为基础。通过网络技术将不同地理位置的盟员资源集成起来，最佳对这些资源加以利用，为实现资源重构，进而实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

敏捷制造模式下资源快速重构方法

着重进述了一种面向敏捷制造的资源重构的机理和实现的关键技术,其中包括多层次的资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现。智能决策系统是以进化计算方法（主要是遗传算法）为基础。通过网络技术将不同地理位置的单元资源集成起来,最佳地对这些资源加以利用,实现生产资源的快速重构,进而实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

基于CORBA的敏捷制造资源快速重构

着重讲述了一种基于CORBA的敏捷制造的生产资源快速重构的机理和实现的关键技术。其名包括多层次的资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现。智能决策系统是以进化计算方法）（主要是遗传算法）为基础，通过网络技术将不同地理位置的单元资源集成起来，最佳地对这些资源加以利用，实现生产资源的快速重构，进而为实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

敏捷制造资源集成系统设计与研究

本文提出一种基于智能代理技术的敏捷制造资源集成新方法。用Ｊａｖａ程序设计语言开发了智能代理软件，建立了一个由搜索代理、数据库代理、代理路由器和专家系统组成的制造资源集成系统，结果表明，系统能够有效地实现资源搜索与集成。     

敏捷化CAPP系统建模与实现方法

将敏捷制造的理念引入CAPP系统的建模之中。分析了传统CAPP存在的问题，提出基于智能组件技术的敏捷化CAPP系统体系结构，总结了智能组件应具有的特性，并对体系中的智能组件进行了分类研究。讨论了敏捷化CAPP系统与企业资源、CAD、PDM的集成模式，以及工艺设计方法的扩展模式，并给出了敏捷化CAPP系统的软件实现。     

离散型智能电装生产线建设研究及实践

文中根据企业离散型制造、生产对象复杂程度高、品种多样化、生产批量差异大的特点,结合智能制造系统典型特征,通过硬件和软件并行建设,建立全自动生产、人机协作生产和单工位智能装配3类生产模式,实现生产敏捷化。将制造信息转化为可度量的数字、数据和模型,利用新一代信息技术解决制造系统中各种复杂的优化决策问题等,实现设备互联互通和高度集成、产品状态的敏捷感知、实时数据分析、自动决策和精准执行命令,从而建立以“人机协作、数字赋能、智慧管理”为特征的电装智能生产线。     

支持敏捷制造系统重构的生产资源模型研究

资源集成是实现敏捷制造系统重构的首要任务 ,生产资源模型的建立是资源集成系统实现的基础。围绕生产资源的建模 ,阐述了重构的机理、基于Multi-Agent的资源管理模式以及在系统层、单元层和资源层里多层次资源模型的建立 ,为实现生产资源的集成 ,进而实现敏捷制造奠定了坚实的基础     

现代制造技术综述

对计算机集成制造系统、并行工程、敏捷制造、智能制造等现代制造技术进行了分析探讨。     

面向对象的敏捷制造单元信息集成研究

通过分析敏捷制造单元特性和信息集成要求,采用了实现制造资源信息搜索、交换和传递的基于代理技术的信息交换方法,提出采用面向对象的技术对制造资源进行划分和封装,构筑了面向对象的敏捷制造单元信息集成框架。     

集成的敏捷制造后勤

敏捷后勤是实现企业敏捷性的重要功能元素之一，本文首先提出敏捷后勤的定义、实现敏捷后勤的策略及其使能技术，最后阐述敏捷后勤与敏捷企业中的其他敏捷功能一敏捷制造和敏捷智能的集成。基于上述三点构成了敏捷企业的模型。     

敏捷化计算机辅助工艺规划系统探究

根据敏捷制造的特点 ,提出了动态联盟环境下工艺规划系统的模式 ,分析了敏捷制造企业中工艺规划活动的特点 ,在此基础上提出了敏捷化计算机辅助工艺规划系统(ACAPPS)的特性 ,对开发ACAPPS的关键技术进行了探讨。     

敏捷制造环境下CAPP系统的研究

分析了敏捷制造环境下的企业生产组织形式对CAPP系统的要求，提出了CAPP系统的体系结构，并以研制CAPP系统的关键技术以及CAPP系统的重构性和实用性进行分析和阐明，并简要地论述了在敏捷制造环境下CAPP系统的研制方案。     

基于XML的敏捷制造资源集成方法的研究

资源集成是敏捷制造的一个关键环节。通过分析传递资源集成方法的不足，提出了一种采用XML实现资源集成的新方法。     

面向网络化制造的资源评价研究与应用

网络化制造环境下，制造资源的评价和选择是实现资源优化配置的关键技术。本文在简要描述了资源模型和任务模型的基础上，针对制造过程元任务的主要特征(功能、质量、时间、经济、信誉)，采用层次分析法构建了面对制造元任务的资源评价指标体系。在模糊理论的基础上，提出了网络化资源模糊评价模型。并通过零件制造应用实例，验证了本文提出的资源评价方法的合理性和有效性。     

面向敏捷制造的PDM技术研究

讨论了作为21世纪制造企业的战略选择-敏捷制造,分析了敏捷制造的基本原理,以及要实施敏捷制造的关键点.阐述了PDM是实施敏捷制造的关键,分析了PDM的发展现状,在敏捷制造中的功能需求,以及在实现敏捷制造的过程中所要解决的关键性技术-基于CORBA标准的系统集成、数据库以及网络技术.     

敏捷制造和防错技术在白车身制造中的应用

制造是21世纪信息时代极有竞争力的生产模式。防错技术是质量体系中的重要内容。本文主要介绍敏捷制造和防错技术在白车身制造中的工艺特点。     

工艺制造资源建模及其在协同工艺设计中的应用

根据敏捷制造和机械加工工艺设计特征的要求，建立面向计算机辅助工艺计划的工艺制造资源模型。研究了工艺制造资源模型的建模方法，进一步论述了协同工艺设计的体系结构、协同工艺设计中工艺制造资源中间件的解决方案、服务器端应用程序的开发和实现方法，为实现协同工艺设计提供强有力的技术支持。     

敏捷制造单元重构算法

敏捷制造单元动态重构的实质是制造资源的优化选择及制造单元的构建。首先运用规划理论解决了针对待加工任务的可利用制造资源优化选择问题。其次，运用模糊数学理论，提出了基于粒度适中原则的模糊聚类方法，完成制造资源及待加工工件的聚合，实现了敏捷制造单元的构建。实例表明，设计的两阶段重构算法可有效地完成敏捷制造单元的重构过程，实现资源面向任务的动态优化。