厌氧复合床反应器处理高浓度硫酸盐有机废水

通过对硫酸盐还原菌与产甲烷菌的竞争机制、硫酸盐还原产物的影响以及反应器运行性能等方面的研究,认为厌氧复合床反应器处理高硫酸盐有机废水是可行的.当进水硫酸盐质量浓度为1 000～1 600 mg/L时,即SO42-容积负荷为1～1.6 kg/(m3·d)时,出水硫酸盐质量浓度为140 mg/L左右,平均去除率为88.6%.     

高浓度糖醇制药废水的处理

介绍了"曝气调节 微电解反应 中和沉淀 UASB厌氧 好氧ICEAS"为主体的工艺在高浓度糖醇制药废水治理中的应用情况.监测数据表明,该工艺处理效果稳定、可靠,出水指标能够达到GB 8978-1996污水综合排放标准中二级标准.产生了有良好的社会效益和经济效益.     

IC反应器处理化学合成类制药废水的工程应用

结合医药行业废水特点与相关废水处理案例,并考虑用户实际需求,将第三代厌氧生物反应器(IC 反应器)应用在工业制药废水处理中。工程实践表明,在容积负荷为 5.0 kg/(m³·d)的条件下,COD 去除率可达 50%以上。系统容积负荷宜控制在 4.5 kg/(m³·d)～5.0 kg/(m³·d),反应器内温度宜保持在 37 ℃～40 ℃,p H 控制在 6.5～7.5,挥发性脂肪酸(VFA)浓度不宜高于 10 mmol /L,COD/ρ(SO₄^2-)宜大于 10。     

上流式厌氧污泥反应器在石化高浓度废水预处理中的应用

石化高浓度生产废水的处理是国内外废水处理领域的一个难题。本文介绍采用上流式厌氧污泥反应器对高浓度石化废水进行预处理的新方法,包括高浓度己内酰胺废水预处理工艺设计、预处理工艺流程和调试运行结果等。     

高浓度制药废水深度处理工艺及技术改造

随着社会的发展以及时代的进步,我国近几年的科学技术水平有了很大程度的提升。为了更好地完成经济发展以及社会发展的基本需求,科学技术应用就需要进一步的被完善。就我国的制药行业来说,在药品的生产过程当中会产生大量的制药废水,而这些废水当中存在着大量的化学物质,如果对这部分废水的处理不能达到标准,那么将会对环境造成很大的危害。藉此,立足于高浓度制药废水的理化性质,对其深度处理工艺及技术改造方法进行了简要的研究。     

内循环厌氧反应器处理制药废水的酸化及其恢复

对安徽某制药厂实际废水处理工程中的生产性IC反应器产生酸化的原因及恢复措施进行了分析。结果表明,在负荷冲击发生后,首先是反应器底部向上3 m处污泥含水率发生较小变化,其次为出水挥发酸(VFA)的急剧升高,再次是出水COD的变化,出水pH反应滞后且变化细微;出水VFA中各酸含量发生变化,污泥颜色没有明显变化。采用循环水冲洗、出水回流、逐步提高负荷的方法成功地使反应器恢复正常运行,历时近1个月。     

UASB反应器处理制药废水的研究

中温（37±2℃）条件下采用有效容积为6L的UASB厌氧反应器处理某高硫酸盐、高CODcr的制药废水。采用投加CaO除SO4^2-的方法,对废水进行了预处理,废水中sSO4^2-质量浓度从19500mg／L降到5000mg／L左右。CODcr容积负荷从1．2kg／（m^3·d）逐渐提高到16．5kg／（m^3·d）,CODcr去除率从80％以上逐渐下降到40％。产气稳定,出水pH值稳定在7．5～8．0,VFA稳定在4mg／L左右。     

氨氮对EGSB反应器处理高浓度有机废水的影响

在以葡萄糖为基质长期运行的厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器里,研究了氨氮对EGSB反应器处理高浓度有机废水的影响。结果表明,在进水COD的质量浓度为7000mg/L,有机负荷为48 kg[COD]/(m3.d),水力停留时间为3.5h,回流比为12,水力上升流速为3.38 m/h的条件下,当氨氮的质量浓度小于200mg/L时,对厌氧反应器中的微生物有刺激作用;当氨氮的质量浓度在200～500mg/L时,氨氮浓度的增加对微生物无不利影响,反应器趋于稳定状态,COD去除率为96%左右;当氨氮的质量浓度在500～2000mg/L时,氨氮浓度的变化会对微生物产生短暂的抑制作用,但经过短期的驯化之后即可恢复到原来的状态,此阶段系统运行不稳定;氨氮的质量浓度大于2000mg/L时,则有明显的抑制作用;氨氮的质量浓度达到2736mg/L时,产气量降为47.59L/d,为初始产气量的一半,挥发性有机酸的质量浓度急剧升高至265mg/L,系统出现明显的酸化现象。整个试验过程中,碱度、pH值以及SS随着氨氮浓度的增加稍有增加,但pH值变化不大,基本维持在6.8～7.5。     

高浓度硫酸盐有机废水厌氧处理硫化物毒性控制对策

厌氧消化技术广泛应用于有机废水处理,但废水中的高浓度硫酸盐会产生大量的硫化物,其中未解离态H_2S对产甲烷菌有毒性抑制作用。因此,有效地控制H_2S毒性是提高厌氧产甲烷效能的关键。本文着眼于解析控制硫化氢毒性传统方法的局限性以及应用范围,并提出新型的控制对策。     

制药废水处理技术进展

在分析制药废水水质特征的基础上,着重介绍了近年来国内外该类废水处理过程中常用的各种物化法、化学法、生化法及其他组合工艺技术,同时进行了分析比较,提出了制药废水处理技术发展中需解决的问题.     

制药废水的混凝强化生物处理试验研究

介绍了一种新的制药废水处理方法--混凝强化生物处理技术.将少量的硫酸亚铁混凝剂与废水混凝后进入生物曝气池运行,混凝过程形成的沉淀颗粒既能支持微生物的生长,又能在其表面形成生物活性膜,成为污泥菌类理想的载体,从而强化了生物处理的去除效果.该方法所需投加混凝剂的质量浓度仅为50 mg/L,处理后产生的污泥量少,且污泥的沉降性能好.与常规的生物处理法相比,具有处理负荷高、去除效果明显等优点.并从混凝作用、生物膜的形成、铁离子对微生物的电子传递及催化作用等方面探讨了混凝强化生物处理的作用机理.     

A—SBR法处理制药废水的工程实践

采用酸化（A—acidification）一序批式活性污泥法（SBR—sequencing batch reactor）组合工艺处理制药废水。其工艺原理和工程实践表明：厌氧（催化）水解酸化过程使废水可生化性明显提高,SBR处理率有较大增加。处理效果稳定,处理后水质达到GB8978—88新建企业一级排放标准,符合回用的要求。     

杂环类制药废水处理工艺探讨

通过对某制药厂杂环类制药废水处理工艺的考察,确定了处理废水的最佳方案。首先对该废水进行冷却结晶,盐分析出率最高达70％左右;然后用Fenton试剂对其进行氧化处理,可使TOC去除率达到50％以上,可生化性达0．6左右;最后用活性污泥法对该废水进行生化处理,可使出水指标达国家排放标准。     

Effect of a chemical synthesis‐based pharmaceutical wastewater on performance,acetoclastic methanogenic activity and microbial population in an upflow anaerobic filter

The performance of an upflow anaerobic filter (UAF) treating a chemical synthesis‐based pharmaceutical wastewater was evaluated under various operating conditions. During start‐up, the UAF was initially fed by glucose till an organic loading rate (OLR) of approximately 7.5 kg COD m^?3 day^?1 with a hydraulic retention time of 2.3 days. A soluble COD removal efficiency of 98% was achieved before the addition of the wastewater. Initially, the filter inertia was acclimatized to the wastewater by sequential feeding of 10% (w/v), 30% (w/v) and 70% (w/v) of the pre‐aerated wastewater mixed with glucose followed by a 100% (w/v) pre‐aerated wastewater. During the operation, the COD removal efficiency and methane yield decreased to 75% and 0.30 m³ CH₄ kg^?1 COD_removed respectively. As the UAF became accustomed to the pre‐aerated wastewater, raw wastewater was fed in increasing ratios of 20% (w/v), 60% (w/v) and 80% (w/v) with the pre‐aerated wastewater as the remaining part. During this stage of the operation, a COD removal efficiency in a range of 77–86% was achieved and the methane yield decreased to 0.24 m³ CH₄ kg^?1 COD_removed. Finally, 100% (w/v) raw wastewater was fed and a COD removal efficiency of 65% was achieved with a methane yield of 0.20 m³ CH₄ kg^?1 COD_removed. At the end of the operation, acetoclastic methanogenic activity was only measured in the bottom section of the UAF, this showed a 90% reduction in comparison with activity of inoculation sludge. Microscopic examinations revealed that rod‐shaped methanogens remained as the dominant species whereas Methanosarcina‐like species and filaments were present only in insignificant numbers along the UAF. © 2002 Society of Chemical Industry     

高强度好氧生物反应器用于制药废水处理研究

高强度好氧生物反应器采用射流曝气强制溶氧,一体化结构设计,占地面积小。采用高强度好氧生物反应器对制药废水进行处理,试验结果表明,该系统曝气充氧能力达到0.31kg[O2]/h,容积负荷可以达到22kg[COD]/(m3.d),进水COD的质量浓度为8000mg/L左右时,COD去除率达到75%,运行稳定,污泥产量少。     

内电解—两级生化法处理医药化工废水

介绍了应用铁屑内电解、中和混凝、兼氧、接触氧化工艺处理医药化工废水的工程实例。长期的运行结果表明，该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷，并对工艺各处理阶段的成功之处作了总结。     

A2/O工艺处理化学制药工业高盐有机废水

采用预处理(蒸发脱盐、中和、混凝、沉淀)-缺氧-厌氧-好氧-二次混凝沉淀的组合工艺,可以有效去除制药工业废水的有机污染物,CODCr、甲苯、氨氮去除率分别为98.8％、99.6％和61.4％,出水满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准的要求.缺氧、厌氧、好氧工序的污泥单独回流,可以减少菌群混杂,利于优势微生物的生存.厌氧单元是去除有机污染物的主要工序,有机物削减比例达70.1％.由于废水含盐量高,污泥沉降性能不佳,二沉池出水增加混凝沉淀工序,这是废水稳定达标的重要保障.