换热器工艺设计

换热器是化工生产中常用的一种装置设备。换热器设计对产品质量、能量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要作用。文章通过换热理论对换热器进行初选,然后利用换热器软件对该换热器进行工艺及振动性进行核算,通过核算使该换热器满足各项性能指标要求。     

烟气换热器的选型探讨

介绍了管壳式换热器、回转式GGH换热器、板式换热器、MGGH换热器和热管换热器的结构、应用范围与优缺点,从传热效率、积灰和腐蚀等方面分析了烟气换热器选型的注意事项,最后对烟气换热器选型过程进行示例说明及分析.     

聚烯烃装置换热器的腐蚀分析

聚烯烃装置自开工投产以来,多次发生换热器泄漏导致的停产事故,分析换热器泄漏的原因,主要是换热器腐蚀导致的。换热器腐蚀问题是困扰装置安全、稳定运行的关键问题。在装置检修期间,对装置重点换热器进行了详细的腐蚀检查,发现了装置存在的腐蚀问题。本文通过对聚烯烃装置换热器腐蚀情况调研及分析,研究换热器腐蚀的原因、机理及方式,提出控制换热器腐蚀的措施。     

甲醇溶液冷却器的设计计算

通过对甲醇溶液冷却器进行传热计算,按照GB151-1999《管壳式换热器》的要求,以传热计算为基础,对换热器进行结构设计,并提出提高换热器性能的措施。为换热器的结构设计和提高换热器提供借鉴和参考。     

换热器的现状分析及分类应用

换热器在当今的工业生产中起着举足轻重的作用,换热器的投用可以大大地节约能源,更可以起到保护环境的作用,所以一直以来在工业生产中被广泛应用。对换热器的应用现状进行介绍,并对换热器分类应用及未来换热器的发展趋势进行了研究。     

高温换热器多场耦合数值模拟研究

建立了高温换热器流动和传热的数值模型,对5种不同工况条件下的换热器进行了数值模拟,得到换热器的流动和传热特性;在ANSYS软件中建立换热器管束三维有限元模型,通过ANSYS CFX-POST准确的将前面FLUENT计算得到的温度场、压力场映射到ANSYS结构模型中,对换热器进行多场耦合分析;通过热-结构应力分析,得到换热器管束的等效应力和位移分布状况,并确定了最大应力发生的位置和具体数值,对换热器进行强度评价。     

绕管式换热器在连续重整装置中的大型化应用

重整进料换热器是催化重整的关键设备之一,对装置的长期稳定运行有着重要影响。本文介绍了列管式立式换热器、板式换热器以及绕管式三种换热器的结构、特点,以及绕管式换热器在惠州石化催化重整装置(Ⅱ)中的应用。作为新型的混合进料换热器,绕管式换热器具有传热效率高、压降低、抗操作波动、成本低等优点,展望了绕管式换热器的应用前景。     

扭曲椭圆管换热的壳程强化传热特性

通过搭建扭曲椭圆管换热器壳程传热与压降性能测试平台,对扭曲椭圆管换热器壳程传热与压降性能进行了实验测试,以实验数据为基础对前人得到的壳程传热与压降性能计算准则关系式的应用范围进行了分析,同时拟合得到了测试用扭曲椭圆管换热器壳程传热与压降性能计算准则关系式,设计了与测试扭曲椭圆管换热器结构类似的折流板换热器以及折流杆换热器,采用相关计算方法对换热器的传热与压降性能进行了计算和比较,并分析了3台换热器的综合性能,结果显示扭曲椭圆管换热器传热效果好、压降低,具有很好的工业应用前景。     

“U”型管换热器隔板力学分析及总结

通过对进入＂U＂型管换热器的气体建立数学模型,计算换热器隔板受力情况,总结损坏换热器的各种因素,避免换热器挡板受力超负荷,保证装置的安全稳定运行。     

国外特殊结构换热器的研发新进展

介绍了近年来国外开发的几种新型特殊结构的换热器,如热塑性全焊式换热器、插塞式接头转换器式换热器、氟塑料制蛇管式换热器、Heliflow螺旋盘管式换热器等,并对这些特殊结构换热器的构造特点和性能进行了阐述,借以启迪思路。     

用于水产品解冻水能量回收的换热器选择

针对水产品解冻水能量回收问题,比较了管式和板式换热器的优、缺点,介绍了不同类型换热器的工作原理和应用领域,就换热器中的污垢和腐蚀两方面作了重点介绍,在此基础上对焊接式板式换热器做了简要介绍。最终选取板式换热器作为解冻水能量回收的换热器。     

扭转流换热器结构参数对流场和温度场的影响

建立扭转流换热器和弓形折流板换热器两种周期性全截面模型,采用计算流体力学方法对两种换热器的传热系数、阻力、综合性能进行了数值研究。分析了扭转流换热器管束支撑物类梯形导流板结构参数对换热器传热和流阻性能的影响。结果表明：导流板倾角和相邻两组导流板间距对扭转流换热器传热性能的影响显著,导流板宽度的影响次之,每组导流板的数量的影响较小。扭转流换热器优化结构,压降较弓形折流板换热器降低42.5%~46.9%,综合性能提高7.2%~14.1%。研究结果为管壳式换热器结构优化和强化传热提供了新方案。     

管壳式换热器的设计计算

通过对管壳式换热器传热计算的分析，说明管壳式换热器的结构因素对换热器性能的影响和提高管壳式换热器性能的途径，为换热器的结构设计，提高换热器的性能提供借鉴和参考。     

换热器水系统结垢机理探讨

换热器是化工生产中的重要设备,换热器的水系统在换热过程中易使设备腐蚀和结垢,造成换热器堵塞,对换热器水系统结垢机理作简要探讨。     

翅片管换热器结霜性能研究

翅片管换热器结霜问题较为复杂,一直以来成为研究的难题。从换热器的翅片结构、表面性能、空气的速度、湿度等方面对翅片式换热器的结霜问题进行了总结,并从如何改善热泵系统结霜情况出发,对换热器的设计参数、换热器的操作条件等提出相应建议。     

换热器接管的计算机模拟分析

换热器是化工设备中占主导地位的设备,在石油化工生产中必不可少的。换热器中主要的部件之一是接管,换热器表面上设置接管的主要目的是进料和出料或者连接检测仪表。接管对于换热器来讲也是主要的受力部件之一,接管的设置将影响着换热器壳体的受力分布。介绍换热器通过传统建模方式进行建模,并对换热器接管进行有限元分析,从中体现了UG、ANSYS软件对化工设备零部件建模与分析中的优越性。     

封头结构对板翅式换热器温度分布特性的影响

在对板翅式换热器内部物流分配不均匀性研究的基础上,研究了各种封头结构对换热器换热性能的影响以及由于换热器内部物流分配不均匀引起换热器效能下降的问题.实验结果表明：不同封头结构对换热器流量分配和温度分布影响很大,改进型的封头结构不仅缩短了换热器从开启到稳定工况的时间,而且使得板束内部截面物流分配和温度分布更加均匀,并且通过实验研究得出了物流分配不均匀度与换热器整体效能变化的关系曲线和关系式.     

高通量管换热器制造过程中的质量控制

简述了换热器的应用领域及适用范围,特别指出高通量管换热器的应用领域及发展现状,对高通量管换热器的主要质量控制环节进行总结.对高通量管换热器中的核心材料进行介绍.高通量管的制造及质量控制进行简述,介绍了高通量管的分类、技术特点、质量控制.介绍了高通量管换热器的制造及质量控制过程,通过对高通量换热器的制造经验及主要制造关键...     

板壳式换热器除垢清洗

板壳式换热器是一种新型高效节能换热器,兼有管壳式换热器和板式换热器的特点.本文介绍了山东华鲁恒升公司板壳式换热器的除垢清洗,对清洗准备、药剂选择及清洗过程注意事项等进行了介绍.     

螺旋扁管换热器流动与强化换热性能数值分析

采用数值模拟方法研究了螺旋扁管换热器节能效率。通过对相同工况和相同结构的光滑直管换热器和螺旋扁管换热器进行比较,得出螺旋扁管换热器的压力、速度、温度分布情况均优于光滑直管换热器。对三种工况下冷却水流量与壳程介质进出口流体平均温差的关系进行了研究,结果表明,单位时间内,同工况下的螺旋扁管换热器比光滑直管换热器可节省约20%的冷却水。