含隔板管分析的注塑模实用化冷却模拟系统

本文针对隔板管式冷却装置的几何特点和流动方式，提出了其几何描述方法及相应的存储管理技术。将适用于型腔计算的“中面边界元法”成功地应用于隔板管的计算。在微机上开发了全套应用软件。分析结果表明，采用本文提出的方法，比国内外冷却模拟软件中所经常采用的简化方法可以大大提高计算精度，真实地反映隔板管的冷却效果。     

注塑模冷却分析中特殊冷却结构的处理

注塑模冷却过程模拟大都采用边界元法,并将冷却水管简化为一线状均匀源,对于特殊冷却结构,国内外冷却模拟软件常用等效直圆柱水管来近似,这种处理方法无论是几何形状还是流动方式与实际情况差别较大,计算结果会有较大的误差。采用该文提出的方法可以大大提高模拟软件的计算精度和实用化程度,真实地反映特殊冷却结构的冷却效果。     

球铁件浇冒口计算机辅助设计系统的综合研制及其实用化

根据浇冒口设计理论和生产经验,开发了适用于球铁浇冒口系统设计的FTCAD软件。该软件可进行铸件模数和重量计算、厚大断面铸件的无冒口设计、中小件冒口设计及绘制模板布置图和浇冒口系统图。在生产应用中能提高工艺出品率,具有明显的经济效益。     

注塑模冷却系统设计灵敏度分析方法及应用

注塑模冷却系统设计灵敏度分析方法是通过判断注塑模温度场对冷却参数的敏感程度,实现对已有设计的动态修改。将灵敏度分析方法引入注塑模温度场ＣＡＥ中,是如何实现冷却系统自动优化设计的核心,也是冷却系统设计的一个重要方向。本文详细介绍了基于注塑模温度场ＣＡＥ基础上的一种设计灵敏度分析方法与应用实例。     

注塑模冷却系统设计中的CAE

介绍了注塑模冷却系统模拟分析的原理,并简述了常见注塑模CAE软件的功能,然后利用CAE软件,通过一具体实例,描述了注塑模冷却系统优化设计的CAE方法和过程,并模拟验证了在平板状零件的模具设计过程中翘曲是一个必须重点考虑的因素。     

注塑模中加热和冷却回路的排布

现在,在设计塑料模时可以使用计算机来确定加热和冷却回路系统的表面区域。只要设计人员与成形加工车间操作人员密切合作即可建立进行计算所需要的原始数据。 在计算冷却时间、成形周期和散失的热量时,可对所形成的加热和冷却回路的各部分进行分段计算,以确定其发挥作用的表面。采用与计算机对话的方式,即可按照模具型腔的状况确定加热和冷却回路。     

注塑模浇注系统图形特征设计软件的研制

研究了注塑模浇注系统ＣＡＤ软件的系统结构,功能子模块,并基于流行的ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０环境,用ＡＤＳ开发了注塑模浇注系统的图形特征设计软件及其用户界面,并与注塑模ＣＡＤ软件的其它子系统进行了联接。在软件开发中注重实用性,开放性等特点,并用此软件进行了应用验证,为注塑模ＣＡＤ的实用化,高效化和普及推广打丁了一定的基础。     

塑料注射模CAD系统的研制及其实用化

<正> 当前国内注射模具的设计和制造主要凭个人经验和手工操作,这种落后的工作方式已难以适应工业产品迅速更新换代的发展形势。某些单位虽已从国外引进了塑料注射模设计和制造软件,如用于描述三维注塑件和型腔的图形软件DDM、注塑流动模拟软件MOLDFLOW、冷却分析软件MOLDT—EMP、标准模架选择软件 THERMOSETS     

注塑模温度控制系统的计算机设计

<正> 这里介绍一个模具温度控制系统的计算机自动设计程序。该程序可对于已给定的模具系统、成型工艺参数、及所设计的模具温度控制系统的截面尺寸、长度尺寸等,通过优化叠代的方式自动设计出最佳的控温介质温度、流速等参数,并可预测当外界控温介质温度波动时引起的模具型腔壁的温度波     

金属凝固冷却曲线计算机测试系统

介绍1种简单易用，度，稳定性，抗干扰性、通用性、实时性均较好的金属冷却曲线的计算机测试系统，在数据采集方面，采用差分输入，在数据处理中采用数字滤波，线性拟合技术，试验结果表明，所测得的数据以及冷却曲线可靠，稳定，与传统的测试系统比较，这一系统能在规定的被测时间和被测对象条件下测量出相应的冷却曲线，提高通用性，同时，对热电偶分度表进行多项式线性拟合，减小电压－温度的转换误差，并能直接应用于对多种金属材料凝固冷却曲线的测量。     

从塑料的冷却过程看注塑模的设计

<正> 为了提高用注射成形法制造的精密塑料制品的生产效率,必须选择最优化的设计方案,并采用高精度的模具加工技术。关于模具的加工技术,以最近的NC机床、CAD/CAM系统为代表,其进步十分显著,但遗憾的是它们都没有作为注射成形模具所必须具备的特色要素。关于模具设计,一般来说,与诸如成形材料、成形设备、成形条件有密切的关系。其中,关于模具型腔内熔融树脂的流动和冷却凝固过程是个更为重要的问题。为了取得最优化的预想效果,对于成形收缩率的确定、最佳塑件厚度以及浇道、进料口系统的确定,进行逐个研究是很有必要的;作     

计算机在注塑模设计过程中的应用

本文介绍CAD/CAM/CAE系统在塑料注射模具设计过程的应用及其二次开发。着重论述了三维几何模型在模具设计中的重要地位,给出了应用流程框图。     

CAPP系统中通用化及实用化关键技术研究

CAPP系统开发中的通用化与实用化是CAPP系统难以推广和应用的一个主要因素。文章通过对CAPP中特征工艺模型、基于特征的工艺模板技术以及资源适配技术等关键技术的研究，提出CAPP系统通用化与实用化的开发思路，并通过在企业应用得以验证。     

注塑模智能并行设计系统

为提高注塑产品开发效率和产品质量,引入了基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法,建立起注塑产品设计分析反馈环与注塑模设计分析反馈环,有效地集成产品设计、模具设计和数值分析过程。同时采用与神经网络相结合的CBR模具设计技术和基于RBR的CAE分析结果后处理技术,构造一个注塑成型设计分析并行系统。     

矩形注塑模模架加工系统

为了简化塑料模架的加工过程和降低生产成本,现开发了一种可实施批量生产矩形模架的加工系统。该系统是由模架的基础件和矩形型腔组件,圆形型腔组件及供直接加工型腔组件构成。其特点如下;(1)拥有在模架基础件上加工标准导孔(冷却装置可由用户选用),和对各种组件加工型腔的标准装备。     

注塑模浇注系统的尺寸计算

本文通过对国内外有关流道尺寸计算资料的研究分析,提出了一种比较简便的计算方法,并通过对许多工厂中实际模具流道尺寸的核算,证明本方法是切实可行的。它将充模速率、型腔压力和流道尺寸三者科学地结合起来,对塑料模设计有指导意义,并容易掌握,文中还介绍了计算步骤和实例。     

微机注塑模CAD系统的设计

“微机注塑模(IPM)CAD 系统”是在高档微机工作站系统上实现的真有通用性的注塑模具计算机辅助设计系统。本文主要对该系统的设计问题进行讨论,包括系统的总体结构和各模块的功能及其实现的有关技术问题。     

车床静刚度计算机测试系统研制

在分析了车床的结构特点和车削工艺系统的受力情况和借鉴传统车床静刚度仪优点的基础上，研制了一套基于计算机控制的车床静刚度测试系统。系统由计算机作为信号检测、数据处理和控制核心，并配以精密位移传感器、压力传感器和步进电机及其驱动器等。实现了自动加载、卸载，采样，数据处理，直接绘制、显示和打印刚度曲线等功能。系统的成功研制为车床静刚度的测试提供了一种先进手段。实测结果表明，该系统具有自动化程度高、测试效率高、精度高、可靠性高、测试性能稳定的优点。     

注塑模分析软件C-MOLD

C—MOLD 软件是美国 Advanced CAE Technology,Inc.(简称 AC 公司)提供的高科技产品。该软件是在当今计算机辅助注塑模设计领域中最为成功的作品。使用该软件,可在模具制造完成前预测出注射压力、锁模力、型腔内熔料的流动情况,包括速度、温度、压力、剪切应力的分布以及熔接痕、气泡和烧焦的位置。对于分子取向、翅曲变形等对塑料制品可能造成的缺陷也可以预先得知。按所得信息修改设计可生产出高质量、高精度的塑件。还可缩短生产周期,提高一次试模成功率,提高了劳动生产率。     

注塑模冷却系统的优化设计及其CAD系统

影响冷却系统设计的因素是多方面我的，在些因素受生产环境，塑料材料的性质所制约，而有些因素是可优化的，需在设计中确定。但冷却系统设计过程所涉及的公式较复杂，计算量较大，本文给出了一个ＣＡＤ系统解决这些问题。