瓦楞辊的热处理技术分析

分析了瓦楞辊楞齿表面失效原因，论述了瓦楞辊热处理对提高瓦楞辊使用寿命的重要性。提出国内生产的瓦楞辊在热处理技术上的发展方向。     

50CrMo钢瓦楞辊的循环热处理

针对瓦楞辊工作寿命低的问题,对瓦楞辊用50CrMo钢及其热处理工艺进行了试验,并分析了热处理后工件的硬度和显微组织.结果表明,工件经多次淬火并低温回火后可以得到"隐针马氏体",具有很高的耐磨性、较低的淬火应力和脆性.50CrMo钢瓦楞辊在870 ℃三次连续加热淬火为最佳的热处理工艺,可以明显提高瓦楞辊的耐磨性和工作寿命.     

45钢瓦楞辊表面强化处理工艺的研究

针对目前国内瓦楞辊原料的成本比较昂贵的现状,对45钢堆焊和热处理后的硬度、显微组织及磨损量进行分析。结果表明,45钢可以成为瓦楞辊原料。     

瓦楞辊磨床数控系统

本文分析了影响瓦楞辊数控磨床磨削加工精度的诸项因素,并提出了解决方法。     

磨瓦楞机辊砂轮的研制

本文叙述了磨瓦楞机辊缓进给磨削砂轮的研制过程及研制中关键问题的解决，研制的砂轮磨出的产品合格，完全达到了进口砂轮的技术指标。     

瓦楞辊齿面的中频淬火

通过对瓦楞辊齿面的中频感应淬火的的多次试验，综合分析总结出一套对瓦楞辊齿面行之有效的中频淬火工艺方法。提高并稳定了瓦楞的表面硬度，消防了淬火裂纹及剥落现象，保证了工件质量。     

磨瓦楞机辊砂轮的研制

本文叙述了磨瓦楞机辊缓进给磨削砂轮的研制过程及研制中关键问题的解决,研制的砂轮磨出的产品合格,完全达到了进口砂轮的技术指标。     

瓦楞辊的表面强化工艺

研究了经渗氮、碳氮共渗后高频淬火处理后42CrMo及45钢瓦楞辊试样的表面组织和力学性能。结果表明,两种试样经渗氮加高频淬火处理后表层主要为氮化物和回火马氏体组织;碳氮共渗加高频淬火处理后试样表层组织主要为回火马氏体和有少量氮化物。45钢和42CrMo钢试样经过处理表面硬度分别达到740和800 HV0.1,经高频淬火处理后,试样表面硬化层有较好的硬度梯度。     

矫正辊的热处理

本文较详细地叙述了细长轴类(例如轧辊)热处理变形的试验研究。生产实践证明其效果良好,对同行业具有一定的参考价值。     

基于提高耐磨性能的瓦楞辊新型材质的研究

针对目前国内瓦楞辊工作寿命远远低于国外水平的现状，从瓦楞辊的材质入手，在分析瓦楞辊常用材质的基础上，对几种可供选择的材质进行了大量的科学试验，根据热处理后硬度及显微组织分析，从中优选出瓦楞辊的新材质，最终找到可大幅度提高瓦楞辊工作寿命的新途径。     

连铸辊的热处理

连铸辊的热处理齐齐哈尔和平机器厂（齐齐哈尔１６１０００）贾道玉崔海东齐齐哈尔链条厂荀颖第一重型机械厂董可杰ＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇＲｏｌｅｒＪｉａＤａｏｙｕ,ＣｕｉＨａｉｄｏｎｇ（ＱｉｑｉｈａｅｒＨｅｐｉｎｇＭ...     

我国支承辊材料的发展过程及热处理工艺简介

介绍了支承辊材料由Cr3到Cr5,甚至向Cr10发展的趋势。土差温和洋差温热处理工艺是支承辊常用的两种最终热处理方式。     

一种冷轧辊的热处理

冷轧辊是轧机最重要的零件之一 ,在工作过程中 ,由于被挤压材料的变形抗力比较大 ,轧辊的工作部分受到强烈的摩擦和挤压 ,故轧辊应具有高强度、硬度和耐磨性 ,以及较好的韧性。因其热处理工艺有一定的难度 ,故探索冷轧辊的热处理工艺有积极的意义。1　冷轧辊的工作条件及其用材     

拉伸弯曲矫直辊的热处理

拉伸弯曲矫直机是生产０２～１５ｍｍ厚高精薄铝板（带）的重要设备,８０年代从美国引进。拉弯矫直辊是矫直机组的工作辊,属易损件,在服役过程中辊身承受弯曲疲劳应力和摩擦磨损。因此对拉弯矫直辊抗弯曲、抗磨损性要求很高。而与矫直机组配套进口的备件辊存在辊身...     

中厚板轧机支承辊最终热处理工艺简介

中厚板轧机支承辊是轧辊产品中尺寸大、重量大、制造难度大的品种,技术含量很高.现代支承辊制造技术中,锭型设计运用了计算机数值模拟辅助设计,冶炼技术采用双真空,锻造工序普遍运用KD法(上下宽V型砧大压下量锻造法),在热处理工艺方面也有许多独特技术.     

铸钢破碎辊热处理工艺

铸钢破碎辊（以下简称破碎辊）系我集团公司为澳大利亚某公司承制的外贸铸钢件。据介绍,该批破碎辊原来是委托某轧辊厂制造的,由于质量不过关,全部断裂报废,给该公司造成一定损失,故而转向我集团公司重新订制。根据破碎辊材料的化学成分,其类似铸钢轧辊用材料。按图...     

堆焊辊热处理工艺的改进

在φ1550支承辊的埋弧自动焊修复工艺中．热处理工艺十分重要。不合理的热处理工艺将直接引起焊层剥落、表面起层等缺陷，从而导致修复辊报废。本文利用正交试验设计的方法，对热处理工艺参数进行优选，改进了热处理炉，实施了优选后的工艺，不仅堆焊效果良好，而且大大降低了能源消耗。     

支承辊最终热处理工艺优化

介绍了一种支承辊最终热处理工艺优化方法,分析了其可行性并进行了试验验证。结果证明这种工艺优化方法在实际生产中是切实可行的。