铸造用树脂砂系列讲座：第三讲 树脂砂用原砂（一）

原砂是型砂中的基本组成部分,按降低生产成本和保证铸件质量的原则,适当地选用原砂,从来就是铸造生产中的重要环节。 在过去,型砂的粘结剂主要是粘土,我们对原砂的认识,也是在此基础上建立起来的。现在,树脂砂的使用范围日益扩大,对于这一新的粘结剂体     

粘土湿型砂技术讲座：第三讲 粘土湿型砂的主要原材料

3.粘土湿型砂所用的主要原材料 (1)原砂 绝大多数用粘土湿型砂的铸造厂都用天然硅砂。粒度方面,为使铸件产品的表面粗糙度较低,一般不宜采用太粗的原砂。具体说来,铸型的尺寸愈大,则浇注时铸型中的静压头愈高,为减轻粘砂倾向,反而应采用稍细一些的原砂。我国铸造工人往往持一种似是而非的观点,以为铸件大些就应该用较粗的砂,实际上是不合适的。 对于尺寸较小的铸型,建议采用平均粒度为0.15～0.212mm的原砂。按GB9442—88,相当于15组偏粗一些。若仍用JB2488—78标准筛筛分,     

覆膜砂用原砂的预处理

这里概述了覆膜砂用原砂的四种预处理：原砂纯洁度及净化处理，调整砂子粒度和粒度组成及粒形选择，改善原砂表面状态及人工复合处理。     

铸造用树脂砂系列讲座：第十一讲 树脂砂的再生

采用树脂砂时,虽然砂-铁比可比其他砂型铸造低得多,但仍为3～6∶1,也就是说,型砂和芯砂的重量大约是浇注金属的3～6倍。如果从浇注金属中扣除浇冒口和各种损失,则每生产一吨铸件需用型砂5～9t。 树脂砂对原砂的要求很高,其价格因而十分可观,如果经一次造型、浇     

适合树脂砂之混砂设备的改造

近年来,国外冷硬树脂砂混砂设备发展很快,实际用于生产的多采用连续式混砂机。连续式混砂机一般分为四类:螺旋槽式、涡流盘式、双室式和Ω式。 连续式混砂机的主要功能就是连续不断地混拌出符合质量要求的树脂砂。为实现这个功能,混砂机必须具有可靠的计量、定量机构,能够按工艺规定准确、稳定地提供树脂、固化剂和原砂。我们根据本厂的特点,对原有的流态砂搅拌机进行了全面的改造,改造后的连续式温砂机如图1所示。 一、混拌机构 选用单砂单混法。在有效长度为 2500 mm 的单螺旋槽混砂器内,按程序完成原砂、固化剂、树脂的加入、混拌。 1)叶…     

自硬砂生产试验小结

一、配方及性能(一)原材料基本情况及技术要求:1.原砂原砂产地:湖南长沙占乎塘。园型。SiO_2含量约为96%以上。原砂进厂后,由于管理不善,粗细砂混在一起,因此粒度不均匀。对原砂的要求:①烘干:利于控制水份;同时,因原砂采用漏孔闸板定量,干砂流量均匀,可保证芯砂配比的准确性。     

小批生产条件下采用自硬树脂砂的几点体会(一)——工艺因素的影响

本文介绍在单件小批生产铸钢件的条件下采用自硬树脂砂的经验。树脂采用 CHG-4型树脂,树脂中加偶联剂(硅烷)0.1%,固化剂为苯酚磺酸和磷酸的混合物(1:1),比重1.54,原砂是木里图砂;采用单砂法混砂,混砂2—4分钟。文章讨论了树脂和固化剂对芯砂强度的影响。可使用时间、和可使用时间的选择等问题。图7,表3。     

隆昌石英砂在冷硬树脂砂上的应用

本文对新开发的隆昌石英砂的性能作了系统的测试,并着重研究了该原砂作冷硬树脂砂的可行性和生产可靠性。与大林砂对比,某些性能基本相同。生产应用表明,中小复杂铸件用四川省隆昌石英砂作冷硬树脂砂造型、制芯可以得到满意的效果。     

锆英粉快干涂料在铸钢件上的应用

1.前言 我厂生产的铸钢件以前使用广东石英砂(40/70目),因原砂货源远,铁路运输困难而不能及时供货影响生产。我们改用本地石英砂,但其粒度较细(50/100目),粉尘含量较高(5.6％),砂粒的强度较低。用该砂配制的型砂生产铸钢平板件、块状件、环形件及轮形件等厚壁件,其铸件容易产生夹     

用树脂砂填充嵌入铁管的经验

某些机床铸件因机床油路或电气管路的设置,需在铸件内铸入铁管。铁管放入铸型前,管内填满经过烘干的高耐火度的石英砂。浇注时,铁管经高温铁水铸合,与铸件形成一体,开箱清理时,填入管内的干砂很难清理干净,有些与管壁浇结在一起,也有些因管子变形无法清理而使铸件报废。接受上述教训,今年在生产 MS 74100磨床床身铸件时,长760mm 的铁管改用树脂砂填充(见图1、图2),并留有出气孔,填砂后放置24h后使用。改填树脂砂后,铸件开箱清理时,不再出现烧结现象,很容易清     

用赤泥自硬砂制作大型芯

为适应生产大型机床制芯工作的需要,经多次试验,研究,由流态砂改为赤泥自硬砂。目前,我车间80％的泥芯用自硬砂生产,大至八吨,小至几斤。赤泥自硬砂特点(与粘土砂相比): 1.工艺装备简单,芯子尺寸较精确; 2.湿强度小,砂子的流动性好,易于紧实、劳动强度小; 3.芯子烘烤时间短,节约燃料,同时缩短了生产周期,提高了生产率。 (一) 原材料选用: 1.原砂,最好选用粗粒砂,形状为圆形,粒度为20～40或30～50,含     

铸造用有机酯水玻璃砂工艺

有机酯水玻璃的加入量,取决于原砂条件(粒度、粒形、角形系数)以及气候条件、产品对象、工装条件。值得指出的还有水玻璃的采购保存时间(是否出现存放较久而引起老化)条件等附加因索。水玻璃配量太低固然不行,水玻璃配量太多危害更大。如:使型砂含水量增多,铸件发生侵入性气孔,清砂和再生不易,成本上升,型腔(芯)在铸态高温下出现软化蠕变,强度陡降而发生冲砂变形等。相对于硅砂,水玻璃属低熔点物,故在水玻璃型砂工艺配方的通常     

铸造用树脂砂系列讲座：第十二讲 树脂砂铸型及型芯用的涂料

采用树脂砂时,铸型和型芯上一般都应该有涂料,正确地使用涂料,是使树脂砂工艺获得效益的重要环节之一。在这种情况下使用涂料,除了改善表面质量和减少清理工时以外,还有两点非常重要的作用: 树脂砂中除树脂外无其他粘结剂,树脂受高温金属液的作用而热解后,铸型(芯)就会开裂,甚至溃散。如果没有一层有足够高温强度的涂料,很     

用CBN铰刀加工精密孔

用立方氮化硼(CBN)铰刀加工精密孔,具有加工精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长、生产率高等特点。美国在采用立方氮化硼铰刀时,粗、精加工均用同一粒度(粒度按粗加工余量选)100/120(美国标准,相当于我国标准120~#),根据孔加工的要求,用2～4把铰刀加工,铰孔的尺寸精度和几何精度可在2μm之内,表面粗糙度值达到Ra0.16～0.32     

新型铸造用原砂——七○砂

以往翻砂用造型原砂,都是石英砂或石英—长石砂,因它们都能耐高温,在自然界又普遍存在,容易获得。在浇注要求更高的铸件时,一般使用锆英、铬矿、氧化镁、橄榄岩等成分的原砂。这些材料来源不够充沛,价格昂贵,有的从国外进口,不能满足近代工业迅速发展的需要。我厂广大职工,大胆革新,试验用石灰岩经机械破碎,筛选成规定粗细的砂粒,用于铸钢件造型,取得了满意的效果,这种砂子被定名为“七○砂”。     

树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

原砂细度对型砂性能及铸件表面粗糙度的影响

原砂的细度是影响型砂的工艺性能及铸件表面质量的重要因素之一,而目前我国铸造行业使用的原砂仍处在自然分布状态,所以生产的铸件表面较粗糙。本文通过实验给出了原砂平均细度对铸件表面粗糙度的影响曲线,为提高铸件表面质量提供了理论依据。     

常温自硬呋喃树脂砂在机床铸铁件上的应用

随着机械工业的飞速发展,对机床性能及质量的要求正不断提高。同样,机床铸铁件的质量也需要提高,而采用常温自硬呋喃树脂砂工艺生产机床铸铁件,则能满足机床工业发展的需要。现将我厂使用树脂砂的经验介绍如下。一、常温自硬呋喃树脂砂原材料的选择1.原砂(1)要有良好的高温德定性,因此,要考虑原砂矿物组成及化学成分。一般铸铁件要求原砂石英含量大于85％、SiO_2含量大于88％。(2)原砂表面的吸附水能增加砂粒表面与有机粘结剂之间的表面张力,使有机粘结剂不易润湿砂粒,附着力减弱,导致型砂强度降低,并延缓     

用酒精减轻树脂砂粘砂斗

热芯盒使用的呋喃树脂砂容易粘砂斗,得经常用锤子敲,既影响生产效率,也容易把砂斗敲坏。后来我们采用在砂斗壁上喷刷酒精的办法,效果较好,粘砂现象明显减轻,砂斗只要一两周清理一次就行了。用这个办法也解决了射芯机射砂筒粘砂的问题。     

锯末在水玻璃芯砂中的应用

由于水玻璃芯砂的退让性差,高温残留强度高,使得铸钢件在凝固收缩过程中因收缩受阻而出现裂纹,并使铸钢件的清理非常困难。在生产中,我们采用了在水玻璃芯砂中加入锯末的方法,取得了很好的效果。 具体做法是在水玻璃砂中按质量百分比加1.5％～2％的锯末,锯末在加入前喷水至潮湿状,锯末粒度应接近原砂粒度,实际应用大型带锯的锯末即可。加入顺序是先将干砂加入干混后加入潮湿的锯末,混均后加入8％～9％的水玻璃混碾,混碾时间应比未加锯末的水玻璃砂长2～3mm。