PP膨松撕裂纤维生产新工艺

对生产PP捆扎绳的工艺进行分析研究,提出设计改进措施,开发生产出PP膨松撕裂纤维新品种的技术,它并能合理大量利用PP回收料进行加工生产     

断裂纤维及工艺对纺粘法PP纤维直径的影响

采用弹性球-弹性杆的纤维运动模型,建立了纺粘法生产断裂纤维的运动方程;通过计算机数值模拟的方法分析了工艺参数对聚丙烯(PP)纤维直径的影响。实验表明,根据断裂纤维运动模型和方程预测的PP纤维直径与实测值吻合;聚合物挤出量越小,熔体温度越高,骤冷压力、气流初始温度和吸风速度越大,文丘里间隙适中时,纤维直径越小,有利于提高成网质量。     

纸塑复合材料的研制—一种新型纸纤维填充聚丙烯塑料

以PP编织布/PE+PP膜/牛皮纸涂塑复合袋生产过程中产生的边角料及残次品为基本原料,经过工艺处理生产纸质纤维填充的聚丙烯复合材料。讨论了配方、工艺条件对产品物理机械性能、热稳定性等的影响。     

捷克开发烟滤嘴用PP纤维束的生产新工艺及新设备

本文简介了捷克化纤发展情况,重点介绍了对烟滤嘴用PP纤维束的要求、过滤机理及生产新工艺。即烟滤嘴用并列型、皮芯型及海岛型等双组分的基本结构的细旦PP纤维束的制造工艺参数、对油剂的要求、成品质量的要求及其与醋酯纤维束过滤性能对比。为满足国内卷烟工业的需要,而提出我国也应发展烟滤嘴用PP纤维束。     

气相聚烯烃工艺进展

气相法生产LLDPE工艺的流程简单,投资和单耗低,环境问题少,综合衡量优于溶液法,淤浆法和高压法工艺。气相法PP工艺可在反应器内生产乙丙橡胶含量高的,高抗冲乙丙嵌段共聚物,可以直接从反应器生产分子量分布窄的具有超高熔体流动速率的牌号,是今后PP工艺的发展方向。文章介绍了UCC和BP气相LLDPE工艺及BASF、UCC/SHELL、Amoco的气相PP工艺进展。也讨论了制备乙丙嵌段共聚物的Spheripol工艺技术。     

改性PP轿车保险杠注塑工艺分析与过程控制

应用改性聚丙烯(PP)生产轿车保险杠,通过分组实验,分别对改性PP的材料自身条件、温度、注塑压力、注射速率等工艺参数进行分析,得出最佳的工艺方案和工艺参数,为生产高质量塑料保险杠提供帮助.     

苎麻落麻纤维增强聚丙烯复合材料研究

本文对苯麻落麻纤维增强聚丙烯（PP）复合材料注射成型过程中苎麻落麻纤维的分散问题和制品的复合工艺进行了研究,用金相显微镜和扫描电镜观察了落麻纤维／PP的断面形貌：将纯PP,苎麻落麻纤维增强PP,玻璃纤维增强PP等复合材料的性能进行了比较。     

Unipol气相法聚丙烯工艺技术进展

从聚合工艺、聚合产品和装置应用情况等方面介绍了Unipol气相法PP工艺。该工艺采用独特的气相流化床反应器技术和先进的给电子体技术,在气相法PP工艺聚合技术方面处于全球领先地位。我国已引进该工艺装置8条生产线,可生产均聚合、无规共聚合和抗冲共聚合等全系列PP产品。根据国内情况,指出掌握该工艺和产品的特点是我国技术人员在Unipol气相法PP工艺装置上进行新产品开发和产品质量升级的重要研究方向。     

纤维级PP树脂的现状及分析

综述了国内外纤维级聚丙烯(PP)树脂的发展及现状,特别是当前生产纤维级PP树脂的最新技术进展。茂金属PP以其独特的性能,在纤维级专用树脂市场具有广阔的应用前景。     

熔融静电纺PP超细纤维的制备及其工艺研究

采用熔融静电纺丝技术制备了超细聚丙烯(PP)纤维,运用高速摄影技术记录了PP熔体在电场力作用下拉伸成丝的整个过程,并借助扫描电子显微镜(SEM)对不同纺丝工艺下制备的PP超细纤维进行表征.探讨了主要工艺参数对纤维微观形貌的影响.结果表明,在一定范围内,缩短纺丝距离、提高纺丝电压及纺丝温度,都有利于减小所纺纤维直径;提高纺丝环境温度不仅有助于减小纤维直径,同时会导致纤维的自粘结现象;用滚筒来代替平板收集纤维,纤维排列规整,且滚筒转速越高,所得纤维越细.     

轿车专用料PP8的研制

论述了用酞酸酯处理后的滑石粉及PP经双螺杆挤出机生产SANIANA轿车专用料PP8的生产工艺,研究了挤出工艺、偶联剂、抗氧系统的选择对PP8性能的影响,同时还初步探讨了PP8的成型加工工艺。试验表明,PP8完全可以替代进口材料。     

茂名14万t／a聚丙烯技术特点简介

介绍了茂名Spheripol聚丙烯工艺技术及其特征,并阐述了Spheripol聚丙烯工艺技术在茂名聚丙烯装置工艺设计上的改进及其Spheripol聚丙烯工艺技术的发展趋势。     

成核剂在改善聚丙烯冲击强度中的作用

探讨了一种既经济、又能规模化生产的提高聚丙烯冲击强度的新方法，简述了生产控制过程，以及成核剂在聚丙烯冲击改性中的机理和效果，提出了保持基础树脂MFR（熔体流动速率）及屈服拉伸强度不变（降幅不大）的情况下，提高PP的冲击强度的方法。     

成核剂在改善聚丙烯冲击强度中的作用

探讨一种既经济又能规模化生产的提高聚丙烯（ＰＰ）冲击强度的新方法;简述生产控制过程;成核剂在聚丙烯冲击改性中的机理和效果;在保持基础树脂的熔体流动速率、屈脂拉伸强度不变（降幅不大）的情况下,提高ＰＰ的冲击强度。     

世界聚丙烯工业的发展趋势

世界聚丙烯工业生产能力不断扩大，生产企业的扩张速度极为迅速，企业规模不断增大。聚丙烯的催化剂技术不断改进。我国聚丙烯工业发展空间巨大。     

聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况

介绍了世界聚丙烯工艺技术和聚丙烯工业的主要专利特点,简述了气相法和本体法工艺以及国产聚丙烯催化剂在气相法聚丙烯工艺上的应用情况,并介绍了这些工艺在国内大型新建聚丙烯装置上的应用。     

无规透明聚丙烯生产技术的开发及研究

介绍了透明聚丙烯(PP)的开发原理和目前的催化剂技术.针对广州石化Hypol PP装置工艺特点,设计了合理的工艺方案,成功开发出了无规共聚PP J833-T产品.可通过适当增加粉料的熔体流动速率(MFR),或使用氢调效果好的外给电子体等方法进一步降低PP J833-T成品的气味.     

动态填充注塑成型PP/nano-SiO2复合材料的力学性能与形貌分析

采用动态填充注塑成型(DFIM)制备了聚丙烯/二氧化硅(PP/nano-SiO2)复合材料。结果表明:与传统的注塑成型技术相比,采用DFIM法制备的PP/nano-SiO2复合材料的拉伸强度和冲击强度比纯PP材料和常规注射制备的复合材料有了较大提高;nano-SiO2通过DPIM技术可以更好地分散在PP基质中,形成的团聚较少。DFIM法制备的PP/nano-SiO2复合材料力学性能的提高,主要归因于nano-SiO2颗粒的均匀分布,使球晶的数量急剧增加,球晶的尺寸明显减小,小晶体有助于形成材料裂纹,从而进一步提高材料的力学性能。     

聚丙烯发泡材料的应用及研究进展

综述了聚丙烯（PP）发泡材料的应用及其发展的优越性,分析了目前PP发泡材料制备过程中存在的问题,指出了改善PP发泡性能的关键是制备高熔体强度聚丙烯（HMSPP）,介绍了国内外HMSPP的制备及其发泡的研究进展,指出硅烷接枝交联改性技术具有成本适中。产品质量好并容易控制的特点,是目前的HMSPP制备技术中最有希望的技术。