电弧炉炼钢工艺过程的控制

由于我国废钢供应尚不充足,特别是,为了使用生铁和回炉铁,普遍使用碱性电弧炉炼钢。本文针对碱性电弧炉炼钢,分析备料、补炉、配料与装料、熔化、氧化、还原和出钢等7个工艺过程及其控制。@@ 1备料@@ 废钢是电弧炉炼钢的主要材料,废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和电炉生产效率,因此,对废钢有如下几点要求。     

废钢熔化动态模拟及电炉冶炼能耗分析

建立了电弧炉炼钢工序的废钢熔化动态模型,并结合实际生产能耗数据及文献资料对模拟结果进行验证。结果表明,电弧炉冶炼电耗和供电时间随着铁液比的增加按比例下降。提高供电功率以缩短供电时间有利于电弧炉生产的连续性和高效性。在废钢量比例较大时,废钢预热能有效地降低电弧炉冶炼电耗。适当分配废钢料的加料次数或采用连续加料有利于改善电弧炉炉内的冶炼效率。     

奥钢联在电炉炼钢方面的进展

奥钢联的电炉炼钢技术最新的进展是在电炉上安装了一种高效率的废钢预热器（竖炉），通过燃烧矿物燃料，减少了电能消耗，并能保证炉气可以有效地进行二次燃烧。与传统的电弧炉相比，竖炉的主要优点是节省电能和缩短熔炼周期。主要技术指标概括如下。奥钢联在电炉炼钢方面的进展@殷宝言     

Comelt电弧炉—未来的炼钢工艺

继节能型电弧炉一DC电弧炉诞生后，又一高效电弧炉一Comelt电弧炉异军突起。Comelt电弧炉在结构上的主耍特点是具有数支倾斜电极和在冶炼同时有另1个预热废钢的炉身。废钢用炼钢废气预热。C0melt电弧炉的投资回收期比一般的AC和DC电弧炉短。由于采用倾斜电极的熔化原理和特殊的废钢预热装置，Comelt电弧炉具有明显的经济效益和社会效益，它的主要优点是：1）高性能特征，特别适用炉容量大于150t的电炉。2）由于采用特殊的废钢预热方式，总能耗比传统的电弧炉降低约100kwb／t。3）高的生产率，出钢一出钢时间低于45mina4）电极消耗比常规…     

连续炼钢工艺

连续炼钢的主要设备包括连续加料（废钢和炉渣发泡剂）系统、预热器、熔化和精炼的电弧炉。连续炼钢工艺利用电弧炉中的显热和化学热，预热连续加入的炉料。由于生产率据高和电耗降低，每吨还可节省7美元。其他的效益是烟尘减少40％以上，减少电网的干扰。综合效果是减少了投资。Florida钢厂连续炼钢炉取得如下操作结果（每吨坯）：连续炼钢工艺@殷宝言     

电弧炉生产低磷合金钢P22管坯工艺实践

介绍了以废钢和没有经预处理脱磷的高磷铁水为原料,采用电弧炉生产低磷合金钢P22(P含量小于0.008%)的冶炼工艺。通过电弧炉早期造渣提前脱磷,用石灰作脱磷剂,采用大渣量、多次换渣等工艺,高碱度与高氧化铁的合理匹配和熔池的强烈搅拌以及高温抑制回磷技术,实现电弧炉初炼钢水P含量小于0.003%。通过控制铁合金增磷和炉渣回磷技术措施,采用电弧炉冶炼工艺,可批量生产出高质量的低磷合金钢P22连铸管坯。     

与废钢电炉短流程相比,高炉加废钢是否更节能、环保、经济?

正与使用铁矿石的高炉—转炉长流程相比,废钢电炉短流程具有节能和环保的绝对优势。多用废钢炼钢是钢铁工业发展的必然趋势。随着我国废钢积蓄量和产生量的快速增加,发展废钢电炉炼钢已成为降低我国钢铁生产巨大能量消耗和解决环保问题的有效手段,成为新的发展热潮。然而,当考虑高炉也能够使用部分废钢替代铁矿石炼铁时,废钢电炉流程能否依然保持在节能和环保方面的优势?换言之,高炉加废钢比电炉用废钢能否更节能和更环保?此外,在目前废钢电炉短流程的吨钢成本并没有优势的情况下,将废钢加到高炉里,是否能更好地体现废钢的     

佛罗里达钢公司三相电弧炉改建为直流电弧炉的经验

一、概述 ASEA公司研究开发单电极直流电弧炉,已有12年之久。他们最初开发直流电弧炉技术有两个目的:(1)以直流电弧炉取代以废钢为原料的常规三相交流电弧炉;(2)以直流电弧炉作为ELRED工艺的精炼炉。ASEA公司的直流电弧炉不仅能用于炼钢、而且还能用于铁矿粉还原,以及广泛地用于矿粉生产铁合金,所以直流电弧炉引起人们强烈的兴趣。自从1972年以来,ASEA公司已与9家钢厂合作,进行直流电弧炉的工业性试验,炉子的容量为4—70t,已经生产了液态金     

美国乔其顿钢公司直接还原铁生产创记录

20 0 0年 1 0月 ,美国乔其顿钢公司创造了直接还原铁的生产记录 :月产 5 660 0ｔ,平均小时产量为 76 5ｔ,在这个月里 ,几乎没有停炉时间。乔其顿钢公司把Ｍｉｄｒｅｘ直接还原铁生产工艺作为炼钢工艺的关键组成 ,所生产的直接还原铁补充了通常作为炉料加入电弧炉的废钢。建于 2 0世纪 60年代后期的乔其顿钢公司最初的设计能力 ,为使用电弧炉和连铸工艺 ,年产钢筋棒材 2 5万ｔ。在投产初期 ,由于还运行着世界上最早投入商业性生产的直接还原设备之一 ,从而使该公司成为一座综合性的小型钢厂。乔其顿钢公司是在电弧炉炼钢中使用直接还原铁 ,同…     

现代电弧炉炼钢中的烟道燃烧室和设计要求

电弧炉炼钢过程,特别是废钢预热过程所产生的多种有害烟尘对人类的危害,已成为各国需要解决的环保课题。在除尘系统中设置烟道燃烧室将可有效地烧除炼钢烟尘中的多种污染,并可引起粗尘粒的沉降室作用,由此详述了燃烧室的类型及适用性,并对设计要求作了重点叙述。     

第一届国际电弧炉炼钢研讨会

由ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＴｒａｉｎｉｎｇａｎｄＥｄｕｃａｔｉｏｎ (ＩＦＢ)、ＧｅｒｍａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅ和ＧｅｒｍａｎＳｔｅｅｌＦｅｄｅｒａｔｉｏｎ等组织的第一届国际电弧炉炼钢研讨会于 2 0 0 0年 1 0月 2 3～ 2 6日在卢森堡举行 ,会议对以下几方面专题进行了研讨 :●开幕式上的演讲电弧炉炼钢的现状和未来 ;废钢 ;物料平衡 ;操作成本 ;生产率。●交流电弧的原理交流电弧的物理现象 ;场密度 ;非线性特性 ;磁场对电弧的影响 ;在熔清期间电弧特性的变化 ;录象记录。●电弧炉的能量平衡电效率 ;电弧…     

日本废钢业发展透视:废钢回收业如何实现“绿色重生”

<正>中国钢铁工业经历了数十年的快速发展,钢铁积蓄量不断增加,今后将有大量的废钢资源产生。如何有效利用、管理这些资源或将是未来中国钢铁工业需要解决的一个重大问题。相关资料显示,短流程炼钢比长流程炼钢可减少废气86%、废水76%和废渣97%,与长流程炼钢相比,用废钢炼1吨钢可减少近1.6吨碳排放,因此废钢生产更加清洁和有利于排废减量化,鼓励能耗低、污染小的电炉炼钢发展无疑有利于环境保护。日本钢铁业的发展与中国有很多类似之处,而且日     

炼钢电弧炉节能途径初探

一、前言我国炼钢电弧炉的电能消耗,各厂差别很大。一些先进的企业,它的吨钢电耗达到约500度的先进水平,而较落后的单位都高达1000度以上。因此电弧炉炼钢的节能潜力很大。要探讨节能的途径,首先要模清热能利用情况,也即进行热平衡测定与计算,准确计算出各项热量数值,才能分析出能源浪费的因素。本文根据上海市和江苏省几个较为先进的工厂,不同类型炼钢电弧炉的热平衡测定数据进行分析,并与苏联和日本的同类型炉进行比较,进而就炼钢电弧炉节能途     

低碳的大势下,废钢产业如何健康发展

<正>目前,许多国家都积极利用废钢资源进行电炉炼钢。但中国电炉钢占粗钢总量的比重远低于全球平均水平。特别是,2012年中国炼钢用废钢消费量十年来首现负增长。这与钢铁产业发展趋势相悖的现象值得我们深思。促进废钢消费,一方面,可以通过发展具有占地面积小、投资少、能耗低、污染小等优点的短流程电炉炼钢,以缓解钢铁行业日益加剧的节能环保压力;另一方面,可以用废钢替代铁矿石,以此来缓解我国钢铁业对进口铁矿石     

开启废钢冶炼的“瓶颈”之路

本文用数据统计的形式,阐述了近几年我国粗钢产量、废钢消耗量、废钢单耗、电炉钢比的情况,并指出所存在的问题;剖析了制约废钢大量应用的几点影响因素,并以长流程转炉炼钢和短流程电炉(废钢)炼钢为对比对象,进行了两者的成本分析,事实说明,在目前情况下,电炉炼钢的成本是高于转炉炼钢的。如果电炉炼钢用于普钢炼钢是不经济的,这也是真正制约废钢炼钢大量使用的原因所在。与此同时,指明只有降低电炉的炼钢成本,才能开启废钢冶炼的"瓶颈"之路。     

电弧炉炼钢技术及其分展

本文在广泛查阅和收集资料的基础上,系统地介绍了电弧炉炼钢技术的发展和７０年代以来发展应用的超高功率电弧炉,直流电弧炉,竖式电弧炉及有关的各种电炉炼钢新技术,并阐述今后电弧炉炼钢技术的发展方向。     

达涅利回收电炉渣解决废渣处理难题

电弧炉熔炼废钢的过程中产生的冶金炉渣总量约占钢水产量的12％,因此炉渣产量相当可观,而传统炉渣采用就地堆积处理方式。为此,达涅利与意大利ABS钢厂为解决电炉炉渣处理问题开展合作研发。在ABS钢厂年产100万t的电炉炼钢车间,调整冶炼工艺生产可100％回收处理利用的电炉炉渣。     

电弧炉吹氧和喷固体料方法的比较

目前，电弧炉炼钢时使用氧气切割废钢、吹氧助熔或采用氧一燃烧嘴加快冶炼进程，同时喷火含碳固体物料以形成泡沫渣或喷入石灰改善炉渣性能等以达到较好的技术经济指标。德国BadischeStahlwerke公司（BSW）对应用4种不同方法一手工喷枪、机械手喷枪、底吹和水冷喷枪进行了对比，其结果分别列于资1～3中。电弧炉吹氧和喷固体料方法的比较@席德铼     

直流电弧炉炼钢过程的冶金反应特点

讨论了直流电弧炉炼钢过程中直流供电带来的熔池内流体流动和渣／金界面反应的变化和特点,并与交流电弧炉炼钢进行了比较。     

废钢预热经济效益分析

本文概述了在电炉炼钢中节约能源的重要性和环保性,分析了电炉炼钢的能耗情况,对不同的预热形式进行了对比分析,并对分离式废钢预热形式的节能效益和影响因素进行了简单的分析和评估,提出了合理的废钢预热温度应该在1200度左右,采用废钢预热炼钢的工艺可取得较好的节能效果,大幅缩短冶炼时间,能够取得较好的经济效益。总之,预热废钢还可避免湿废钢入炉,从而避免炉内发生爆炸,废钢预热还能保证工厂安全及防止设备意外损坏事故,减少电炉炼钢的电力消耗及提高钢厂生产效率,对炼钢企业及社会效益都有重大的现实意义。