45钢储能焊接工艺的研究

针对采用４５钢制作耐压设备的焊拉工艺进行了试验和研究，从低强匹配的观点出发，采用了低氢型焊接方法和焊接材料，试验结果及使用情况表明，采用的焊接可行，焊接质量理想。     

牙轮扩孔器异材钢焊接工艺

牙轮扩孔器是海上石油钻井中的关键设备,由于受海底地质条件的影响,设计选用35CrMo和35CrMo、35CrMo和35、35CrMo和Q235-B、35和35钢焊接结构,由于多种材质组合焊接,结构焊接性能很差,容易形成热裂纹。我们经过认真研究和试验,制定了正确的焊接工艺,保证了产品质量。     

电容储能螺柱焊焊接工艺因素与焊接接头强度

本文对电容储能螺柱焊焊接工艺因素对焊接接产砂强度的影响进行了试验研究，提出了获得高焊接接头强度的措施。     

15CrMoR钢的焊接工艺研究

针对15CrMoR钢的特点和应用环境要求,采用焊条电弧焊和埋弧焊方法对15CrMoR钢进行了焊接工艺研发,选择合适的焊接材料,测试其焊接接头的力学性能.结果表明:采用拟订的焊接工艺焊接15CrMoR钢可获得力学性能优良的接头,该焊接工艺成功应用于工程项目中.     

20MnTiB钢与调质45钢焊接工艺

本文通过理论分析与试验结合的方法,对调质45钢与20MnTiB钢异种钢接头的焊接工艺进行了研究.分析表明:2种材料的碳当量都大于0.4％,钢材淬硬性和冷裂倾向较大,20MnTiB钢的HAZ区域极易因焊接热输入大而软化.要确保焊接质量,必须采取合理的焊前预热、道间保温、焊后热处理以及控制热输入等工艺措施.试验结果表明,本文拟定的工艺方案完全达到了设计要求,并已投入焊接生产.     

45钢与42CrMo合金钢焊接工艺

对45钢和42CrMo合金钢的焊接性能进行了分析,制订了45钢与42CrMo合金钢安全联轴器的焊接工艺。采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,严格执行焊接工艺,均能得到满足性能要求的焊缝。     

ND钢的焊接工艺试验研究

提高材料的耐蚀性一直是材料研究的一个重要课题。根据相关资料记载,每年全世界由于腐蚀而报废的材料约占钢总产量的1/3。耐大气腐蚀钢、耐海水腐蚀钢、耐石油腐蚀钢、耐氮、氢腐蚀钢、耐氯腐蚀钢等已广泛用于焊接结构,耐硫酸露点腐蚀钢(ND钢)也在近年发展起来了。腐蚀多发于焊接接头,如何从焊接工艺角度解决接头的抗腐蚀问题显得尤为重要。1ND钢焊接性分析耐硫酸露点腐蚀钢主要是通过向合金系统中加入适量的Cu,Cr,Sb,Ti等合金元素,以提高材料的抗腐蚀稳定性。ND钢的化学成分及力学性能见表1、表2。通常供货状态板材为热轧状态,管材为正…     

13 MnNiMoNbR钢焊接工艺研究

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高,综合性能良好的结构钢,用于制造高温、高压容器。母材厚度46mm的钢板在焊接过程中容易开裂,焊接接头冲击韧度难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定试验,探索出最佳工艺参数,在实际制造中进一步采取工艺措施,成功地焊接了合格产品。     

异种钢焊接工艺的研究

本文通过对GS－30CrMoV64VⅡ与16Mn钢异种金属的焊接性分析，确定了可行的焊接方法和焊接材料．在理论计算的基础上，最后由试验确定了能获得满意综合力学性能的实用工艺．     

42CrMo高强钢的焊接工艺研究

42CrMo高强钢焊接性较差,本文通过合理的焊接工艺措施,实现了42CrMo与42CrMo之间的焊接,得到了机械性能符合要求的焊缝。     

美国进口A514钢板的焊接工艺研究

本文从美国进口A514钢的化学成分及性能入手,通过对其焊接性能的分析,然后进行焊接工艺评定试验,确定适合于我公司生产的A514钢板焊接工艺,达到在我公司大型焊接结构件中进行广泛应用的目的。     

ZG35CrMo钢焊接工艺研究

ZG35CrMo的可焊接性能较差,易产生冷裂纹。通过焊前预热、层间温度控制及焊后热处理等手段获得了满足质量要求的焊缝。     

安全气囊发生器不锈钢法兰储能焊接工艺

本文提出了汽车安全气囊气体发生器不锈钢法兰一次压平电容储能凸点焊接工艺,根据产品的形状尺寸和性能要求,选择确认了接头凸点的大小和相应的电容储能焊机参数,设计了专用焊接和测试工装,通过试验确定了使用大功率储能焊接工艺设备焊接不锈钢法兰的可行性。     

09MnNiDR钢焊接工艺的研究

本文通过对09MnNiDR钢焊接性能分析、焊接工艺的确定以及焊接工艺的评定,摸索和确定了该种钢焊接的要点、焊接规范参数以及热处理规范,为该种钢的产品制造奠定了技术基础。     

无缝钢焊接工艺研究

介绍了用规格为φ114 mm×11 mm的13CrMo44钢无缝管制作注汽管道时,为防止焊接部位出现冷裂纹所进行的焊接工艺试验。用优选出的焊接工艺成功生产出了满足用户要求的产品。     

13MnNiMoNbR压力容器高强钢焊接工艺研究

通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析，对比选择焊接材料，进行焊接接头力学性能试验，制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺，完成焊接工艺评定后成功地应用于生产。     

储能点焊工艺的应用

储能点焊是利用电容器允电电容向焊接件释放瞬间大电流，使零件接触表面产生电阻热来加热金属的焊接方法。随着航空发动机改进和升级换代，一些异型零件薄板(超薄板)的连接越来越多采用储能点焊工艺，但有关该方面应用研究的报道少见。作者根据多年工作的实践经验对储能点焊工艺的应用作了总结。     

09CrCuSb钢焊接材料选定及其焊接工艺

本文分析709CrCuSb钢的焊接性，确定其焊接方法及焊接材料，并制定合理焊接工艺，应用于生产实践，获得理想焊接接头，能够满足服役工况。     

特大型高炉炉壳专用钢BB503现场焊接工艺

针对特大型高炉炉壳专用钢BB503厚板进行了焊条电弧焊、丝极电渣焊、熔嘴电渣焊焊接工艺研究，并通过焊接试验对3种焊接方法焊接的接头进行力学性能、显微组织分析，分析了影响焊接接头性能的主要因素。焊接过程中，通过施加振动可改善焊接接头的组织与性能。采用振动丝极电渣焊焊接工艺解决了90mm钢板立焊的难题，确定了BB503厚板现场焊接工艺，实现了焊材国产化，保证了焊接质量。     

N6加热器的焊接工艺

阐速了镍材质的选用原则，根据镍的焊接特性，分析了焊接工艺参数的选择，并通过工艺评定来修订和确认最终的工艺参数。最后强调了焊接过程中应该注意的事项。