钢板包装中捆带的力学性能分析

根据钢板包装中捆带的捆扎方式,建立了捆带受力的物理模型,对钢板包装捆扎的力学性能进行了研究,计算和分析了捆带的受力状态,并提出了改进钢板包装效果的方法。同时,基于Hypermesh 10.0对钢板包装捆扎进行了有限元分析,研究结果可为钢板包装捆扎设计提供理论依据。     

西门子S7-400系列PLC在捆钢机电气自动控制系统中的应用

在钢铁生产中,轧材的捆扎一直是一个重要环节.考虑轧钢车间生产线环境差、钢材终轧温度较高等不利因素,采用PLC自动控制的全自动捆钢机,在保证原机性能和进一步完善的前提下,提高精整包装速度和包装质量,具有良好的可操作性.     

考虑层问作用的冷轧钢卷抗凹性分析

针对冷轧钢卷包装中多层材料的接触变形问题,对钢卷包装系统的抗凹性进行了分析与研究;建立了考虑层间作用的钢卷包装系统的力学模型,计算和分析了钢卷的变形和应力,应用HYPERMESH与ANSYS/LS-DYNA对钢卷抗凹性模型进行了有限元仿真;最后进行了抗凹性模型的冲击试验,验证了有限元仿真计算结果,可为钢卷包装工艺设计提供理论依据。     

顶捆穿箭式托盘捆扎机头设计

目的针对国产托盘捆扎机高端产品少、捆扎速度慢等实际状况,开展高性能顶捆穿箭式托盘捆扎关键技术的研究。方法借鉴国内外的研究经验,提出顶捆穿箭式托盘捆扎机的设计方案,分析捆扎机的工作原理,重点分析捆扎机头的工作原理与传动系统。基于PLC和凸轮组协同控制的原理,设计捆扎执行机构的工作循环图,基于Ansys开展强力捆扎组件的优化设计。结果捆扎机头仿真分析的最大应力为128.34 MPa,最大变形为0.266 mm,满足机构设计的强度和精度要求。结论研发出了高性能的顶捆穿箭式托盘捆扎机,能在企业生产中实际应用。     

导爆管成卷捆扎机的设计

目的设计一种导爆管自动捆扎机,通过该设备实现导爆管的自动捆扎。方法在分析捆扎工艺路线的基础上,对实现其基本功能进行分解,并将基本功能进行组合,确定整机结构方案,采用单根成卷,10根捆扎工艺,以旋转构件实现缠绕成卷,直动气动原件实现单根的推送及10根的捆扎、以胶带作为捆扎材料实现对成卷后的2处捆扎。结果经2轮样机的试制、改进及实际生产考核,完成了导爆管成卷捆扎机的设计、制造。该机每班捆扎的生产率为700捆/8 h,达到预期设计目的和要求。结论设计的导爆管自动捆扎设备可以提高生产率,减轻劳动强度,降低生产成本。     

金属罐封口头道滚轮卷封力的分析

弹药引信金属罐包装中滚轮卷封力的大小直接影响封口的安全性,通过对金属罐卷边封口过程中头道卷边滚轮进行力学分析和公式推导,进而分析归纳了影响卷封力大小的因素,并通过对头道卷封力理论计算和软件分析验证了结果的一致性,从而使卷封力影响因素更为可信,进而为优化滚轮沟槽曲线,保证引信包装封口的安全性,以及深入研究各类异型罐的受力情况提供参考。     

基于现场捆包包装技术模式的探讨

从现场捆包的定义出发,以大型空气液化设备的运输包装为研究对象,对产品现场捆包模式的工艺流程进行了初步的探讨与构建,对现场捆包技术的标准化、规范化进行了探讨。首先,利用SolidWorks软件设计了木箱和底座结构;其次,结合材料的特性,使用ABAQUS有限元软件,对其关键部件进行了力学分析,并对底板结构进行了改进,提出了一套完整的产品现场捆包设计思想及现场捆包的作业要求,可以直接应用于生产实际。     

捆包带的正确选择和使用

随着包装的复杂化,包装的类型越来越多,用于包装的捆包带也得到了迅速发展。以前只有一种钢带,现在除钢带外还有三种塑料捆包带,这就是聚酯、聚丙烯和尼龙捆包带。现在我们除了能对上述四种捆包带任意     

改进钢板带包装技术的设想

八十年代,冷轧钢板行业中产品的包装水平,总体上仍处于相对落后的状态。机械化包装的比例甚低,大部分包装由工人捆扎。用户反映钢板带腐蚀生锈、捆扎不牢、标志不清等包装质量事故是常见的。甚至还有一小部分钢板带包装散包混号。这种情形,已     

捆扎带的选用

目前,广泛使用的捆扎带有钢带和塑料带两类。钢带有不同的材料和规格:塑料带有聚氯乙烯,聚乙烯和聚丙烯。国外尚有采取多种聚烃类树脂如尼龙、各种聚酯和共聚物等。在生产中,如何正确选择捆扎带是一个值得注意的问题。每一种捆扎带都有它的特点。例如断裂强度对钢带是一个重要特征,但对塑料带来说。就不是那么重要,当拉力增大时,塑料带具有较大的延伸性。因此,应对被捆扎物(包括单件和多件)和捆扎带作深入的研究、考察,以便选用合适的     

Pesmel 全自动钢卷包装生产线工艺研究分析

主要阐述了国际上比较先进的Pesmel 全自动钢卷包装生产线的包装工艺、工作原理,以及其先进的包装设备,并研究了其在国内的实用性,为国内的钢铁企业在钢卷包装工艺的发展提供一定的借鉴和参考。     

"以PET代钢"是棉花捆扎打包的必然趋势

目前棉花行业仍普遍采用传统的钢丝捆扎棉花打包的方法,该方法存在很多问题,提出新型有效和经济的PET塑钢带替代钢丝打包的多种理由,并对PET塑钢带对棉花捆扎打包的技术特点和有关参数作了进一步分析.     

中型电机包装箱吊装安全的研究

建立了中型电机包装箱吊装过程的力学模型,分析各构件的剪力、轴力和弯矩,按照木结构的强度要求校核包装箱的强度.运用ANSYS软件对包装箱框架结构进行有限元分析,得到了框架结构的承载应力大小及其分布状况,并对框架结构进行优化分析,为中型电机包装箱设计和吊装安全的研究提供了依据.     

基于模特法的卧式钢卷包装生产线平衡改善

目的对A公司卧式钢卷包装其中一条生产线的瓶颈工序进行了改善,解决了钢卷包装生产线平衡率低的问题。方法运用预定时间标准法中的模特法(MODAPTS),把取消、合并、重排、简化(ECRS)和动作经济作为指导原则,并借助生产线平衡理论来改善生产线的平衡率。结果改善后的方案提高了生产线的平衡率,降低了生产节拍,提高了包装效率。结论运用模特法改善后,该生产线的平衡率由原来的52.98%提高到67.40%。     

包芯线自动包装机的设计与分析

目的针对手工包装包芯线卷效率低和包装质量参差不齐等问题,设计一种最大质量为1500 kg的包芯线卷自动化包装机。方法根据包芯线卷的主要参数和包装工艺流程,结合包芯线卷在包装过程中的实际要求进行包装机的结构设计,包括包膜准备装置、热封装置、焊接系统、气压系统。结果设计出了完整的总体尺寸为3200 mm×1200 mm×2000 mm的包芯线卷自动包装机,完成了包装机模拟装配仿真、气压系统的调试。仿真结果表明,大小膜牵引器速度为0.11~0.5 m/s;关键零部件U形钩的有限元分析结果表明,最大位移发生在U形钩底部,其最大等效应力为29.871 MPa,装置的强度满足设计要求。结论总结包芯线包装目前存在的问题,从满足企业可持续化需求角度对包装机进行了创新设计与仿真优化,实现了包芯线卷自动化、标准化包装,为企业节约了人工成本。     

食品多层包装内包缺陷的问题分析及处理

目的 分析食品多层包装内包缺陷产生的原因,降低食品生产过程中内包装的缺陷率。方法 以GDXII包装机为例,分析造成褶皱、破损、翘边、露底、划痕和拼接错误等6种典型内包铝箔纸缺陷的原因,分别对GDXII包装机的内包夹紧装置、压花装置、切割装置、加速装置及包装成型装置进行参数调整。结果 调整优化后的GDXII包装机在生产时,机器运行稳定,单小时内包生产量由优化调整前的23 977提升至24 350,内包铝箔纸缺陷率由调整前的4.44%降低至1.92%。结论 在实际生产中,同类食品包装生产企业可以根据该优化调整思路及方法,确定与之适应的包装机参数调整方案,以降低生产过程中内包缺陷损耗率,提升产品信誉度和企业经济效益。     

基于构型设计的非标包装箱力学行为数值研究

目的 深入认识非标包装箱承力钢结构框架的力学特性,避免发生包装箱失效事件。方法 基于弹塑性力学,利用数值计算软件建立足尺度产品–框架互作用非线性有限元模型,研究框架在不同工作环境下的力学特性。结果 包装箱采用六吊点起吊与采用四吊点起吊相比,采用六吊点起吊框架安全性更高、疲劳寿命更长、变形量更小。当产品载荷接近包装箱设计载重时,六吊点起吊方式为优选方案。起吊和堆码工况框架失效均主要体现为强度失效,危险位置为型钢对接尖角应力集中处,对该位置进行局部加强可提升框架的载重能力。结论 所研究非标包装箱能够满足项目的装箱和运输需求,与常规装箱运输方案相比,具有明显的经济效益,建议研究对象起吊加速度小于1g。     

对钢密封容器内衬件结构设计的两点建议

根据密封包装弹药长贮中出现的新情况，对钢密封容器内衬件结构的设计提出了应与弹形吻合和不留敞口大空隙（空间）的建议。