基于变异系数法对不同温度干燥枸杞品质的评价

为了研究出一种适宜干燥枸杞的温度条件,设置枸杞热风干燥温度40、45、50、55、60 ℃五种不同的干燥温度与自然晾晒（温度范围30~35 ℃）对枸杞进行干燥实验,通过温度对干燥时间、复水比、色泽、褐变度及枸杞多糖、枸杞黄酮、类胡萝卜素等生物活性物质的影响,对其理化指标进行分析检测,应用变异系数法确定权重,筛选出一个最佳干燥的温度。结果表明：在五种不同干燥温度下的枸杞产品营养成分变化明显,温度对干燥时间（权重：0.317 0）、褐变度（权重：0.224 7）、复水比（权重：0.141 4）、黄酮（权重：0.100 1）和枸杞多糖（权重：0.065 2）这5个指标所影响较大,其中,对干燥时间影响最为显著,干燥温度综合评价结果为：45 ℃干燥（综合评价分：0.430 5）>40 ℃干燥（综合评价分：0.402 6）>自然干燥（综合评价分：0.140 7）>50 ℃干燥（综合评价分：0.011 2）>55 ℃干燥（综合评价分：-0.317 6）>60 ℃干燥（综合评价分：-0.668 2）。因此选用45 ℃作为最佳的干燥条件。     

红枣片远红外辐射干燥的干燥特性及V_C变化

采用远红外辐射干燥技术对半干红枣进行了泥制枣片加工,通过单因素实验研究了枣片在不同的辐射温度（55、60、65、70和75℃）、片厚（2、4和6 mm）和辐射距离（80、110和140 mm）下的干燥特性、水分有效扩散系数、干燥活化能和VC含量变化,并分析了不同干燥因素对干燥时间和V_C含量的影响,结果表明:辐射温度、片厚和辐射距离对枣片的红外干燥时间以及VC含量影响均显著（p值均<0.05）。在实验条件内,不同因素对干燥时间的影响显著性顺序为:辐射距离（p=0.001）>片厚（p=0.002）>温度（p=0.003）,不同因素对V_C含量的影响显著性顺序为:温度（p<0.001）>辐射距离（p=0.001）>片厚（p=0.032）;枣片整个干燥过程属于降速干燥,水分有效扩散系数在1.10674⁹.67179×10^-10m²/s的范围内,干燥所需的干燥活化能为53.79 k J/mol。辐射温度对枣片的VC含量影响最显著。当辐射温度65℃,辐射距离110 mm,片厚4 mm时,干燥速率快且V_C含量保持较高。      

响应面法优化香菇柄变温压差膨化干燥工艺

为了对香菇柄变温压差膨化干燥工艺进行优化,采用响应面的中心组合设计方法,分析膨化温度（X₁）、抽空温度（X₂）和抽空时间（X₃）三个因素对产品含水率（Y₁）、色泽（Y₂）和膨化度（Y₃）的影响,根据实验数据推出描述三个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出优化膨化干燥工艺:膨化温度86℃,抽空温度69℃,抽空时间2 h。此条件下,膨化干燥的香菇柄的含水率为3.83%,色差值为42.29,膨化度为0.685。与热风干燥相比,变温压差膨化干燥产品膨化效果好,该技术可以应用于香菇柄的膨化产品。      

菊花脑热风干燥特性试验研究

利用热风干燥试验装置对菊花脑的热风干燥特性进行研究,探讨不同热风温度（T）、热风相对湿度（φ）对干燥速率的影响,热风温度是影响干燥速率的主要因素。利用3种不同干燥速率模型对试验数据进行拟合,发现菊花脑热风干燥符合指数模型MR=exp（-kt）,其中k=0．0922T-9．83φ。     

纤维素酶活性麦稃霉菌固体发酵物的流化床干燥试验

对含水分５０％～６０％（湿基）的纤维素酶（β－（１．４，１．３）－葡聚糖内切酶）活性麦稃霉菌固体发酵物湿坯，经过分散化预处理后，在不同的空气流速下进行的流化床干燥试验进行了研究。在干燥温度为７０℃、空气流速为３ｍ／ｓ的条件下，将含水分５５％的物料干燥至确定的终点８％（湿基），可以保留９０％左右的酶活率，其效果与冷冻干燥法和低温（４０℃）烘箱干燥法相当。认为湿基８％左右的物料水分含量应该是制品的干燥终点。对物料酶活性保留和流化床干燥控制有关的湿含量影响和干制品粒度级分的重量、水分含量和酶活含量分布也进行了试验研究。     

龙头鱼热风干燥的数学模型及优化参数组合

对龙头鱼进行了热风薄层干燥试验。建立了龙头立热风干燥的数学模型ＭＲ＝ｅ－ｅ－３．６７３＋０．０３０Ｔ＋０．１２３Ｖ＋０．００２ＴＶ．ｔ１．１０３同时得到了热风干燥时各参数对干燥速度、质量和电耗的影响规律,经综合评分得较优的参数组合：干燥前期温度为４９℃,干燥后期温度为５６℃,温度转换时的水分为２６７％（干基）,排风风速为１．４ｍ／ｓ,罨蒸时间为５１ｍｉｎ,罨蒸开始时的水分为１６２％（干基）。     

魔芋葡甘聚糖-甲基纤维素可食膜的制备及其性能研究

利用魔芋葡甘聚糖和甲基纤维素制备可食膜,研究甲基纤维素添加量、甘油添加量、均质时间和干燥温度对可食膜性能的影响。首先进行单因素实验,得到了各个变量甲基纤维添加量、甘油添加量、均质时间、干燥温度对可食膜水蒸气透过系数（WVP）、断裂伸长率（E）、抗拉强度（TS）的影响。在单因素的基础上确定了各变量的范围,选择WVP和E作为响应值,进行了响应面优化实验。研究结果:在最优水平下,甘油添加量0.963%（V/V）,甲基纤维素添加量0.238%（W/V）,干燥温度59.6℃,均质时间8.91min,WVP可达到8.4511×10-10g/m·s·Pa;甘油添加量0.985%（V/V）,均质时间7.68min,干燥温度40℃,甲基纤维素添加量0.363%（W/V）,E可达到130.25%。      

黄秋葵真空干燥行为及干燥参数的响应面试验优化

为得到品质较高的黄秋葵干制品,采用真空干燥处理黄秋葵,直至其水分含量低于（5±0.5）%（湿基含水率）。采用含水率、复水比、灰度、总色差以及VC含量等指标来评价黄秋葵真空干燥过程中的品质特性,并通过非线性拟合得到适用于黄秋葵真空干燥的水分比变化的数学模型。为得到干燥速率快、品质高的干燥参数,以干燥温度、系统压强和切片厚度为试验因素,以干燥速率和VC含量为指标对黄秋葵真空干燥参数进行响应面试验优化。此外,采用模糊数学法对最佳干燥参数条件下的黄秋葵干制品进行感官评定。结果表明：Logarithmic模型能够描述出黄秋葵真空干燥过程中水分比的变化规律;干燥温度、系统压强、切片厚度分别为60 ℃、18 kPa和10 mm时黄秋葵综合加权评分值最高为0.911,该干燥条件下黄秋葵真空干燥的平均干燥速率和VC含量分别为1.059 kg/（kg·h）和8.315 mg/100 g干物质,均处于一个较高的水平。同时,通过模糊数学分析发现最佳参数组合条件下的产品能够被消费者接受。     

流化床干燥工艺对稻谷糊化特性的影响

本文以不同干燥温度、缓苏时间、降水幅度为因素对稻谷进行流化床干燥-缓苏实验,研究其干燥后的米粉糊化特性变化,并分析干燥后米粉糊化指标的相关性。结果表明:单次降水幅度（1.5%、2.25%、3.0%）、缓苏时间（1、2、3 h）和干燥温度（45、50、55、60、65℃）对稻谷干燥后不溶性直链淀粉含量、峰值粘度、崩解值、消减值有极显著影响（p<0.01）;降水幅度与缓苏时间交互作用对干后稻谷的不溶性直链淀粉含量、崩解值影响显著（p<0.05）;稻谷不溶性直链淀粉含量、消减值与崩解值呈显著负相关（p<0.01）,峰值粘度与崩解值呈显著正相关（p<0.01）。干燥温度45℃、单次降水幅度在1.5%、缓苏时间3 h工艺条件下,峰值粘度、崩解值相对较高分别为（2282±13.09）c P、（755±27）c P,不溶性淀粉含量和消减值相对最低9.29%±0.37%、（906±98）c P,干燥后稻谷的各项品质保持良好。      

葛根片热风干燥节能工艺条件优化研究

为了找寻葛根片热风干燥的最佳条件,利用热风干燥箱,在不同的沸水预处理时间、切片厚度、热风温度和装料量条件下对葛根片进行干燥,获得了葛根片的干燥曲线,并分析了沸水预处理时间、切片厚度、热风温度和装料厚度对干燥效果的影响。并以含水率和单位物料能耗为指标,利用响应面分析法（RSM）对热风干燥工艺条件进行优化,得到了葛根片热风干燥工艺参数的最佳组合为沸水预处理时间32 s、切片厚度4 mm、热风温度56 ℃和装料量1.4 kg/m2,在此条件下,经过44 h的干燥,葛根片干基含水率为5.9%、单位物料能耗为1.88 （kW·h）/kg。     

不同热风干燥温度对乌天麻干燥特性及品质变化的影响

为研究不同热风干燥温度对乌天麻的干燥特性及品质的变化,以新鲜的乌天麻为原料,比较分析了不同热风干燥温度（恒温、升温、降温）对乌天麻干燥特性（干燥时间、含水量、折干比）和品质（浸出物、多糖、天麻素、对羟基苯甲醇）的影响。结果表明：不同干燥温度对乌天麻干燥特性和品质的影响变化明显,且不同指标的变化多呈相反趋势,70℃恒温、40～70℃缓慢升温干燥对乌天麻的干燥时间、浸出物、天麻素含量具有显著影响（P<0.05）,50℃恒温、70～40℃快速降温干燥对折干比、多糖和对羟基苯甲醇的影响优势显著（P<0.05）。综合考虑干燥特性和品质,40～70℃缓慢升温干燥在保证干燥特性（干燥时间9 d、含水量5.98%）优势前提下也保证了有效成分含量（浸出物21.81 g/100 g、多糖22.92 g/100 g、天麻素和对羟基苯甲醇总量6.04 mg/g）,该研究为乌天麻初加工提供科学的理论依据,指导产地乌天麻初加工标准化。     

番石榴热风干燥工艺优化及动力学研究

以番石榴为研究对象进行热风干燥动力学的试验研究,分别对不同温度、装载量、盐溶液以及热烫时间处理后的番石榴切片进行单因素热风干燥实验,并对干燥时间、干燥速率、色泽、复水比和单位能耗5个干燥指标进行测定和比较,获得影响显著的三个因素热风温度、热烫时间以及盐浓度,利用响应面分析法分析了其对干燥品质和单位能耗的综合影响,确定了...     

远红外线干燥刀豆的特性及工艺研究

远红外线干燥刀豆的失水过程有恒速和降速两阶段；物料温度特性是上升、基本稳定和再上升的过程，恒速期能耗是随失水量呈线性增高，降速期呈曲线快速增高。以干燥温度、装载量、照距为三因素进行正交干燥试验，分别获得对干后外观质量、降水率、能耗和复水比四指标的影响规律及较佳参数组合．最后将刀豆预处理（清水浸温，蔗糖、食盐或pH值溶液）后进行干燥试验分析，得到不同预处理对干燥速率和外观质量不同。     

变温压差干燥技术在牛肉干生产中的应用

采用变温压差干燥技术研制牛肉干的生产工艺和技术条件。通过对影响牛肉干复水率的因素进行研究,初步得出影响产品复水率的各因子（干燥前水分含量、干燥温度、干燥压差、干燥时间）最佳取值范围。结论如下：干燥前水分含量为30％,干燥温度为65℃,干燥压差为0．28MPa,干燥时间5h。     

热风干燥香菇的研究

利用自制的热风干燥试验台,对香菇进行了三因素(前期温度、后期温度、风速)二次回归正交试验,得到了三指标(干燥质量、脱水速率、单位能耗)的回归方程、三因素对三指标的显著水平与影响规律,提出了参数的最佳组合。     

半干马铃薯热干面制作工艺研究

以马铃薯全粉和小麦粉为主要原料制作半干马铃薯热干面,通过单因素试验考察马铃薯全粉添加量、干燥温度、干燥湿度对半干马铃薯热干面蒸煮特性、感官评分的影响,在此基础上,以感官评分为指标,通过三因素三水平正交试验确定了半干马铃薯热干面最佳制作工艺为马铃薯全粉添加量20%、干燥温度30℃、干燥湿度70%,感官评分90.00。最优试验条件下制备的半干马铃薯热干面快速消化淀粉（rapidly digestible starch,RDS）、慢速消化淀粉（slowly digestible starch,SDS）及抗性淀粉（resistant starch,RS）含量分别为 2.02%,10.79%和87.19%,蛋白质体外消化率为66.75%,属高蛋白吸收,低能量转化的食物,营养价值良好。     

青花椒热泵干燥特性及工艺参数优化

为了探究青花椒热泵干燥特性并优化干燥工艺参数以提高干制花椒品质,本文以温度、风速和铺放厚度为试验因子,以有效水分扩散系数、光合色素单位质量含量和色差为评价指标,对青花椒热泵干燥过程进行单因素试验和正交试验,并采用6种常用干燥数学模型分别对正交试验数据进行非线性拟合。结果表明,Page模型对试验数据的拟合度最好,是描述青花椒热泵干燥的最佳模型;在恒温干燥条件下,温度对有效水分扩散系数和色差的影响极显著（P<0.01）,温度越高,有效水分扩散系数和色差变化越大;风速对色差的影响显著（P<0.05）,风速越大,色差变化越大;铺放厚度对色差的影响极显著（P<0.01）,铺放厚度越大,色差变化越小;而光合色素单位质量含量在不同温度条件下均具有先略下降再上升后又迅速下降至稳定的趋势,温度越高,光合色素单位质量含量变化越快,不利于干制青花椒品质的提高。综合考虑温度、风速、铺放厚度对青花椒色差、光合色素单位质量含量和有效水分扩散系数的影响,确定最优干燥工艺参数为温度40 ℃、风速0.3 m/s、铺放厚度11.9 mm,在此条件下,干制青花椒色泽品质最佳,色差为20.01,光合色素单位质量含量为2.9601×10?4 mg/g。研究结果可为青花椒热泵干燥工艺应用提供参考。     

茯苓丁真空脉动干燥特性及多目标优化

目的:探索真空脉动干燥过程中,干燥温度、真空时间、常压时间及其交互作用对茯苓丁干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率的影响,以期得到较佳工艺参数,提高茯苓丁干燥效率和品质。方法:选取干燥温度（55~95 ℃）、真空时间（0~20 min）、常压时间（0~8 min）为自变量,设计中心复合响应面试验,分析影响规律;建立干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率的二次回归模型;构建适应度函数,分别用遗传算法、隶属度法进行多目标优化,通过比较2种优化方法的结果,得到最佳工艺参数并进行实验验证。结果：干燥条件均可显著影响干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率;建立的干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率回归模型具有统计学意义（P＜0.001）,可用于对茯苓丁干燥评价指标的分析和预测;以适应度为评价指标,得出遗传算法的优化结果较优;遗传算法优化工艺为干燥温度80.88 ℃、真空时间7.68 min、常压时间5.04 min,该工艺条件下的干燥时间为443.3 min、单位能耗为4.43 kJ·h/kg、多糖含量为3.27 mg/g、破碎率为7.42%,节能增效作用显著（P＜0.05）。结论:真空时间和常压时间的合理配置可显著缩短干燥时间,并降低单位能耗和破碎率;茯苓丁内部温度随干燥室压力波动变化,适宜干燥温度可提高茯苓多糖含量;优化后的真空脉动干燥工艺,具有干燥时间短、品质好、破碎率低的优点。     

真空脉动压干燥技术在风干牛肉加工中的应用

为优化真空脉动压技术干燥牛肉工艺参数,选择真空压力,干燥温度和干燥时间为影响因素,通过三因素二次通用旋转设计,以干燥后牛肉综合感官评分为评价指标,对真空脉动压干燥牛肉工艺进行优化,结果表明:对风干牛肉品质感官评分影响由大到小依次是:干燥时间干燥温度真空压力;其中干燥温度和真空压力之间、干燥温度和干燥时间之间、真空压力和干燥时间之间有明显的交互作用;优化出最佳工艺参数为:干燥温度45.4℃、真空压力-80.4 k Pa、干燥时间21.3 h。     

响应面法优化可食性鸡蛋清蛋白膜的酶法改性工艺

采用响应面分析法（RSM）对可食性鸡蛋清蛋白膜的酶法改性工艺进行优化。以谷氨酰胺转移酶（TG-B）浓度、p H、注模前酶作用时间及干燥温度为单因素,对膜的机械性能（拉伸强度、断裂伸长率）和阻隔性能（水蒸气透过系数、透油系数）进行测定,得出各指标的二次回归模型。结果表明,TG-B酶浓度0.13%、p H8.34、注模前酶作用时间45 min、干燥温度20℃时膜的各项性能最佳。该工艺参数下膜各性能指标分别为:拉伸强度（5.225±0.108）MPa、断裂伸长率70.492%±3.172%、水蒸气透过系数（3.405±0.067）g·mm/（m2·d·k Pa）、透油系数（0.812±0.007）g·mm/（m2·d）。