硝酸钾生产节能技术应用

在硝酸钾生产中采用了蒸汽直接加热溶解氯化钾、空气冷却结晶、二效蒸发、蒸发后溶解硝酸铵、干燥机加热器串联进蒸汽等节能新技术,显著降低了硝酸钾能耗与生产成本,每生产1t硝酸钾可降低蒸汽消耗为2622kg。     

节能技术在硝酸钾生产中应用

在硝酸钾生产中采用节能技术主要有:蒸汽直接加热溶解氯化钾、空气冷却结晶、蒸发后溶解硝酸铵、二效蒸发、干燥机空气加热器串联进蒸汽等,这些节能技术应用后能显著降低硝酸钾能耗与生产成本,可使吨硝酸钾降低2622kg蒸汽消耗。     

提高硝酸钾生产中产品结晶率研究

针对复分解法生产硝酸钾存在硝酸钾结晶率较低、成本高的缺点,本文选择了合适的盐析剂L,将盐析结晶技术应用于硝酸钾中试生产,确定了盐析结晶技术制取硝酸钾工艺流程及工艺条件。中试表明,采用盐析结晶技术可以使硝酸钾结晶率提高到78%,提高产量26%,降低蒸汽能耗25%。     

真空冷却结晶器设计工艺计算

以硝酸钾真空冷却结晶器设计为例,介绍了硝酸钾真空冷却结晶器设计的工艺条件,并对真空冷却结晶工艺过程中蒸发水量、制冷量、处理溶液量、真空冷却结晶器容积与结构尺寸、罐体壁厚、加强圈尺寸、蒸汽出口直径、搅拌机功率进行了工艺计算。     

隔膜法烧碱蒸发工艺的优化

分析了隔膜法烧碱蒸发装置存在的问题,并进行了技术改造,改造后生产强度平均提高了加．4％,生产1t NaOH平均降低蒸汽消耗0．44t。     

直接混和式加热与溶解氯化钾工艺

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中 ,利用蒸汽通入溶钾槽中与循环母液直接混和式换热 ,以实现加热溶液和溶解氯化钾目的 ,这种新的溶钾工艺具有设备投资省、能耗低、操作简单、生产能力高等特点。     

农用硝酸钾提纯制取工业硝酸钾

介绍了用农用硝酸钾提纯制取工业硝酸钾的工艺原理与工艺流程,进行了相关工艺计算,将计算值与实际生产数据进行了对比。结果表明,每制取1 t工业级硝酸钾,消耗工艺水402 kg、农用硝酸钾1205 kg、蒸汽811 kg。该结果与实际生产数据基本相符。     

直接混和式加热与熔解氯化钾工艺

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中，利用蒸汽通入溶钾槽中与循环母液直接混和式换热，以实现加热溶液和溶解氯化钾目的，这种新的溶钾工艺具有设备投资省、能耗低、操作简单、生产能力高等特点。     

氯化镁溶液质量分数与其沸点及二次蒸汽温度的关系

在以硝酸、氯化钾、氧化镁为原料制取硝酸钾和氯化镁的工艺中，采用了温差法测定并控制氯化镁溶液蒸发质量分数。根据实验测定的数据建立了数学模型，研究确定了任意压强条件下氯化镁溶液质量分数与其沸点及一次蒸汽温度的关系式，通过直接测定溶液沸点及二次蒸汽温度，即可确定出氯化镁溶液质量分数。该法能快速、连续、准确地测定氯化镁溶液蒸发质量分数。     

热泵闪蒸汽提脱氨生产固体硫酸铵过程的能量利用

研究了蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵系统中的各种热量利用效果;蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵与直接生产硫酸铵溶液总蒸汽耗量基本一致;蒸发结晶和闪蒸汽提脱氨技术集成生产固体硫酸铵时,保证过程能耗不增加,达到节能目的;随着废水中氨氮含量的增加,系统整体的蒸汽耗量增加,但补充蒸汽用量降低,且到一定含量时,不需要补充蒸汽,甚至需排放过多蒸汽。     

复分解法生产硝酸钾技术存在的问题与建议

用硝酸铵和氯化钾采用复分解循环法生产硝酸钾和氯化铵工艺是目前我国生产硝酸钾的主要方法。指出该生产技术存在硝酸钾结晶率低、冷却结晶效果差、氯化铵结垢严重、蒸汽能耗高、离心机选型不当等问题,分析了问题产生的原因,提出了相应的改进措施和合理化建议。     

年产2万吨工业硝酸钾装置工程设计总结

对年产2万吨工业硝酸钾装置工程设计做了初步总结,对国内外多种硝酸钾生产工艺进行了分析对比,阐述了真空结晶生产硝酸钾,二效蒸发浓缩一次母液的工艺技术方案的设计特点。     

新疆地区硝酸钾制备工艺技术的选择

介绍了几种国内硝酸钾的生产方法。通过工艺技术方案的比选,得出在新疆地区宜采用多效蒸发-真空结晶工艺过程生产硝酸钾,并介绍了该工艺过程。     

氯化钙储槽蒸发器二次蒸汽的回收利用

酸钙法及氨碱废液法生产氯化钙都涉及氯化钙溶液的蒸发增浓,如何合理利用蒸汽是控制成本的关键.本文对升膜、降膜、储槽蒸发工艺的储槽外排常压、有腐蚀蒸汽的合理利用,降低了产品的蒸汽单耗,收到较好的经济效益.     

季戊四醇蒸发系统的改造

蒸发系统是季戊四醇扩建中制约提产的关键所在。对蒸发系统进行改造，降低了蒸汽用量，每吨季戊四醇可节省蒸汽2．7吨，全年仅此项可节支15万余元。     

硝酸钾结晶器蒸汽喷射增压器的设计与CFD分析

结合硝酸钾冷却结晶实际生产的各项参数,通过严格的理论计算,设计出与生产相匹配的蒸汽喷射增压器,以提高蒸发器的产能和运转周期,降低能耗。并采用流体动力学计算软件Fluent对硝酸钾冷却结晶的蒸汽喷射增压器的工作过程进行数值模拟。比较分析了不同的X（喷嘴出口到吸收室入口的距离）值对流场的影响。结果表明,在一定的工况参数下,蒸汽喷射增压器的流场与X值有着密切的联系。通过数值模拟计算得到,当X=0.01 m时,设计的增压器有效降低了激波引起总压的耗损和减小喷射气流速度的突变,同时在实际生产中得到了良好的应用。      

三效逆流降膜蒸发工艺生产50%烧碱的探讨

介绍了三效逆流降膜蒸发工艺以及双效逆流降膜蒸发工艺,并对两者进行了比较,指出了三效逆流降膜蒸发工艺在提高蒸汽利用率、降低能耗、减少生产运行成本等方面的优势。     

钾碱蒸发离心机及相关工艺的改进

通过对蒸发工段离心机及其相关辅助工艺的改进,克服了原有离心机振动的问题。同时 降低了碱损失,进一步降低了蒸汽消耗,保证了蒸发工段生产的正常进行,降低了成品碱的生产成本。     

生产硝酸钾的物料平衡及蒸发效率计算

对复分解法生产硝酸钾工艺中的两个主要工段:蒸发、冷却结晶进行改造,并对改造前后的生产情况进行了对比。     

载气蒸发传热特性的研究

以空气-水、苯蒸汽-水为物系，对垂直管内的载气蒸发传热特性进行了研究，发现对空气-水物系，蒸发传热系数比不通载气的对流涕腾传热系数提高11～55％，对苯蒸汽-水体系可提高27～70％．本文对载气蒸发的传热机理作了分析，指出通入载气可使壁面过热度降低，因此强化了传热．