常减压装置减压塔顶腐蚀分析及应对措施

针对某石化公司炼油厂常减压装置减压塔顶腐蚀情况,通过对腐蚀机理、腐蚀现象及对标分析,找出主要原是HCl腐蚀和湿H2S腐蚀的协同作用。为保证装置长周期运行,提出相应的解决措施。     

换热器硫化氢腐蚀的防护

针对炼油装置常减压换热器的硫化氢应力腐蚀开裂,本文采用双U形恒应变实验方法,研究了20#碳钢、16MnR、碳钢渗铝基材及焊接材料浸泡在试验介质中的开裂敏感性。结果表明,焊接材料更易于发生湿H2S应力腐蚀开裂;渗铝钢有更低的H2S开裂敏感性,适宜在常减压换热器上应用。     

关于解决河1号原油2号航空煤油银片腐蚀问题的试验

我厂常减压装置用河1号原油试产2号航煤,银片腐蚀不合格。推其原因,主要是由于原油中的硫化物受热分解形成硫化氢所致。为此,根据减压升温可以降低气体在液体中的溶解度的原理,我们在小型减压试验装置上对常一线油(2号航煤)进行了脱H_2S 的试验。     

2号常减压蒸馏装置腐蚀调查及原因分析

介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司常减压装置停工检修设备腐蚀检查情况,尤其是常压塔顶及其挥发系统设备H2S—HCl-H2O腐蚀、减压系统转油线和填料高温环烷酸和硫腐蚀现状。对装置运行过程中工艺防腐措施如原油电脱盐、高温缓蚀剂应用效果等进行分析评价,并从原油性质、腐蚀监测以及不同条件下的设备腐蚀机理进行探讨,强调了工艺防腐措施的有效运行和腐蚀监检测对装置长周期的重要性.     

用外导流筒控制减顶冷却器的腐蚀

众所周知,常减压蒸馏塔顶冷凝冷却器遭受HCI、H_2S、H_2O型的严重腐蚀.减顶冷凝冷却器的碳钢管束腐蚀率高达5.2mm/a以上,使生产装置不能正常生产.经我厂设备防腐工作者数十年的研究,逐步完善了该系统的工艺防腐措施,在国内率先研究应用“一脱四注”的工艺防腐技术.有效地缓解了常减压塔顶馏出系统的腐蚀.然而,减顶冷凝冷却器仍然腐蚀较严重,平均使用寿命仅有2.5年,减顶馏出系统的设备腐蚀问题并没有得到彻底解决.     

腐蚀检测体系的建立及在常减压蒸馏装置上的应用

基于风险的检验方法,建立常减压蒸馏装置设备腐蚀评价体系,从而实现装置设备的腐蚀控制及系统管理。在设备腐蚀评价过程中,按设备的材料类别、操作条件及损伤模式建立不同的设备腐蚀回路,并根据体系评价的结果得到各设备的风险等级,在此基础上确定其抽检比例,制订在线检验策略。以某厂蒸馏常减压装置为对象,应用该评价体系完成对常减压装置塔器、容器、换热器和压力管道的腐蚀风险评价工作,根据腐蚀风险评价结果制定相应的腐蚀控制措施。检验结果表明:本体系能够有效发现常减压蒸馏装置系统中存在的设备安全隐患,并通过制定合理的腐蚀控制策略和方案,节约了检验成本。     

加工海洋高酸原油常压蒸馏塔顶系统的腐蚀防护

通过对中海惠州炼油分公司常减压蒸馏装置常压蒸馏塔顶低温部位腐蚀产物和腐蚀介质进行研究,结合日常腐蚀监测和设备检修腐蚀调查结果,对海洋高酸原油加工过程中发生的常压蒸馏塔顶循换热器腐蚀泄漏,常压蒸馏塔顶管线及常顶油汽换热器的腐蚀进行研究.结果表明,腐蚀介质HCl和H2S主要来源于原油中的氯化物和硫化物在高温环境分解,提出了乙酸等小分子酸对金属设备具有较强的腐蚀破坏性,建议使用三条防护措施来控制海洋高酸原油对常减压装置低温部位的腐蚀.     

常减压装置炉管腐蚀分析

通过对常减压装置炉管运行中存在的问题进行研究,从理论上分析了常减压炉管环烷酸腐蚀及高温腐蚀产生的机理、影响因素和原因。提出通过炉管材质升级选用耐腐蚀材料来控制常减压炉管的腐蚀。     

浅谈常顶热交换器管束选材

炼油企业常减压装置中的常顶热交换器管束腐独问题一直比较突出,对常减压装置安稳长周期运行构成了严重威胁。通过查找近年来多套常减压装置常顶热交换器管束选材及使用情况,总结归纳了常用的3种常顶热交换器管束材质09Cr2AlMoRE、双相钢2205、钛在对应使用工况下的注意事项,经过对多套常减压装置常顶热交换器管束腐蚀情况的分析,列出了每种常减压装置常顶热交换器管束材质的腐蚀机理以及改进措施,的参考意义。的参考意义。     

常减压塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

对国内炼油厂常减压塔顶冷凝系统的腐蚀特征做了综合分析,讨论了其腐蚀机理,总结了国内炼油厂防止常减压塔顶冷凝系统腐蚀所采取的措施.     

炼油厂湿硫化氢的腐蚀与设备防护

文章就HCl-H2S-H2O,HCN-H2S-H2O,H2S_H2O和CO2-H2S-H2O等湿硫化氢腐蚀体系的形成、腐蚀发生的部位、腐蚀机理、腐蚀影响因素以及从材料或设备角度应该采取的防护措施等进行了介绍。     

咪唑啉酰胺中和缓蚀剂的成膜性能研究

随着加工含硫原油的增加,炼油厂常减压蒸馏装置三顶冷凝冷却系统设备的腐蚀问题日趋严重,原有缓蚀剂的性能满足不了设备防腐蚀的要求。采用失重法、扫描电镜观察和能谱分析方法研究了新型油溶性和水溶性咪唑啉酰胺类缓蚀剂在HCl-H2S-H2O腐蚀溶液中的缓蚀性能。失重法评价结果表明:缓蚀剂在HCl-H2S-H2O腐蚀溶液中表现出优异的缓蚀性能,缓蚀率大于95％。扫描电镜的分析结果说明缓蚀剂能在碳钢试样表面成膜,表面元素分析更进一步说明了表面膜的存在。     

高酸性气田腐蚀监测技术研究

高酸性气田采输及净化过程中,由CO2-H2O、H2S-H2O、CO2-H2S-H2O和R2NH-H2S-CO2-H2O等环境引起的腐蚀造成大量直接和间接损失,对高酸性气田的腐蚀状况进行必要的监测和安全评价于气田安全高效生产具有重要意义。在对高酸性气田腐蚀及监测情况调研的基础上,以龙岗气田腐蚀监测体系为例,介绍了包括腐蚀监测点的布置、监测方法的选择、腐蚀回路的划分、数据的管理等方面的高酸性气田腐蚀监测技术。     

常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施

中国石化股份有限公司广州分公司常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统主要采取“一脱三注”防腐蚀工艺。本文通过广石化腐蚀监测实例说明通过对防腐蚀工艺措施进行监测，能够有效地控制常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，保障设备连续安全运行。     

水溶性中和缓蚀剂的合成及其工业应用

针对炼油厂常减压塔顶冷凝系统现存的腐蚀问题，以合成的咪唑啉衍生物为主要组分成功开发了抑制常减压蒸馏装置中HCl-H2S-H2O型腐蚀的水溶性HY型中和缓蚀剂；用经典失重法和电化学法对其进行了缓蚀性能检测，并经实际应用表明，HY型中和缓蚀剂性能优良。     

炼制沙轻—胜利原油常减压塔顶冷换设备的腐蚀

上海石化股份有限公司 2号常减压蒸馏装置 ,自 2 0 0 0年加工沙轻 -胜利高硫混合原油后 ,减顶预冷器EC - 10 4和常顶油气换热器E - 5 0 0 2均因腐蚀而发生泄漏。当加工上述混合原油时 ,其脱后原油盐含量大于 5mg/L ,三顶冷凝水中S2 -含量很高 ,因此减、常顶系统的腐蚀为H2 Cl-H2 S -H2 O型腐蚀。进行破乳剂优化筛选 ,原油合理调配以及选用了 3RE60或 2 2 0 5双相不锈钢管束后 ,腐蚀得到控制     

炼厂常压塔的腐蚀分析与设计选材

炼油厂常压蒸馏装置的常压塔运行介质原油中夹带杂质,导致产生低温ＨＣＩ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀、硫及硫化物腐蚀和高温环烷酸腐蚀,其中以高温环烷酸腐蚀尤为突出。防止低温 ＨＣｌ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀常采取原油深度脱盐,脱（盐）后注碱,塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水等防腐工艺;防止高温环烷酸腐蚀可将常压塔的主体材料采用２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板,常压塔内件采用普通碳钢渗铝材料。中原 ２５０×１０４ｔ／ａ常压蒸馏装置的常压塔下部塔体制造时采用 ２０Ｒ＋３１６Ｌ复合钢板来防止环烷酸腐蚀。     

常减压蒸馏装置工艺防腐对策

中国石油化工股份有限公司九江分公司Ⅰ套常减压装置在2011年9月装置大检修期间,检查发现常压塔塔顶塔盘、回流管、挥发线和减压塔填料等腐蚀较为严重.通过分析腐蚀机理,确定了其主要腐蚀类型为低温HCl-H2 S-H2O腐蚀和高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀,并提出针对性措施：优化电脱盐操作,降低脱后盐含量;根据装置现场情况,优化防腐剂的注入点和注入流程;实施探针在线监测系统,实时监控和掌握装置易腐蚀部位的腐蚀速率.通过以上几个措施,有效减缓装置腐蚀程度,延长装置运行周期.     

硫磺回收塔底重沸器腐蚀原因分析

中国石油天然气股份有限公司大连分公司某装置硫磺回收再生塔底重沸器使用不久便发生腐蚀泄漏.分析认为RNH2-CO2-H2S-H2O介质腐蚀、因胺液降解生成热稳定性物质(HSAS)的腐蚀、冲刷作用以及重沸器结构不合理是产生腐蚀的主要原因,E102壳层焊缝属应力腐蚀开裂.采取防止氧进入系统、保持胺液清洁、对重沸器进行改造、增加消除应力退火以及更换重沸器管板材质为CrMo或12CrMo钢等措施,可以延长设备的使用寿命.     

川渝气田净化厂脱硫装置腐蚀监测技术研究及应用

川渝地区含硫天然气净化厂脱硫装置存在严重的腐蚀行为。CO2-H2S-H2O和R2NH-H2S-CO2-H2O等引起的腐蚀造成大量直接和间接损失,对净化厂脱硫装置腐蚀情况进行监测和安全评价对含硫天然气净化厂安全高效生产具有重要意义。在对川渝气田净化厂脱硫装置腐蚀状况调研基础上,建立和完善了净化厂脱硫装置腐蚀监测技术并用于指导净化厂安全生产。腐蚀监测技术的主要内容包括净化厂脱硫装置的腐蚀监测点布置、监测方法的选择、数据的管理及可靠性评价等内容。