加工回转支承堵塞孔的钻镗床设计

分析了回转支承堵塞孔的加工现状,介绍了加工堵塞孔的钻镗床结构、主要技术参数和工作原理,并对钻镗床的性能特点进行了论述,实践证明,采用该钻镗床加工堵塞孔,提高了加工精度和生产效率,工人的劳动强度和工件的废品率明显降低。     

空间复合角度通孔加工

空间复合角度通孔加工通常有两种方法。第一种用万能铣头设备,在立车及铣镗床上通过数控编程加工。第二种用万向钻进行加工。上述两种方法都有局限性。现介绍第三种方法,用落地镗床通过机床主轴与工件摆放到一定的角度及主轴平移加工完成此孔。     

镗槽刀杆

曲轴是我厂的主要产品之一,卡玛兹曲轴在每个连杆轴颈上都有1个与主轴颈轴线成26°角的油室孔。油室孔内有一沟槽,此沟槽在钻、扩、铰孔之后,分别用4台镗床加工。现设计镗槽刀杆,在钻床上直接加工,效果较好。     

苏联专家奥兹诺毕森同志对座标镗床主轴孔加工与检查的建议

座标镗床主轴箱体主孔的几何精度及平直性的获 得,乃是座标镗床生产中的一个普遍性的关键工艺问题。 今将苏联座标镗床专家奥兹诺毕森同志对于保证2450型 座标镗床主轴箱主孔精度有关建议整理于下,供参考。 2450型座标镗床主轴箱体主孔的最终精度要求极为严格,其圆锥度、椭圆度及不平直性,皆不应超过3～4微米,而光洁度则要求达10。 主孔的加工 为保证上述精度,首先主轴箱体主孔应经过数次仔 细的镗削,然后再研磨。钻孔顺序见下表: 座标镗床主轴与箱孔要达到互换是很困难的,其实 也无必要达到互换。原因是批量小;另外,今后套筒是根 据主孔配…     

机床主轴中心的调整

在镗床、铣床、钻床加工中,常会遇到将机床主轴中心对准工件侧面的需要,以此来确保被加工的孔与工件侧面之间的精确位置。 对中心的方法和工具虽有诸多介绍,如采用坐标镗床上的对中显微镜或浮动心棒式的中心找正器等,但笔者通过实践获得了以下更便利,更精确的方法,供大家参考。 (1)在主轴上装一只钻夹头,在夹头上夹一只杠     

浅谈“275”柴油机机体三孔精镗床的设计

阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240(275型系列柴油机(以下简称"275"柴油机)机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床设计方案。三根镗杆都采用微调刀头,体外对刀,液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗和精镗的加工。由于该机床采用主轴箱和所有镗模架都装在一块平台上的结构,定位基准统一,并形成一个刚性整体。因此具有结构紧凑、切削平稳、工作可靠、精度稳定等优点,使得机体三孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高,且加工精度完全能满足设计要求。     

船舶舵系中舵叶两锥孔的加工制造工艺研究

船舶舵系中舵叶两锥孔的加工制造工艺,其包括以下步骤:先将一平板用水平仪校平,在镗床的主轴上以平板平面为基准将主轴校平行,再以平板上的T型槽内壁直线度为基准将主轴校直;定好舵叶放置位置后,将若干等高托架放好,并用该等高托架的定位块在平板上嵌入定位;将镗床主轴伸出,按距离该镗床主轴最近的等高托架内孔校圆,使主轴中心与等高托架孔中心线重合;将镗排连接后放入等高托架内孔,并与镗床主轴连接;主轴带镗排在等高托架内孔内旋转,按舵叶的两锥孔的大端圆线校圆,然后加工舵叶的两锥孔,保证两锥孔有较高的同心度。本方法能够应用于船舶业造船、修船舵叶的加工制造,且能保证舵叶二锥孔同心度在0.10 mm以内。     

各地用户对新型深孔麻花钻的反映

<正> 本刊1986年第11期发表了《深孔麻花钻的结构与应用》一文,该文所介绍的钻头系江西量具刃具厂生产,据用户反映,钻头使用效果良好.例如,上海汽轮机厂为原子电站加工钢号为美WR26的螺栓孔,普通麻花钻难以加工,新型深孔麻花钻则能满足加工要求,钻通300mm的孔,原加工时间为50分钟,而用新型深孔钻后仅需8分钟;上海新中动力机厂在镗床上     

浅谈＂275＂柴油机机体三孔精镗床的设计

阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240（275型系列柴油机（以下简称“275”柴油机）机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床设计方案。三根镗杆都采用微调刀头,体外对刀,液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗和精镗的加工。由于该机床采用主轴箱和所有镗模架都装在一块平台上的结构,定位基准统一,并形成一个刚性整体。因此具有结构紧凑、切削平稳、工作可靠、精度稳定等优点,使得机体三孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高,且加工精度完全能满足设计要求。     

介绍一种45°铣头体定位夹具装置

万能铣头的45°铣头体的两轴线角度,通常是靠T611型卧式镗床的工作台回转来实现。它的主轴孔轴线和45°轴线的空间虚交点到主轴孔端面距离,和到45°轴线斜端面的距离,都靠划线加工实现,加工精度不稳定。为了实现万能铣头批量生产,提高45°铣头体的加工效率和加工精度,设计了一种45°定位夹具装置,一同上镗床加工主轴孔及端面,既容易实现主轴轴线与45°轴线的角度精度,又便于测量加工虚交点到各端面尺寸。     

双轴锪孔装置

批量很大的“8”字型轴套工件（见图1），需要在输在内孔两端锪台阶．以前是刃磨出相应的钻头，需要在24116台式钻床上用平口钳夹紧工件进行加工，效率很低。为此，设计了在钻床上使用的双轴锪孔钻，它与固定在钻台上的一面两销式夹具配合使用，工件只需翻转一次，其两端的台阶孔即可加工，既保证了加工精度，也大大的提高了生产效率。双轴钻孔钻的结构如图2所示。箱体中的驱动轴通过莫氏锥度与钻床主轴孔相连，其下端带动双联齿轮旋转，由此带动两从动齿轮及两根主轴旋转，焊有两对称刀片的刀杆通过螺纹联接在主轴前端，并用螺母锁紧。工件…     

钻(镗)孔孔距公差的确定和标注

在生产上我们常会遇到箱体零件有两个孔或两个以上的孔,这些孔需要在钻床或在镗床上加工,如图1所示。有人在设计、绘图时,未在孔的坐标尺寸上标注公差,却按自由公差来处理。我认为这种做法不妥,而应标注公差。因为,如欲得到较高级的孔中心距的精度,通常在坐标钻床或坐标镗床上按直角坐标系统进行加工。而在这些坐标钻、镗床上钻、镗孔时,都要根据这些坐标尺寸X、Y进行。如果孔     

座标镗床箱体主轴孔的珩磨加工

随着我国工业建设的迅速发展,对座标镗床的精度要求愈来愈高,而座标镗床箱体主轴孔的质量好坏直接影响着机床的精度和使用寿命。为此,如何提高主轴孔的光洁度和几何精度,消除主轴套筒的拉毛现象,已成为普遍关心的问题。 根据我厂生产 T 4132 K座标镗床的经验,箱体主轴孔采用手工研磨法有不少缺陷。如工人劳动强度大、效率低、加工周期长;特别是研磨后金刚粉容易嵌入加工表面,难以清洗干净,易造成主轴套筒的拉毛划伤,严重影响这个组件的质量。 为攻克这一生产关键,我厂广大职工高举鞍钢宪法的旗帜,组织了以工人为主体的“三结合”小组,经过…     

振动深孔钻削技术的应用

在振动钻削工艺研究的基础上,针对生产上的实际需要,把振动钻削技术与深孔加工方法结合起来对机床进行改造,形成了多种不甘落后振动钻镗床及通用的振动钻镗附件。通过实践证明,经改造的新型钻镗床不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高。     

镗杆主轴的装配与调整

三面镗床是加工曲轴箱的主要设备,曲轴箱主轴孔、凸轮轴孔、缸套孔和油泵孔都在其上一次加工完成。因此,曲轴箱的主要质量要求将与三面镗床的精度直接相关。本文仅涉及镗杆主轴部件的装配与调整. 镗杆主轴的结构如图1所示。动力经动力箱、联轴节输入.此结构简单,易于制造,且轴承排温     

加工箱体孔内环形槽的简易装置

加工箱体孔内环形槽,这类槽多数为密封盖槽,要求槽的两端面平行,又有尺寸精度。为在无径向进给机构的镗床上加工此类环形槽,设计了一种简易径向进给镗刀装置(见附图)。用此刀具加工孔内环形槽,均能达到较高精度要求,效率成倍提高。操作时镗床主轴转速为32r/min。装置结构简单,体积小,重量轻,制造容易。     

镗床加工螺纹

利用T612镗床加工大型工件上的螺纹孔,技术难度较大,涉及到T612镗床本身的机械传动系统、电气控制系统及操作系统,并要配备特殊的刀具、工具等。利用T612镗床加工螺纹时,其主轴的回转与主轴的纵向进给量的选择,需要按一定的比例关系联系起来。其工作台纵向及横向进给量的选择与动作,不干涉主轴的回转与主轴纵向进给系统;并按一定的操作规程加工,否则会产生乱扣现象。为了保证加工螺纹的质量,必须对T612镗床进行改装。一、T612镗床机械进给系统     

推进式径向进刀镗排

我厂生产的产品中有一种零件批量很大,需镗床加工。但我厂现有加工设备中没有镗床,如用车床加工内孔,车床的回转直径又不够。为此,我们采用了下述方法加工。 首先设法在C620卧式车床上加工φ85mm直孔。先把工件安装在卧式车床的滑板上(把小滑板拆下)用三角铁连同工件固定。把普通镗杆套在主轴内孔,加     

Ф38喷吸钻深孔钻削

加工车床主轴的深孔,我厂一直是以麻花钻装在普通车床的尾座上,经过多次退刀排屑进行的。采用这种方法,不仅劳动强度大,而且效率低(约120分钟钻一个孔)、质量差。针对以上问题,后来,我们试用了喷吸钻,取得了较好的效果。下面把试验情况简作介绍。     

箱体零件上精确孔的加工

在不大的箱体零件上,应用钻模来加工中心距公差为0.01～0.15 公厘的精确孔时,颇为困难。因为需要制造精度高的钻模以及由于更换钻模而使得孔中心距产生误差。在成批生产情视下,而使用座标镗床是不经济的。 某些工厂,在金刚石镗床上和立式铣床上加工箱体零件上的精确孔获得很大的成就。在生产当中,拟订及运用在上述机床上加工销体零件上情确孔的工艺,因而提高了生产率和加工质量。这种加工方法的基木原理就是将孔加工分成许多工序;每一道工序都是按整批零件进行的。 以加工有色金属铸件的零件作为说明这种加工方法的例子(图1)。 为了保证铸件…