±660 kV银东直流大截面导线耐张线夹断裂故障分析

耐张线夹是输电线路的关键连接部位之一,其压接质量和运行可靠性直接影响输电线路的稳定运行.通过外观尺寸检查、导线力学性能检测、X射线成像检测、解体分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法,对±660 kV银东直流输电线路大截面导线耐张线夹断裂原因进行了原因分析,结果表明,耐张线夹铝绞线与钢锚之间无相对滑动,钢芯断裂的主要原因为...     

输电线路耐张线夹铝管断裂原因分析

耐张线夹是输电线路的重要金具之一,疲劳和材质缺陷造成的耐张线夹失效事件时有发生,但耐张线夹铝管内钢芯断裂失效事件发生较少,也缺乏相关分析。针对一起耐张线夹铝管断裂失效事件进行分析,通过宏观检查、扫描电镜及能谱、金相等研究手段,全面分析了耐张线夹铝管的断裂原因。分析结果表明,耐张线夹铝管断裂的主要原因为制孔表面处存在加工缺陷,该缺陷在交变载荷的持续作用下不断扩展,最终发生疲劳断裂。针对耐张线夹铝管疲劳断裂的隐蔽性,提出相应防范措施。所提分析方法和解决措施可为类似事件的分析与处理提供参考。     

500kV线路耐张线夹断裂原因分析

为查清某500 kV线路耐张线夹断裂原因,对断裂耐张线夹样本进行试验分析。结果表明该耐张线夹断裂的原因是施工过程中对铝套管液压定位不准,致使铝套管承载的负荷转移到钢锚上,最终线夹钢芯在长期负荷及覆冰加重情况下断裂。对耐张线夹压接施工管理、验收及运行提出建议。     

500 kV输电线路耐张线夹断裂原因分析

本文以云南某500 kV输电线路换下的断裂耐张线夹为试验对象,通过对耐张线夹进行化学成分检测、几何尺寸测量、断口形貌观察以及力学仿真计算,研究引起耐张线夹的断裂原因.结果表明,由于耐张线夹根部局部受到约束,在受到较大应力时耐张线夹的转角部位产生应力集中形成裂纹并扩展,最终导致疲劳断裂.     

±660kV银东直流线路耐张线夹连接板断裂原因分析

对±660 kV银东直流线路耐张线夹断裂情况进行介绍,通过对耐张线夹材质进行试验分析,找出断裂原因,对已投运和在建特高压和超高压线路防止耐张线夹断裂提出预防措施。     

220 kV某线路液压式耐张线夹钢芯断裂的原因分析

某供电公司在对某220 kV线路三跨区段导线液压式耐张线夹进行X光检测时,通过影像资料发现耐张线夹钢芯断裂。对隐患点位耐张线夹的外观检查时,发现耐张线夹铝管压接时采用了倒压压接方式,且存在补压痕迹。通过开展倒压和正压压接方式的耐张线夹对比试验、耐张线夹承受张力时压接试验和耐张线夹错序倒向压接试验等多组对比试验分析,发现耐张线夹制作时导线与钢锚端部预留间距不足将造成压接过程中导线铝股与钢锚端部互相挤压,导致钢芯强度降低,倒向方式制作耐张线夹若先对耐张线夹的钢槽端进行压接,后对耐张线夹铝管部分开展倒压压接作业,铝管和导线的形变会沿导线轴线方向对钢芯产生很大的挤压力,从而造成钢芯断裂。     

架空线路耐张线夹典型故障分析*

耐张线夹在电力系统架空线路中被广泛使用,但在施工和运行过程中暴露出型号误用、安装不到位、握力不足、导线滑脱等问题.对常用4种型式耐张线夹的特点进行了分析,归纳了耐张线夹型号误用、安装失误、发热、变形或断裂、握力不足等常见问题并分析了其原因.对某耐张线夹故障案例进行研究,发现故障主要原因包括热胀冷缩、变形及断裂和自身缺陷.针对耐张线夹常见问题提出了从材料、结构、规范3个方面改进现有耐张线夹的建议.     

500 kV输电导线耐张线夹断裂失效分析

采用宏观检查、拉伸试验、金相组织检测、扫描电镜及能谱分析等方法,对输电导线耐张线夹断裂的原因进行了分析。结果表明,耐张线夹内钢芯和铝管的力学性能、显微组织及化学材质均正常,耐张线夹断裂失效的主要原因为钢锚表面存在较深压痕及明显弯曲变形,会使钢芯在变形点产生较大的应力集中和挤压摩擦损伤。长时间运行后钢芯受损程度加重,钢芯在变形处相继断裂,从而导致外部铝管断裂事故发生。     

某输电线路地线金具断裂分析

某220 kV输电线路的地线U型挂环断裂,针对断裂的U型挂环进行光谱分析、拉力试验、金相分析、断口能谱分析、尺寸测量试验,最终分析得出U型挂环断裂的原因为U型挂环尺寸与耐张线夹钢锚尺寸不匹配,并给出了处理建议.     

500 kV直流输电线路耐张线夹断裂的原因分析

对某500 kV直流输电线路失效的耐张线夹进行了宏观检查、尺寸测量、射线检验以及现场模拟试验,并结合规范对试验结果进行了分析,指出压接工艺不当是线夹断裂的主要原因。该分析对耐张线夹的液压施工以及确保输电线路安全运行具有借鉴意义。