FA201型梳棉机后部除杂工艺实践

ＦＡ2 0 1型梳棉机是 2 0世纪 90年代国产机型 ,该机具有高产优质、生产稳定的特点 ,已为很多棉纺厂采用 ,颇受用户好评。但由于该机后部落杂区偏小 ,落棉率偏低 ,纺中号、细号纱较适合 ,纺粗号纱就显出后部除杂功能的不足。常因生条结杂偏高 ,影响产品质量。笔者同时了解到其他使用ＦＡ2 0 1型梳棉机的厂家 ,都有生条结杂偏高的问题。为了探求ＦＡ2 0 1型梳棉机后部除杂、落棉偏低的原因 ,进一步提出相应的解决措施 ,改进后部工艺不足。一年来 ,我们进行了比较系统的试验与实践 ,取得了明显效果 ,后部落棉率较前增加 4 0 %以上 ,生条结杂减…     

FA201B型梳棉机后部工艺的改进

FA201B型梳棉后的后车肚采用两块分梳板及三角形小漏底结构,增加了刺辊的分梳作用,分梳效果较好。但在原料含杂高、短纤维多时,后车肚落棉率偏低,生条结杂较高,并且容易产生堵塞漏底现象。 出现这一问题的主要原因是后车肚落棉量靠改变安装在两块分梳板上的托棉板宽度来调整,托棉板的宽度分别为10 mm、15 mm、20 mm和25mm四种,受结构限制,落杂区宽度调节范围有限。三个落杂区的宽度分别为49.1 mm～65.3     

梳棉机后部气流分析与控制

分析当前梳棉机后部气流对纤维梳理效果的影响。利用气流分析原理,对梳棉机后部气流进行了全面细致的分析,并提出了"线性梳理"模式的概念,在此基础上,对梳棉机关键部位的气流控制与设备提出一些技术措施和改进思路。认为:解决梳棉机的气流问题对充分发挥梳棉机的梳理和除杂作用,进而提高成纱质量具有积极作用。     

梳棉机后部气流对落物的影响

本文拟结合生产实践情况,探讨梳棉机刺辊周围的气流对后车肚落物的影响。由于影响后部落物的因素甚多,这些因素之间的相互关系比较复杂,仅就有关气流方面的影响,谈谈粗浅的看法。一、主要除杂区的气流影响梳棉机后车肚的主要落杂区,通常称为第一落杂区,是指从给棉板分梳点到除尘刀的区间,该区间的气流是两个起源不同的气流的汇合气流,现就其不同的作用分述如下:     

对梳棉机若干问题的探讨和建议

梳棉机是短纤维纺纱工序的心脏,也是纺前准备工序的决定性机台。一个世纪以前,自从开发了回转盖板梳棉机以来,梳棉机的整个机构没有多大变化,然而,在近二十年内,却有了明显的改进,单产已由10公斤/小时达到100公斤/小时。一、回转盖板或固定盖板固定盖板很受人们的欢迎,因为所需维修量小,产生的废棉也不多,因此,比回转盏板更为经济。当今的一些梳棉机采用能自行抄针的金属针布固定盖板来代替回转盖板。由于固定盖板     

FA215型梳棉机纺粘胶时的后部工艺改进

粘胶纤维为人造纤维,无杂质,短绒较少。为降低生产成本,减少梳棉工序中纤维落量,我公司在生产粘胶9.8 tex纱时,对梳棉机进行了改进。针对FA215型梳棉机后部工艺具体改进:去掉第一除尘刀、第二除尘刀和小漏底(三角罩板);在三角罩板处增加宽100 mm的弧形板,与     

从引进梳棉机论国产梳棉机的改进

一、主要技术参数、规格和特征: 现将几种梳棉机的主要技术参数、规格和特征列于表1中: (一)单产: 从表1来看,几种国外梳棉机实际平均产量只有25公斤/台时左右,而不象他们声称的可达50～70公斤/台时水平。不过这几个厂所纺纱支较高,平均为34.5~3,而A 186型梳棉机25公斤/台时产量是纺中支纱的水平,纺细支纱为20公斤/台时,所以在产量方面与国外的差距为5公斤/台时左右。对国产梳棉机来说,一般应在优质前提下求高产,也就是说要在维持或提高梳理度情况下来提高单产。这就涉及到提高分梳件的速度,加强对分梳件结构的设计,例如A189梳棉机注意增加了锡林壁厚和内壁加强筋的设计,改善了加速后的运转平稳性,注意对金属针布(或锯条)的设计和选择,注意维修工作,使齿尖保持经常性的锋利度。(二)生条定量:     

中高产梳棉机后部机构的选择

通过对中高产梳棉机作用区域进行重新划分,并经过对后部机构作用分析、比较,说明应根据不同纺纱原料及产质量要求,选用不同的后部结构。     

梳棉机紧隔距工艺探讨

随着梳棉机生产技术的不断发展,不论在老机改造和国内外新机的设计上,多采用金属针布,各主要回转体普遍采用滚动轴承,从而获得高速高产。但是梳棉机各部隔距的工艺设计合理与否,对产质量有重要影响,特别是分梳、转移方面的隔距,尚有进一步探讨的必要。本文重点阐述分梳、转移方面的隔距,特别是锡林与盖板之间的隔距同产质量的关系。     

梳棉机盖板针布梳理工艺探讨

分析了生产中固定盖板和回转盖板作用的不同之处，指出目前还不能完全用固定盖板替代回转盖板，而应改进两者的规格、结构、材质，以发挥出更大的梳理效能。     

梳棉机梳理和转移工艺的试验与探讨

探讨梳棉机梳理与转移工艺。阐述了梳棉机梳理技术的基本原则以及正确处理梳理度、梳理强度与转移三者关系的途径,并对精梳纯棉品种进行了紧隔距强分梳、大速比增转移工艺的试验。指出:梳理元件的正确选型以及锋利度、平整度、粗糙度水平的提高是改进梳理工艺、提高棉纱质量的基础。紧隔距强分梳、大速比增转移工艺,是提高生条梳理质量,减少短绒增加,改善纯棉纱质量的有效工艺措施。化纤梳理加工中,易产生短绒,目前锡林与刺辊线速比普遍偏小,有待改进。     

梳棉机刺辊上部气流运动的初步探讨

充分发挥梳棉机刺辊部分的开松除杂效能,是降低纱线棉结杂质的一个重要环节。提高刺辊部分除杂效能的途径,一般有两条:一是保持原有落棉率水平,设法提高落棉含杂率;二是保持原有落棉含杂水平,设法增加落棉率。很显然,二者在获得相同除杂效能的情况下,后者的耗棉量就会比前者     

对引进梳棉机进行消化的几点看法

我国在1978～1980年间引进了一定数量的不同型号的棉纺新梳棉机,这些型号可以说已经代表着世界上七十年代后期制造的高产量梳棉机的一般水平。如何吃透消化,结合国情,把国外梳棉机上的长处运用到老机改造和新机设计上去,以提高我国梳棉机的产质量水平,     

对引进消化吸收布勒制粉工艺的探讨

从１９８４年以来，我国已相继从瑞士布勒公司引进近百条制粉生产线。还有许多厂家从布勒公司引进了主要制粉设备与工艺，采用国产辅助制粉设备与之配套。多年来我国不但从布勒公司引进了先进的制粉设备，还引进了先进的制粉工艺。国内许多厂家的技术改造设计颇多参照布勒...     

国产清花设备配引进梳棉机及棉箱的清钢联工艺研讨

本文介绍了引进梳棉机及棉箱的清钢联系统中清花工序采用国产设备的单机性能、工艺特点和流程以及工艺质量测试，并对清钢联运行可靠性问题进行了探讨。     

梳棉机工艺配置与生条短绒率关系的探讨

探讨梳棉机工艺参数与生条短绒率的关系.分析了短流程清梳联中短绒率增加的原因,对短绒增加较多的FA221B型梳棉机的刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、刺辊与分梳板隔距、刺辊与锡林隔距、锡林速度、盖板速度、锡林与活动盖板隔距、锡林与固定盖板隔距、出条速度进行了优化试验,优选出了较为合理的工艺参数,使生条短绒率下降了5.7个百分点,认为刺辊速度的增高和给棉板隔距的减小是短绒增加的主要原因.     

梳棉机自调匀整器及若干问题的探讨

本文分析了清钢联生条的不匀结构,扼要地介绍了梳棉机的各种自调匀整器。应用平稳随机过程的理论和相关函数的理论,通过传递函数幅频特性着重分析了梳棉机长片段闭环自调匀整对各种波段的匀整效果,棉条不匀波与片段长度不匀率的关系,从而得出长片段闭环自匀器对各种片段不匀率的总匀整效果。最后就如何提高梳棉机自匀器的效果提出了几点看法。     

梳棉机盖板工艺的讨论

通过对回转盖板针上纤维的受力分析，阐述了盖板针间纤维层的形成及对盖板速度、盖板根数和盖板回转方向等的影响，并给出了盖板参与梳理时间TW这一新概念；对前后固定盖板的作用也做出了分析与肯定,同时指出，固定盖板不能完全取代回转盖板的作用。