高压电抗器油管路焊缝质量检测分析

变电设备中存在大量焊接制造产品,如变压器、电抗器、G IS设备等,外壳、管路采用焊接工艺制造。由于制造厂家注重产品电气性能,对产品的焊接质量要求不高,金属焊接部件出厂试验合格,但运行不久便出现开裂、泄漏等情况。文章针对某高压电抗器油管路焊缝质量检测中存在问题,提出了相应防范措施。     

大型变压器钢结构制造工艺措施

变压器钢结构焊接工艺的合理性,为生产制造奠定了主要的基础。钢结构制作焊接变形控制、钢结构焊接工艺的控制、钢结构整体制造质量的控制等,是生产中需重点控制的问题。针对上述问题,简要阐述了产品制造过程中采取的工艺措施和方法。     

核电发电机出线盒制造的主要技术措施

介绍了三门、海阳核电站1 200 MW半速核电发电机出线盒制造的难点,生产制造前期准备工作的重点内容,包括出线盒制造文件的转化及制定,出线盒封头及壳体的成型、装焊工具的选择、焊接工序顺序的制定及焊接方法的选择;介绍了制造难点及其技术措施,包括出线盒封头及壳体的成型、出线盒装配定位工具、出线盒的拉筋形式及焊接、焊接工艺的改进,装焊工序顺序的改进等,并制定了合理的焊接变形收缩量以控制焊接变形。通过合理地制定工艺方案,选择适当的焊接方法及分装配定位技术与焊装工具、焊接收缩量等,高质量地完成了制造工作。     

铁素体型T91锅炉钢管管排制造工艺研究及应用

对T91钢管材料的各种性能和钢管管排制造工艺进行了研究，在试验研究的基础上成功地完成一批T91钢钢管管排制造。对保证管排制造质量的诸方面如钢管原材料、焊接材料及焊接、弯管工艺、热处理等进行了分析，提出了应注意的几个问题。     

精轧电机集电环制造的工艺

论述了首钢精扎电机集电环的制造工艺特点。介绍了集电环制造的质量要求、工作条件、安全事项及工作要求。制造构成中的铜排的焊接、热处理、集电环的加工及装配、酸洗等新工艺方法,还介绍了检查方法及绝缘试验等。通过实际电机的运转的工作状况来证明其取得的满意的工艺效果。     

大型球阀制造技术研究及应用

大型水泵水轮机球阀的制造是水轮机关键部件制造技术的瓶颈问题,多年来一直是国内外大型水电公司研究的主要课题。本文以黑麋峰球阀制造为例,分析了整体式球阀焊接结构的特点、焊接制造的难点、机械加工制造及装配的难点。通过该球阀的成功制造,探索出了一套完整、合理、经济的焊接、机加工制造工艺方法,为相同结构球阀的制造打下了坚实的工艺技术基础。     

闭式叶轮整体加工技术在商用空调上的研究与应用

叶轮作为制冷离心压缩机关键核心零件,传统制造工艺为铸造或者焊接.常见焊接工艺:机加工、钎焊.将叶轮分为轮毂与轮盖两部分,叶片在轮毂上由五轴铣削而成,然后采用焊接技术与轮盖焊接成型.焊接完成后做着色探伤、动平衡、超转速、二次着色、三坐标复检等一系列检测试验,全流程共计13道工序,工序复杂,周期长.其中,焊接工艺对焊工个人...     

超超临界锅炉12Cr1MoVG集箱角接头再热裂纹原因分析及焊接工艺优化

针对1000 MW超超临界锅炉12Cr1MoVG集箱安装前检验发现的管座角焊缝裂纹问题,通过现场焊接接头的残余应力测试,含裂纹角焊缝试样的金相、扫描电镜及显微硬度等试验研究,结合集箱材料、结构和制造、安装的焊接及焊后热处理工艺等判定集箱角焊缝裂纹性质为再热裂纹,提出了相应的焊接及修复的工艺优化措施。实施结果表明,该措施能有效防止集箱角焊缝再热裂纹。     

锅炉联箱内置式手孔焊接及热处理技术探讨

针对上海锅炉厂制造的受热面联箱内置式手孔现场焊接特点,总结以往同类产品焊接过程中出现的问题,并对内置式手孔焊接的方法、焊接及焊后热处理工艺进行改进。确保了内置式手孔的焊接质量,节约了成本。     

中小锅炉制造中的材料质量、检验标准、焊接等有关问题技术讨论会

<正>为了更好地落实机电部[1991]1号文《关于加强机电工业产品的质量工作的通知》精神,从行业上做好锅炉用材料的质量及焊接工艺等方面的技术服务工作,上海发电设备成套设计研究所于1991年8月18～21日在北京召开了中小锅炉制造中的材料质量、检验、标准、焊接等有关问题技术讨论     

射线双壁双投影法透照中径钢管环焊缝方法的探讨

随着电力工业的发展,高参数、大容量机组的建成,锅炉本体上有更多的连通中管,这些连通中管是整个锅炉本体的“血管”。连通中管焊口由于对口困难,施焊位置不好,焊口中易产生许多缺陷。因此,连通管焊口质量的监督关系到整个锅炉本体的安全运行。采用射线透照,依照标准ＤＬ／Ｔ５０６９—１９９６《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》的要求,管径大于８９ｍｍ的管道焊接接头采用双壁单投影分段透照。由于现场连通管与管之间的距离较近,有时进行分段透照困难,因此,文章通过试验分析,在分段透照困难时,采用双壁双投影透照方法也是可行的。这样不但可以提高工作效率、降低成本,还可以避免缺陷漏检。     

窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中的应用

介绍了窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中技术难点、工艺试验情况,并通过试验确定了合适的坡口型式,得到了合理的焊接工艺规范,选择了匹配的焊接材料,焊接质量较好,目前已在生产中推广应用。     

600 M W 超临界机组工程焊接质量管理控制

600MW超临界火电机组中运用了大量的高合金材质钢材, 因此应对其焊接进行严格的质量管理控制。介绍了首阳山2 号机组工程的焊接质量管理与实践工艺, 主要包括: 焊材的选用、焊接质量管理、焊接施工管理、焊接过程中的难点处理等。     

减温器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂纹的补焊修复

针对超超临界发电机组锅炉Ⅰ级减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头出现裂纹的问题,讨论12Cr1MoVG钢的焊接性和集箱三通焊接接头裂纹修复的技术难点,详细介绍从焊前准备到焊后检验整个过程的焊接规范和焊后热处理工艺。焊接检验结果表明该补焊修复工艺可以保证减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头的补焊修复质量。     

600MW汽轮发电机机座弹簧板的焊接

弹簧板的焊接是600MW汽轮发电机机座制造的难点，通过选择合适的焊接材料和焊接工艺，保证高质量的焊接接头，为将来1000MW汽轮发电机的焊接工作积累了经验。     

ASTMA572 GR.65高强钢在变电所钢构架应用中的焊接技术研究

对ASTMA572 GR.65 钢的性能、合金强化原理、焊材匹配以及焊接性进行了研究和工艺分析, 为解决特高强度钢焊接裂纹、变形、热镀锌后的性能变化等技术难题, 积累了经验。     

超大型除氧器水箱焊接工艺研究

某核电站除氧器水箱尺寸较大, 其2 条环焊缝需在现场拼焊, 焊接和热处理难度很大。为此, 通过详细的工艺分析及研究, 制定出1 套行之有效的超大容器环焊缝的现场焊接和局部热处理工艺。通过实施,各项技术指标均符合有关标准要求。     

GIS分支母线骑坐式焊接接头结构分析及应满足的技术要求

结合一例GIS主母线与分支母线焊接接头断裂故障案例,通过受力状况分析,对焊接接头在短路电动力作用时的结构强度进行了力学校核,并通过设计的模型对焊接接头部位的强度性能进行了验证。笔者从材料力学和焊接结构两方面对骑坐式角焊缝结构的安全性与科学性进行了分析,指出采用焊接方式连接GIS母线与分支母线时应采用开单边坡口的结构,在结构设计时必须明确焊接件相贯线的加工和装配精度,并校核电动力的冲击载荷,设计的焊接工艺应进行评定试验验证。     

1 000 MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择

介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量。同时还重点介绍了E316L 不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M（2000 版）规定以及有关的验收标准要求。     

火力发电厂主蒸汽管道P91材料现场焊接工艺

为了提高工程质量,缩短焊接时间,提高工作效率,崇信电厂2×660MW机组主蒸汽管道P91材料现场焊接过程,分别采用了不同的焊接工艺和焊材,其中1号机组焊接工艺依据“DL／T869-2004火力发电厂焊接技术规程”中的相关条款进行了跟透视检验,2号机组焊接工艺是在原规程的基础上进行了改进。结果表明：两种焊接工艺焊接的接头质量均合格,都通过了标准检验,可确保机组安全稳定、长周期运行。