木焦油酚醛树脂复合固砂剂的研究

以木焦油和甲醛为原料、对甲苯磺酸为催化剂制备了木焦油树脂,然后与酚醛树脂复配,并加入硅烷偶联剂配制成复合固砂剂。通过FTIR和热重分析对木焦油树脂结构进行了表征,并对复合固砂剂的固砂性能进行了考察。结果表明,优化复合固砂剂配方为:木焦油树脂与酚醛树脂质量比4∶1、10%固化剂、1%偶联剂ND-42,制得的固结岩心在300℃水蒸气下恒温12 h后的抗压强度达到3.85 MPa,渗透率为1.22μm~2,且具有较强的抗酸、抗盐及耐高温性能,能满足高温出砂井的防砂要求。     

煤焦油-酚醛树脂复合固砂胶粘剂的研究

采用煤焦油-酚醛树脂复合固砂剂，并加入有机硅偶联剂，可显著提高其耐温性能，同时也降低了生产成本，结果表明，复合固砂剂中煤焦油的加入量为15%，偶联剂加入量为0.5%时，可使其耐温，耐介质性能大大提高，固结体在120℃下恒温7d后，抗压强度仍在4MPa以上。文中还讨论了煤焦油，酚醛树脂，偶联剂与粘结体之间的作用机理。     

改性酚醛树脂固砂剂的制备及固砂性能

为提高树脂类固砂剂的固结强度,根据固砂用酚醛树脂分子结构的特点,应用环氧氯丙烷对酚醛树脂分子上的酚羟基通过醚化反应制备出环氧化改性酚醛树脂,并测试了抗压性能。实验结果表明,当固化剂采用六亚甲基四胺、偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷时,新型固砂剂配方m(压裂砂)∶m(树脂)∶m(固化剂)∶m(偶联剂)=106.7∶6∶0.6∶0.1,固结体的抗压强度达8.8MPa,具有良好的固砂性能。     

新型无视固砂剂的研制

针对稠油热采井出砂的特点,以硅酸盐、铝酸盐、硅铝酸盐等为原料,合成了适合于高温蒸汽井(350℃)的无机固砂剂。结果表明,这类无机固砂剂具有优异的耐高温性能,固砂强度高,成本低廉。该类固砂剂在蒸汽驱或蒸汽吞吐井中的应用前景十分广阔。     

固砂剂防砂方法的研究发展

固砂剂防砂是一种化学固砂方法,是注入固砂剂,使地层中疏松的颗粒物质胶结。目前国内的固砂剂防砂的一些新技术,以及它们的应用和发展方向。包括:FSJ-Ⅲ酚醛树脂胶粘剂的地下合成、糠醇-2-脲-2-甲醛树脂、新型环氧-酚醛树脂、乳化脲醛树脂、改性呋喃树脂、氟硼酸等。     

改性氟硅酸—水玻璃固砂胶粘剂的研制

研制了一种改性氟硅酸—水玻璃油井固砂胶粘剂,其胶凝时间可由氟硅酸的加入量来控制,与偶联剂丁复合可有效地提高其压缩强度及耐油耐水性能     

有机-无机复合防砂固砂剂成型工艺的优化

采用石英砂芯外包覆有机树脂、无机物等制备有机-无机复合防砂固砂剂,研究反应温度、反应时间、反应环境等因素对固砂剂性能的影响,优化成型工艺为:140℃下固化2小时后、240℃下固化3小时;所制得的碳酸钙基复合防砂固砂剂及钠基蒙脱土基复合防砂固砂剂的抗压强度分别为11.39 MPa和16.23 MPa,抗折强度分别为6.52 MPa和4.56 MPa,气相渗透率分别为114.68μm2和125.91μm2,水相渗透率分别为1.87μm2和1.98μm2。     

有机-无机复合防砂固砂剂配方设计及反应机理

设计制备防砂固砂剂,主要采用常温下(60℃以下)溶解树脂,对石英砂进行包覆,获得树脂预包砂;在100～200℃温度下,使树脂预包砂中的高分子树脂基团发生交联反应,为砂层提供初始强度,并为后期高温固化成型砂芯提供流体渗透通道;在200～300℃高温条件下,偶联剂水解产生羟基,使无机添加剂与石英砂表面、石英砂砂粒之间通过化学反应形成无机Si-O键和Si-O-Si键,形成良好的机械强度并对300℃高温水蒸气环境具有良好的强度稳定性,且渗透性较好。反应机理通过红外进行验证。     

油井复合化学防砂技术在文明寨油田的应用

复合防砂技术是在树脂固砂的基础上进行了配方的完善和工艺的改进,由单一防砂变为复合防砂。在固砂剂树脂中加入缓速低度交联的固化剂并以单液法的形式注入,提高了药剂的利用率。采用水溶性阳离子有机聚合物作为抑砂剂预处理地层,稳定远井地带的"流砂"。固化增强剂加快地层中固砂剂的固化,疏通孔隙,并具有解堵作用,解决了过去防砂有效期短,效果差的问题,该工艺施工简单、防砂后井内无遗物、后期处理方便,较好地解决了细粉砂、老井含水高、地层亏空较大井的防砂问题,是文明寨油田目前地层防砂的首选方法。     

钛酸酯偶联剂对碳酸钙表面改性的研究

利用钛酸酯偶联剂对轻质碳酸钙进行表面改性,测定了改性前后碳酸钙粉体的活化度、沉降体积、黏度,并用红外光谱（IR）对改性粉体进行了表征。结果表明：改性后的碳酸钙粉体的活化度在有机介质中的分散性得到了提高,钛酸酯偶联剂用量为2％时产品的活化度可以达到95％。改性剂与碳酸钙很好地结合,提高了碳酸钙粉体作为填料的功能性。     

复合型油井水泥早强剂LL的配伍性研究

在油气井固井作业中需要使用油井水泥外加剂来控制、改善水泥浆的流变性能和水泥的水化、凝结性能,提高水泥石的综合性能,保证固井质量。大量的实践表明,保证固井质量的关键之一是固井水泥浆的良好性能。而固井水泥浆的良好性能取决于水泥浆和水泥浆外加剂的性能。主要研究自制复合型油井水泥早强剂LL与实验室自制油井水泥缓凝剂MAM,分散剂FASA,降失水剂AS的配伍性规律。按照中国石油天然气行业标准SY/T5504.4-2008,SY/T5504.1-2005,SY/T5504.3-2008和SY/T5504.2-2005,测试水泥浆性能,最后进行早强水泥浆体系性能测试,通过配方1抚顺G级油井水泥+2.5%早强剂LL和配方2抚顺G级水泥+2.5%早强剂LL+1.0%缓凝剂MAM+0.5%分散剂FASA+1.0%降失水剂AS的水泥浆性能比较,结果表明,早强剂LL分别加入缓凝剂MAM,分散剂FASA,降失水剂AS后水泥浆性能均能达到相关行业标准,配伍性良好,并且早强水泥浆体系性能稳定,测得的稠化时间略有加长,初始稠度较低,抗压强度降低,能够满足固井的各项指标的要求。     

缓冲剂对碳酸钙牙膏中可溶氟稳定性的影响

研究了几种不同缓冲剂对碳酸钙牙膏中可溶氟含量稳定性的影响,并从原理方面进行了详细的分析。试验结果表明：使用磷酸氢二钠的配方的可溶氟稳定性较好,经过12周40℃高温稳定性考察后,可溶氟含量为705．32ppm。     

纳米碳酸钙复合树脂的制备及性能研究

以固化剂乙二胺与(环氧树脂)进行固化反应,经过钛酸酯偶联剂TC-WT对纳米碳酸钙进行表面处理,选择超声波分散和高速剪切分散,添加纳米碳酸钙制备复合材料。红外光谱分析结果表明:表面改性后的纳米碳酸钙粒子表面呈疏水性,在有机溶剂中分散性变好,碳酸钙粒子与改性剂之间发生了化学键合。TEM照片分析结果表明,改性纳米碳酸钙分散性得到了较好的改善,这种模糊的界面说明纳米碳酸钙与有机基体有较好的相容性。通过DTA曲线分析和TG表征可知,改性纳米CaCO3能够有效提高环氧树脂固化物耐热稳定性。在330～450℃,改性纳米Ca-CO3复合材料的热失质量较空白基体的热失质量小,复合材料的热稳定性略有提高。     

偶联剂处理超细CaCO3增韧HDPE研究

用合成的异氰酸酯偶联剂，对超细碳酸钙（CaCO3）进行了表面处理，考察了处理后CaCO3对高密度聚乙烯（HDPE）的增韧效果。FTIR，SEM及力学性能测试等结果表明，异氰酸酯偶联剂在CaCO3表面产生了化学偶联作用，并且异氰酸酯偶联剂与钛酸酯偶联剂共用时有协同作用。在CaCO3临界质量分数为40％时，材料的冲击强度达到最大值43．2kJ／m^2，同时材料的刚性能够基本保持。随着CaCO3含量的变化，材料的熔体流动速率与冲击强度有着相似的变化规律，认为CaCO3粒子周围存在的塑性界面过渡区，是导致材料的熔体流动速率和冲击强度提高的原因。     

选择性激光烧结尼龙12/碳酸钙复合材料的成型工艺

采用选择性激光烧结技术制备了纯尼龙(PA)12,PA12/碳酸钙(CaCO_3)和PA12/硅烷偶联剂KH-550改性碳酸钙(CaCO_3)(PA12/CaCO_3/KH-550)复合烧结件。在相同工艺参数下研究了这3种烧结件的成型质量(Z向尺寸精度、弯曲强度和拉伸强度)。在单层厚度0.15 mm、扫描间距0.28 mm下研究了激光功率、扫描速度和预热温度对PA12/CaCO_3/KH-550烧结件成型质量的影响。结果表明,相比未改性的CaCO_3,经KH-550改性的CaCO_3在一定程度上提高了PA12烧结件的成型质量;在实验取值范围内,PA12/CaCO_3/KH-550烧结件的弯曲强度和拉伸强度随激光功率和预热温度的增大而增大,随扫描速度的增大而降低,而Z向尺寸相对误差随激光功率和预热温度的增大表现出由负值逐渐向正值发展,随扫描速度的增大表现出由正值向负值发展;激光功率对烧结件成型质量影响最大,扫描速度影响次之,预热温度影响最小;确定了激光功率25W、扫描速度2000 mm/s、预热温度85℃为最佳工艺参数,此时烧结件Z向尺寸相对误差为-0.02%、弯曲和拉伸强度分别为30.3,26.4 MPa。     

Subtitution of Pentane by a Mineral Clay as a Blowing Agent for Phenolic Foam

The main drawback of using pentane as a blowing agent for rigid phenolic foam is its flammability. It presents a real risk of explosion and therefore requires specific conditions for handling and storage. In this article its replacement by a mineral clay composed mainly of calcium carbonate as the major component in addition to some other metal oxides, was investigated in terms of performance requirements. The proposed formulations contained instead of pentane different proportions of the clay and a mixture of toluene sulphonic acid and sulfuric acid. It was found that, except for a slight increase in the thermal conductivity, all other properties such as foam density, water absorption, permeability to water vapor, compression resistance, and flexural resistance were within the plant specifications. To complete the study, it is recommended to investigate possible adverse long-term effects in terms of chemical resistance and foam morphology.