对表面粗糙度新标注的理解

表面粗糙度是评定和保证零件表面质量的主要指标之一。它对零部件表面功能影响很大。表面粗糙度状况对表面摩擦和磨损、接触刚度、疲劳强度、配合性能、密封性、流体流动、镀涂性能、测量精度以及外观、零部件及设备的使用性能和寿命等都有直接影响。因此，准确地标注表面粗糙度，对提高产品的设计质量非常重要。更好地贯彻和实施新标准（GB／T131—93《机械制图表面精糙度符号、代号及其注法》），首先应该了解新、旧标准（GB／T131－83）的异同点，熟悉新标准的内容，下面是笔者的理解。1表面粗糙度符号（1）符号的含义新、旧标准的符…     

应引起重视的表面粗糙度标注符号

GB131—83《机械制图表面粗糙度代号及其注法》已宣贯多年,这是个很严谨且十分明确的标准文件。该标准是采用国际标准统一标注法,直接标注参数值,表示完工后的要求。但在我们平时接触的设计图样中,仍然存在着一些使用不当或某些习惯标注,而不能确切表达设计者的思路,有的还造成了浪费。     

激光表面粗糙度检测装置

根据表面散射光角分布与表面粗糙度具有一一对应关系的原理，提出一种便携式的光辉表面粗糙度检测装置。它采用半导体激光器，光学纤维和更合理的光路结构，具有功耗低，抗干扰能力强，稳定性好，测量范围大，体积小，成本低等特点。     

触针式精密表面粗糙度及轮廓测量仪

本文介绍了一种名为Nanostep的触针式精密表面測量仪器,它具有极高的热稳定性,动态測量范围为50nm～50mm。文中讨论了仪器的噪声、直线性、轮廓及起測点重复性。     

回归分析法求中线评定表面粗糙度

表面粗糙度是零件表面加工微观的儿何形状误差,其大小及形状特征,对机械零件的使用性能有很大影响,多年来人们在寻求着更合理更快捷的测量与评定方法。新标准贯彻后,大多要求测R_0值,并增加了宽度要求。在大多数单位,光切显微镜、干涉显微镜还在发挥着积极的作用,而光切法测量找最小二乘中线是个难点,我采用回归分析法计算出中线,并绘制轮廓曲线,从而得到多种参数值。     

球轴承沟道磨削表面粗糙度的数学模型

结合轴承磨削生产实际，探讨了磨削过程中各磨削工艺参数对轴承磨削表面粗糙度的影响。为了实现球轴承沟道最佳化磨削，采用正交回归设计方法，建立表面粗糙度Ｒａ和Ｒｙ对磨工艺参数的回归方程，找出磨削工艺参对Ｒａ和Ｒｙ的影响程度，从而对磨削过程进行有效控制。     

精车加工表面粗糙度的预测研究

在精车加工中,借助本文给出的新公式,操作者可以正确选择进给量、吃刀量和刀尖圆弧半径,从而使精车加工达到规定的表面粗糙度。     

激光—光纤表面粗糙度传感器设计原理分析

本文简要分析了现有两种常规表面粗糙度检查仪的缺点。在此基础上提出了新型激光—光纤表面粗糙度传感器的设计原理,为新型非接触表面粗糙度检查仪商业性产品提供了设计原理。     

砂带磨削技术是提高大直径外成型表面粗糙度的有效途径之一

一、前言这里把直径大于800mm的称为大直径,以下简称大直径。当大直径外成型表面粗糙度要求达到■以上时,用车削方法加工往往达不到要求,但无法采用磨削方法加工。这样,通常的办法是操作者在车床上车到一定程度后,用手将砂布紧贴在外成型表面上进行磨光。     

表面粗糙度对边界摩擦与磨损性能的影响

本文实验研究了表面粗糙度对线接触ＧＣｒ１５钢摩擦副的边界摩擦与磨损性能的影响。实验所采用的润滑剂为３０号机械油加１％的硬脂酸。实验结果表明：存在一最佳表面粗糙度级别，在此级别下，摩擦副的边界摩擦系数最小，耐磨性能最好。