熔融 NaCl-(Na,K)_2SO_4引起的 Fe-Cr 合金的热腐蚀

本文采用电化学方法研究了 Fe-Cr 合金在800℃、熔融 NaCl-(Na,K)_2SO_4中的腐蚀行为,并对腐蚀产物进行了观察和分析。结果表明,提高合金 Cr 含量可以改善合金耐蚀性能。氧化-硫化是Fe5Cr、Fe10Cr 合金腐蚀破坏的主要方式;氧化膜的熔融反应是 Fe20Cr、Fe25Cr 合金加速腐蚀的主要原因。同时,氧化膜的机械破裂也加速了合金的腐蚀。     

高强高导铜银合金的研究现状及发展趋势

Cu-Ag合金作为先进的导体材料,广泛应用于微电子、交通、航空航天及机械制造等工业领域。回顾了近年来高强高导Cu-Ag合金的主要研究进展。针对Cu-Ag合金的导电性和力学性能,主要从合金设计中的Ag成分设计、微合金化和加工工艺中的制备方法、热处理及变形处理等方面进行评述。分析了Cu-Ag合金的成分设计原则,比较了上述几种加工工艺的特点,并提出大塑性变形将会是一种非常有前景的制备高强高导Cu-Ag合金及其它合金的加工工艺。最后指出了现阶段研究中存在的问题及未来发展的趋势。     

微量Zr对Cu-Ag合金磨损行为的影响

采用真空熔炼的方法制备了CuAg-Zr合金，研究了微量Zr对Cu-Ag合金磨损行为的影响，探讨了合金的磨损机理．结果表明：Cu-Ag合金的磨损率随着Zr含量的增加明显减小，随着受电电流和滑动距离的增大逐渐增大．粘着磨损、磨粒磨损和电侵蚀磨损是主要的磨损机制．微量Zr的加入使合金中形成弥散细小的析出相，使其磨损性能明显优于Cu-Ag合金．     

引线框架铜合金精轧薄板表面起皮剥落的数值分析

运用弹塑性有限元方法的平面应变分析模型，依据引线框架Cu-Fe-P合金精轧后表面起皮剥落处的显微组织特征，研究了Cu基体和Fe相颗粒界面附近的应力应变场分布。研究表明：铜基体与铁相的塑性行为及应力应变分布具有明显的不均匀性．界面区强烈的应力集中易造成界面开裂；精轧前Fe相周围的微裂纹在精轧变形时将进一步发展，直至发生引线框架扳材表面起皮剥落破坏。应避免热轧板坯中出现较大Fe颗粒。     

Fe80P13C7块体非晶态合金与非晶薄带抗腐蚀性能的对比研究

通过J-Quenching技术在低冷速(低于1000K/s)下制备出块体尺寸达2mm的Fe80P13C7非晶态合金。通过阳极极化曲线测试以及对样品在1mol/L的HCl溶液中浸泡后的腐蚀形貌的观察,对Fe80P13C7块体非晶态合金、非晶薄带以及晶态合金的电化学腐蚀行为进行了对比研究,结果表明,块体非晶的腐蚀性能优于非晶薄带和晶态合金。这可能是由于块体非晶态合金在制备过程中冷速较低,原子发生结构弛豫的时间更长,结合能增大,使得合金中原子与溶液中离子的反应速率减慢,从而提高了块体非晶态合金的腐蚀性能。     

退火温度对FeGaGeBCu(P)非晶纳米晶合金组织结构和软磁性能的影响

用单辊旋淬法制备了Fe76Ga5Ge5B13-xPxCu1(x=0,3,5,7)合金带材,并研究了退火温度对合金晶化行为、结构演变和磁性能的影响.结果表明,P元素替换B元素后,合金的非晶形成能力有所降低,但是提高了二次晶化相的热稳定性.同时,P添加一方面细化了纳米晶尺寸,降低了合金矫顽力,P含量为7％(原子分数)的合金...     

Cu-Ag-Fe合金的电接触滑动磨损的研究

为改善接触线的耐磨性能,在Cu-Ag合金中添加微量Fe元素制备了Cu-Ag-Fe合金接触线,研究了电流强度、滑动速度和载荷对Cu-Ag-Fe合金的磨损形貌及磨损率的影响.实验结果表明：随电流强度、滑动速度和载荷的增加,合金的质量磨损率明显增加.磨损形貌表明,在受电滑动条件下,磨损形式以粘着磨损、磨粒磨损和电侵蚀磨损为主...     

Fe对高铝青铜摩擦磨损性能的影响

利用合金化的方法、电子探针、扫描电镜、RFT-Ⅲ往复实验机研究了Fe元素对新型铝青铜Cu-14Al-X合金机械性能摩擦磨损性能的影响.结果表明,增加Fe含量合金中形成弥散分布的[Fe,Mn]Al K相组织,细化合金组织,增加合金硬度和耐磨性.当Fe含量为4%时合金综合力学性能及耐磨性最好,当Fe含量超过4%时,合金的耐磨性下降.     

微量Zr对Cu-Ag合金力学性能的影响

采用真空熔炼的方法制备了一种新型的高强高导兼顾的铜合金材料Cu-Ag-Zr合金。利用显微硬度测试、金相和透射电镜分析等方法，研究了微量zr对Cu．Ag合金力学性能的影响．结果表明，微量Zr的加入，能显著提高Cu-Ag合金的显微硬度和再结晶温度，使Cu-Ag合金的再结晶软化温度提高200℃以上，Cu-Ag-Zr合金经550℃退火2h后，其显微硬度仍保持为128Hv，能够满足高强高导铜合金高温性能的要求；微量Zr对Cu-Ag合金的强化主要通过使该合金中形成细小、弥散分布的析出相来实现的。     

Fe含量对Ti80合金显微组织和性能的影响

研究了不同Fe元素含量（0.04%~0.41%,w）对Ti80合金显微组织和性能的影响。结果表明:增加Fe含量,可以提高Ti80合金室温强度。Fe元素含量每增加0.2%,合金强度提高约20 MPa,但对合金塑性与冲击性能无明显影响。Fe元素对合金组织形态有影响,当Fe含量提高至0.41%时,α相由球状转变为长条状。30 d海水腐蚀试验周期内,Fe元素的加入降低了Ti80合金的开路电位,导致合金在天然海水浸泡和5 m/s流速条件下平均腐蚀速率增大,耐海水腐蚀性能有所下降,但与正常Ti80合金仍处于同一数量级。      

微量Zr对Al-Zn-Mg-Mn合金板材抗剥落腐蚀性能的影响

通过腐蚀浸泡实验和电化学阻抗谱测试,研究了微量Zr的添加对Al-Zn-Mg-Mn合金板材抗剥落腐蚀性能的影响,并结合金相显微镜(OM)、电子背散射衍射技术(EBSD)、扫描透射电镜(STEM)等显微组织表征结果对影响机理进行分析和讨论。结果表明：在Al-Zn-Mg-Mn板材中添加微量Zr可以改善抗剥落腐蚀性能,剥落腐蚀等级由EB级变为EA级,最大腐蚀深度由593 μm降至421 μm。通过分析板材晶粒组织的差异和晶界η相尺寸、间距和化学成分的变化及无沉淀析出带宽度的变化,认为添加微量Zr后是通过综合作用来影响材料的剥落腐蚀行为。     

硫酸盐体系电沉积光亮Zn-Fe合金添加剂的研究

运用hull槽试验，小槽电镀试验和电化学循环伏安等技术，研究了镀液组成，添加剂和工艺条件等对镀层质量及其耐蚀性的影响。开发了一种在弱酸性硫酸盐体系中获得含铁量约为0．5％的光亮Zn-Fe合金的电镀技术，讨论了添加剂中各组成的作用。结果表明，该添加剂具有高光亮度，高耐盐性和高浊点等3大优点，可使锌铁合金镀层结晶细致，耐蚀性增强。     

硫酸盐Zn-Fe合金镀层耐蚀性能研究

采用扫描电镜和X－射线衍射方法,研究了纯Zn-Fe合金[含Fe0.2%-0.8%(wt)]镀层的结构和表面形貌,利用电化学综合测试仪研究了纯Zn和Zn-Fe合金镀层的极化电阻和腐蚀电流,结果表明：Zn-Fe合金镀层表面较纯Zn镀层表面光亮,晶粒更为粒小,Zn-Fe合金镀层的极化电阻更高而腐蚀电流较纯Zn镀层显著减小,Zn-Fe合金择优取向生长面为（002）,纯Zn的择优取向生长面为（100）.     

铝合金导电管腐蚀失效原因分析

用于高压隔离开关的铝合金导电管存在着严重而普遍的腐蚀问题,危及高压隔离开关的正常运行.运用能谱分析、金相分析和电子探针等技术对铝合金导电管的破损原因进行了分析.结果表明,导电管存在着高度定向的纵向显微组织和局部脱溶,Cu,Fe等有害元素的相在晶界处大量连续析出,造成晶界附近出现贫化区,由于导电管的工作环境为近海海洋大气带,其中含有大量的侵蚀性阴离子,众多因素是导电管的腐蚀成因.其腐蚀过程为先在表面发生点蚀,然后发展成晶间腐蚀,在晶间腐蚀和内应力的协同作用下最终开裂形成剥蚀.     

5083铝合金整体壁板耐腐蚀性能研究

铝合金整体壁板具有质量轻、耐腐蚀等特点,在国外已广泛应用在船舶建造上。本文研究了5083铝合金整体壁板的抗剥落腐蚀和应力腐蚀性能,对其耐腐蚀性能和机理进行了深入的探讨。结果表明,在铝合金整体壁板组织中β相沿加工方向成行,不连续分布,未在晶界上出现连续的β相网膜结构,因此整体壁板具有良好的耐腐蚀性能。     

Zn-Al-Mg-Ce合金耐长江水和3.5%盐水腐蚀性能研究

研究了Zn-Al-Mg-Ce合金在长江水及3.5%NaCl(质量分数)盐水中的浸泡腐蚀性能,分别测试了其电化学性能,并与Zn、Zn-Al合金、Zn-Al-Mg合金做对比试验。采用扫描电镜和能谱分析了微观组织及成分,分析了耐蚀机理。结果表明:Zn-Al-Mg-Ce合金无论在长江水或3.5%盐水中都显示出电极电位最负、腐蚀电流最小、腐蚀速度最小,其腐蚀速度分别只有Zn的19.4%和23.7%,腐蚀速度由小到大依次为:Zn-Al-Mg-Ce相似文献   

Corrosion resistance enhancement of marine alloys by rapid solidification

Copper-nickel alloys used in marine applications, are known for their anti-fouling properties. However, they are generally of low strength and are moderately susceptible to corrosion when used in a marine environment. Attempts at adding iron to Copper-nickel alloys by conventional ingot metallurgy, to improve their mechanical and corrosion resistant properties, have met with limited success. In this work, rapid solidification technology was employed to produce rapidly solidified (RS) Cu-10Ni and Cu-10Ni-8Fe. It was found that both the RS Cu-10Ni and Cu-10Ni-8Fe exhibited superior mechanical and corrosion resistant properties, compared with their sand-cast counterparts. Furthermore, the addition of iron to Cu-10Ni alloy, produced by RS, increased the corrosion resistance of the alloy, whereas the addition of iron to Cu-10Ni alloy produced by conventional means, had an adverse effect.     

Investigation on Exfoliation Corrosion and Neutral Salt Spray Corrosion Resistanceof Al-6Mg Alloy with Addition of Scandium

Al-6Mg-Sc alloy was prepared by means of melting-casting. Corrosionresistance of Al-6Mg-Sc alloy was studied in exfoliation corrosion and Neutral Salt Spray Test. Microstructure of the Al-6Mg-Sc alloy was investigated by using optical microscope and transmission electron micrograph( TEM ). It was found that additionof scandium served as a potent grain refiner, resulting a homogeneous, dispersed distribution of β-phrase in microstructure of the alloys. The discontinuous precipitation of β-phrase in grain boundaries therefore highly improved corrosion resistance of the alloys.