酸浸提取铟的工艺研究

通过比较不同的浸出剂浸出锑化铟时铟的浸出率,找出合适的浸出剂,并对锑化铟的浸渍工艺进行优化。考察了HNO3浓度、液固比、浸渍时间及浸渍温度4个因素对铟的浸出率的影响。结果表明:锑化铟酸浸提取铟的最佳工艺条件为:HNO3浓度8mol/L,液固比3.5∶1,浸渍时间20min,浸渍温度25℃。在此工艺条件下,铟的浸出率能达到99.5%以上。     

从碲锌镉中回收碲工艺研究

采用水热氧化-酸浸-还原的方法对碲锌镉中的碲进行回收,通过控制其他条件不变,改变水热温度、硫酸浓度、液固比、亚硫酸钠的加入量来考察碲的回收率。结果表明,回收碲的最佳实验条件为:水热氧化温度为180℃,硫酸浓度为8mol/L,液固比为12∶1,重量比Na2SO3/Te=10。在该条件下,碲的回收率可高达77.15%。     

浸铜渣中提银的研究

用严充酸和硫化硫酸盐的溶液浸出浸铜渣回收银,研究了影响浸出过程的主要因素,讨论了堆浸的作用问题。对于含银２００ｇ／ｔ的浸铜渣,银的回收率达８０％以上。     

碱浸硅藻土对重金属离子的吸附性能

利用吸附性能强、价格低廉、资源丰富的硅藻土为吸附剂对重金属离子铅进行吸附研究。研究发现未经处理的硅藻土对铅有一定的吸附效果但不明显,通过简单的碱浸处理工艺提纯后,其对铅的吸附效果明显改善。通过单因素试验确定吸附的最佳条件,并利用正交试验确定碱浸工艺的最优条件,最后利用SEM进行验证分析。结果表明,最优的碱浸提纯工艺为质量分数为5%的氢氧化钠,60℃处理90min。对于10mL的硝酸铅溶液(20mg/mL),在碱浸硅藻土用量0.06g、温度25℃和pH为5的条件下进行吸附,对Pb2+的去除率可达88.32%;SEM分析发现,碱浸提纯后的硅藻土表面上的被堵塞的孔隙被打开,部分杂质被去除,体系通透性增加,从而使得处理后的硅藻土吸附性能提高。     

大麦中蛋白质的快速测定法—碱浸紫外法

大麦中蛋白质的经典分析法为凯氏定氮法，但操作繁杂费时，本文采用碱（NaOH）浸取可溶性蛋白质，经紫外（280nm）比色，并以凯氏法测得结果为依据建立蛋白质含量与吸收值间回归方程，使检测方法简便、快速、利用指导生产。     

碱浸条件下杂质离子对锌电积的影响

针对贫杂铅锌矿碱浸工艺,系统地分析电解过程杂质离子CO3^2-、SO4^2-、SiO3^2-、F^-、CL^-、S2^-对电解金属锌粉的影响．实验结果表明：CO3^2-、SO4^2-、SiO3^2-、F^-离。子对电解金属锌粉没有明显影响,Cl^-离子浓度宜控制在20g／L以下基本上满足GB／T6890—2000国家标准的锌粉三级标准,S^2-离子对电解金属锌粉影响比较显著,即使在S^2-微量的条件下金属锌粉的品质下降了近5％．     

硫化锌精矿中镓锗在高压氧浸中的浸出行为研究

试验研究了硫化锌精矿中镓、锗在高压氧浸中的浸出行为,考察确定了酸锌的量比,浸出时间,浸出液初始Fe(II)离子浓度,木质素添加量,矿石粒度,温度等因素对各元素浸出率的影响。结果表明,锗与锌的浸出行为较为一致;而镓与铁的浸出行为密切相关,使铁充分浸出并保持浸出液具有足够的酸度,防止高温下Fe(II)离子的氧化水解,是提高金属镓浸出率的关键。对富含镓、锗等稀散金属的硫化锌精矿,采用两段逆流流程浸出,既可保证镓、锗浸出率在80%以上,又能使得一段浸出后液酸度(H2SO4)<20 g/L,从而有利于其后续的中和。     

H系列铋浸出剂的浸铋试验研究

对Ｈ系列铋浸出剂进行了浸铋试验研究，结果表明：Ｈ系列铋浸出剂的浸出率比传统的ＦｅＣｌ３浸出剂的浸出率高出５￣８％，Ｈ－３浸出剂的药剂成本仅为ＦｅＣｌ３的药剂成本的５８．７９％。     

未拆/已拆电子元器件的废旧印刷线路板浸铜规律对比研究

以未拆和已拆电子元器件的废旧印刷线路板（Waste Printed Circuit Boards,WPCBs）为研究对象,对比研究了其在硝酸中金属铜的浸出规律。研究结果表明：两者铜的浸出率随粒径的增大、时间的延长和固液比的减小而增大,温度对两者的影响都不大。已拆电子元器件的WPCBs的铜浸出率随H2O2和HNO3用量的增大而增大,而后者在实验讨论的范围内,H2O2和HNO3用量对其浸出率无明显影响。对于1 g样品,当未拆电子元器件的WPCBs粒径为0.25～0.5 mm,固液比为1：1,H2O2和HNO3均为2 mL时,50℃浸出2 h,即可浸出几乎全部的铜;当已拆电子元器件的WPCBs粒径为0.1～0.25 mm,固液比为1：1,H2O2和HNO3用量分别为2 mL和6 mL时,室温浸出2 h,铜浸出率达92.03%。     

涤纶浸渍法碱减量工艺研究

本文对常压下涤纶织物浸渍法碱减量工艺进行了研究，探讨了涤纶织物的减量率与常用促进剂及碱浓度的关系，分析了减量率与耗减量的关系，为涤纶织物浸渍法碱减量工艺制订及减量率控制提供了依据。     

某铀矿床碱法地浸溶浸液配方探讨

结合某铀矿床碱法地浸室内试验,进行了氧化剂的种类、质量分数和溶浸剂的种类、质量分数选择试验,研究了反应时间、矿石粒度对铀浸出率的影响。结果表明,碳酸(碳酸氢)钠盐或铵盐是良好的溶浸剂,铀浸出率可达到70%~80%;加入质量分数为0.1%的双氧水和质量分数为0.02%的高锰酸钾,铀浸出率明显提高,可满足铀浸出需求。     

某铀矿床碱法地浸溶浸液配方探讨

结合某铀矿床碱法地浸室内试验，进行了氧化剂的种类、质量分数和溶浸剂的种类、质量分数选择试验，研究了反应时间、矿石粒度对铀浸出率的影响。结果表明，碳酸（碳酸氢）钠盐或铵盐是良好的溶浸剂，铀浸出率可达到70％～80％；加入质量分数为0．1％的双氧水和质量分数为0.02％的高锰酸钾，铀浸出率明显提高，可满足铀浸出需求。     

玫瑰花色素提取条件的研究

以玫瑰花为原料提取色素,对浸提剂种类、pH值、浓度、物料比、提取温度、提取时间进行了研究,通过正交试验优化了玫瑰花色素的提取工艺,结果表明,体积分数为70%乙醇、pH值为1、物料比为1 g 8 mL、浸提温度为60℃、时间为60 min为最佳提取条件.     

从多硫化物浸金贵液和石硫合剂浸金贵液中萃取金的研究

研究了ＴＢＰ、胺类萃取剂及其混合体系从多硫化物含金贵液中萃取金的规律,考察了一些影响萃取平衡的因素．实验结果表明：ＴＢＰ与胺类萃取剂都能从碱性多硫化物介质中萃取金;在胺类萃取剂中,伯胺的萃取能力要强于叔胺的萃取能力．并对具有协萃效应的Ｎ１９２３－ＴＢＰ混合体系进行了深入研究．选择０．５ｍｏｌ／Ｌ Ｎ１９２３－０．５ｍｏｌ　ＴＢＰ／正辛烷混合体系为萃取有机相,验证其从多硫化物浸金贵液中和石硫合剂浸金贵液中萃取回收金及金铜分离的情况．结果表明：在ｐＨ〈８或ｐＨ〉１１时的碱性介质中,金与铜的分离效果很好,金的一次萃取率较高．     

磁场强化硫脲提金技术的热力学研究

与常规硫脲浸金相比,磁场强化硫脲浸金可得到更高的浸金率,且金的溶解速度更快．根据不同温度下的浸出试验结果,利用Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ公式计算了体系浸出的表现活化能,计算结果表明磁场强化使硫脲浸取高砷金精矿体系的表现活化能由１３．０２ｋＪ／ｍｏｌ降至１０．５３ｋＪ／ｍｏｌ．此外,还从热力学的宏观角度与微观角度讨论了磁场强化硫脲提金工艺的强化作用机理．     

醋酸浸出赤泥及P507萃取浸出液回收钇的实验研究

赤泥是生产氧化铝过程排放的固体废弃物,其中富含钇等稀有金属,是一种重要的二次矿产资源。针对目前赤泥浸出提钇过程存在杂质元素协同溶解显著的问题,本文利用醋酸选择性浸出赤泥中的钇,考察了醋酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对赤泥中钇浸出率的影响。采用P507萃取分离醋酸浸出液中钇,考察了P507浓度、萃取pH值、萃取时间和O/A等对钇萃取率及反萃率的影响。同时利用XRD、SEM-EDS等微观检测手段和浸出、萃取热力学理论分析选择性浸出和溶剂萃取过程。结果表明：在醋酸溶液pH值为0.1,液固比为10 mL/g,浸出温度为50 ℃,浸出时间为1 h的条件下,钇、铝、铁的浸出率分别为83%、54%和5%,而赤泥中钙、钠、钾几乎全部溶解。醋酸能够实现选择性破坏含钠、钾、钙、钇、铝、硅的钙霞石晶体结构,赤泥中各氧化物的浸出反应吉布斯自由能变均小于0,其溶解顺序为氧化钠>氧化钾>氧化钙>氧化钇>氧化铝>氧化铁。在P507浓度为5%,溶液pH值为0.5、萃取时间为6 min和O/A为1：5条件下,醋酸浸出液中钇的萃取率大于99%,而铝、铁萃取率小于10%,钠、钾和钙的萃取率接近于0。根据钇萃取的McCable-Thiele图谱分析,含钇醋酸浸出液采用P507经3级逆流萃取,可进一步实现浸出液中钇与铝、铁、钙、钠、钾等杂质离子的分离。负载钇有机相在硫酸体积浓度为8%和反萃时间为7min的条件下进行反萃,钇反萃率接近100%,铁反萃率仅为29%,较好地实现了钇与铁的分离。     

三辛胺萃取氯乙醇的生产工艺

针对氯乙醇生产中存在的收率低、能耗高、污染环境等缺点,采用萃取的方法解决氯化氢和氯乙醇的分离问题。以有机概念图为理论依据,选择较适宜的萃取剂,并对所选萃取剂的萃取效果进行优化实验。实验结果表明,三辛胺作萃取剂,通过化学萃取和物理萃取相结合可以有效地萃取副产物氯化氢和氯乙醇,避免了氯化物对环境的污染,在后续分离中降低了能耗,最终得到质量分数98.3%的氯乙醇产品。     

催化裂化回炼油—芳烃抽提组合工艺研究

采用纯糠醛或现有的润滑油糠醛精制装置抽提塔塔底抽出液为溶剂对石油二厂催化裂化回炼油进行了芳烃抽提小试、中试及抽余油的催化裂化中试的系统研究.主要介绍以纯糠醛为溶剂的芳烃抽提小试实验.实验结果表明,若抽出油仅作为橡胶填充油,则以纯糠醛为溶剂抽提回炼油适宜的操作条件为剂油比0.6(质量比),抽提塔塔底温度40～50℃、塔顶温度60℃左右,此时抽余油的收率为70%左右,抽余油中的饱和分含量由回炼油的55%提高到78%左右,抽出油的收率为30%左右,其抽出油中芳烃加胶含量高于90%,可以作为橡胶填充油.按石油二厂南催化现有的回炼比0.3计算,新鲜原料处理量可提高10%左右.