高铅锌硫精矿制酸装置的设计特点

20kt/a高铅锌硫精矿制硫酸装置的设计特点是:采用大冷却面积和低焙烧强度的沸腾炉;两级旋风除尘;干法除尘设备及所连接气管部分全部用雨篷遮盖;文、泡、间、电稀酸洗净化流程中设有脱吸塔以备用。     

几种硫精矿烘干工艺对比分析

介绍三种主要硫精矿烘干方式的工艺设计、设备配备及各种装置在生产中的实际运行情况,从资源消耗、烘干效果、经济性、环境影响、作业强度等方面分别对这三种硫精矿烘干工艺方式进行分析。蒸汽干燥工艺为实现生产装置内中低温位废热利用开辟了一条新的用热途径,更具有资源、环保等综合价值优势。     

硫酸设计中净化工艺流程的选择及优化

株洲化工厂40×10~4tH_2SO_4/a需扩建一套10×10~4t/a硫铁矿制酸系统,需采用哪一种净化工艺流程?是水洗,还是酸洗?本文作者推荐的是半封闭水洗。文章对半封闭水洗净化工艺的特征;泡沫塔液体的合理循环以及脱气塔的弹性优化等进行了论述。经投运,该流程具有:原料矿适应性强;气体净化程度高;污水量少;液体循环合理等优点。     

含金硫精矿氧化焙烧-氰化浸金工艺生产实践

介绍了云南某含金硫精矿的组成及性质,以该硫精矿为原料采用“3+2”二转二吸工艺,“ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ”换热流程生产硫酸,通过氧化焙烧使含金硫精矿伴生的有色金属富集,焙砂通过水洗氰化工艺回收金、银后,氰化尾渣再用于钢铁生产。氧化焙烧-氰化浸金工艺金、银、铁、硫的回收率分别可达80%,50%,95%,99%,实现了含金硫铁矿的资源化、综合化利用。     

80 kt/a硫铁矿制酸扩建装置采用的新技术措施

针对采用水洗净化工艺的某80kt/a硫铁矿制酸装置的扩建设计，介绍了其中主要改扩建工段及设备采用的新技术措施，设计中对原料工段、沸腾炉、文氏管、泡沫塔、转化器、换热器等进行了改进，满足了厂方两期建设产量不同的要求。     

盘式连续干燥机在硫精矿生产硫酸中的应用

硫精矿是生产硫酸的一种重要的原料,且大部分是提取其他金属元素后的矿渣。在硫精矿生产硫酸的工艺过程中硫精矿的干燥是一个很重要的步骤,根据硫精矿的物理化学性质（物料的原始含水率、粒度及形状、热敏性等）、干燥要求、干燥后被蒸发出来的气体性质等因素,通常可采用回转窑干燥机系统或盘式连续干燥机系统。但由于采用回转窑干燥机系统弊端较多,经过综合评价,     

商用车发动机涂装工艺设计浅析

从新工厂设计前的信息收集、工艺布局(包括上线、放油、遮蔽、水洗、脱脂、硅烷/除锈、吹水、烘干、喷漆等)、设备构成(包括前处理系统、喷漆系统、空调系统、烘干系统、电气控制系统和环保系统)、材料选择等方面阐述了商用车发动机涂装工艺设计。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置的扩建设计

介绍对采用水洗净化工艺的40kt／a硫铁矿制酸装置的扩建设计。采用新技术对原料工段、沸腾炉、文氏管、泡沫塔、转化器、换热器等进行改造，满足了分两期扩建达到80kt／a生产能力的要求。     

水洗泡沫塔在PVC生产中的应用

对PVC生产中两种水洗工艺的比较说明,阐述了泡沫水洗工艺的优越性和基本原理;选取合适的工艺参数,作了水洗泡沫塔的选型设计和校核;总结说明水洗泡沫塔在氯乙烯水洗工艺中的适用性。     

一步法合成乙酸乙酯的分离工艺研究（Ⅱ）──萃取精馏塔、水洗塔

对乙醇脱氢一步法合成乙酸乙酯新工艺的分离工艺中的关键设备萃取精馏塔和水洗塔的工艺条件进行了研究，实验验证了采用萃取精馏塔和水洗塔的可行性。     

硫酸渣磁选获取铁精矿粉实验研究

采用氧化脱硫、进化焙烧及湿式磁选工艺路线，处理硫酸渣后所得精矿粉其总铁品位提高，硫、磷含量降低，基本满足工业炼铁原料要求。     

含砷硫精矿制酸问题的探讨

含砷硫精矿制酸过程中易发生设备堵塞、催化剂中毒、外排水超标、砷污染等问题，如不采取相应措施将对正常生产和环境保护不利。探讨了焙烧工艺选择和操作控制、炉气干法收砷工艺及设备选择、酸洗净化控制及含砷污酸处理等，建议根据原料性质和产品结构采取合适措施，尽量避免砷污染。     

硫酸渣磁选获取铁精矿粉实验研究

采用氧化脱硫，磁化焙烧及湿式磁选工艺路线，处理硫酸渣后所得精矿粉其总铁品位提高，硫，磷含量降低，基本满足工业炼铁原料要求。     

60kt／a硫铁矿制酸装置扩建改造的设计特点

介绍一套小型硫铁矿制酸装置扩建改造的设计特点。装置产能由60kt／a增加到80kt／a,净化工序由水洗净化工艺改为稀酸洗净化工艺。净化工序使用了下段为泡沫板、上段为填料床的组合式洗涤设备泡填塔,具有投资省和效率高的优点。预期改造投资回收期为4．5年,经济效益和环境效益良好。     

高海拔60kt／a硫磺制酸工程工艺与设备特点及设计体会

主要介绍了西藏玉龙铜矿60kt／a硫磺制酸装置工艺和设备的技术特点。该装置以固体硫磺为原料，采用快速熔硫、液硫过滤和精制及液硫利用机械喷枪雾化技术制备SO2气体，工艺与设备特点采用进口催化剂，“3＋2”两转两吸，合理利用高中温位余热产生次中压和低压蒸汽供熔硫和装置区采暖等。该装置所在地区海拔4481．5m。是目前世界上海拔最高的硫酸装置。为了使装置容量不过分放大，节省装置投资，本工程装置以等压力降设计建设为原则。     

NHD脱硫系统流程的优化

山东兖矿鲁南化肥厂因德士古制气采用高硫煤,所以在后续制合成氨净化脱硫工序的放空气中含硫高。NHD脱硫系统工艺流程为脱硫塔吸收、浓缩塔提浓、再生塔解吸的三塔工艺。再生塔解吸后的酸性气送往硫回收系统,副产硫磺。硫回收系统原生产能力为1500t／a硫磺,采用燃烧反应加二级低温转化克劳斯制硫工艺。2000年6月,对硫回收系统部分受限设备进行更新和改造,目前已达5000t／a硫磺的处理能力。     

西北铅锌冶炼厂硫酸生产的实践及设计评述

西北铅锌冶炼三利用锌精矿烟气制硫酸，干吸塔设计首次采用球形塔底，取消了塔平台，转化器采用大蓄热量结构，保温效果好，介绍了硫酸系统的流程及运行情况，评述了硫酸系统的设计，探讨了干吸塔循环泵，耐腐蚀材料的选择问题。     

硫酸污水处理装置改造回顾

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用硫铁矿制酸,两套装置的设计能力分别为120 kt/a和60 kt/a。经过几年来的多项技改,2003年实际总生产能力达到230 kt／a以上。两套装置分别采用稀酸洗和水洗净化流程。由于净化工艺不同,两套装置排放的污水量及水质相差较大。水洗净化流程的洗涤水为一次性使用水,污水排放量大,生产每吨酸产生污水10-15 t,酸度[以w(H2SO4)计] 在3％左右;而酸洗净化工艺的污水主要来自稀酸洗涤水、场地冲洗水、设备冲洗水以及事故时短期排放污水,其排放量较小,生产每吨酸产生污水约0．1t,酸度[以w(H2SO4)计]在10％左右。硫     

80 kt/a硫酸装置扩产改造

云浮硫铁矿企业集团公司化工厂80kt／a硫酸装置1999年建成投产，以W(S)45％～49％硫精矿为原料，采用沸腾炉焙烧，中压废热锅炉回收高温废热副产蒸汽发电，一级旋风除尘器、电除尘器、空塔、填料洗涤塔、间冷器、两级电除雾器酸洗净化，“3 2”两转两吸工艺流程。投产以来，硫酸装置运行一直比较正常，最大生产能力可以达到262t／d。但是当装置生产能力达到262t／d时，由于设计人炉矿粒径为0．06mm，     

云浮硫铁矿高品质硫精矿工业生产研究与实践

通过一系列的工艺优化和设备调整,选矿车间利用原生硫铁矿稳定生产出高品质硫精矿,工业生产获得的指标为:硫精矿含硫大于48%,硫回收率大于88%,年生产高品质硫精矿37万t。与未改造前选矿厂的生产指标相比,改造后硫精矿品位提高两个百分点,尾矿品位降低约一个百分点,同时提高了原矿处理能力和选矿回收率,取得了良好的经济效益和社会效益。