湘钢1号高炉炉凉的处理与分析

对湘钢1号高炉炉凉的原因及处理进行了总结和分析,认为低料线、连续崩料及管道是炉凉的主要原因。采用集中加净焦、减轻焦炭负荷、堵风口、控制较高炉温、降低碱度、滚动出铁等措施使炉况得到迅速恢复。     

邯钢5号高炉炉凉事故的处理

邯钢5号高炉在限产护炉阶段因气流失常而引发炉凉,在紧急减风过程中又造成全部风口灌渣事故,被迫休风19h。简要阐明了炉凉的征兆,并重点对炉凉事故的处理进行了总结。通过采取堵风口送风、及时出铁出渣、严控开风口进程、调整焦炭负荷等措施,高炉在较短时间内基本恢复正常,日产量4515 t/d,燃料比519.5 kg/t。     

100m^3高炉炉凉事故的处理实践

总结了现场处理１００ｍ~３高炉炉凉事故的经验，主要有：调整焦炭负荷，减小炉体及风渣口的冷却水量，尽量从渣口铁口掏空粘结凉的渣铁，做临时渣口放渣出铁等，而其中以改渣口为主要矛盾。     

本钢1号高炉炉缸冻结的处理

对本钢1号高炉炉凉的原因进行了总结,认为连续崩料、管道对高炉生产带来了巨大的危害,采用加净焦、轻负荷、堵风口、烧氧气等措施使炉况得以快速恢复。     

高炉炉凉分析及处理实践

文章介绍了八钢B高炉(2500m3)炉凉原因及事故处理过程情况,针对高炉炉凉从源头及操作方面杜绝炉凉事故发生,为防止事故扩大化制定了相应预警措施。     

包钢一高炉冷却系统漏水引起炉温大凉分析

一高炉1999年4月24日夜班开始,炉温大跌,炉况失常,一直延续至4月29日白班.通过分析,找到了炉温大凉的原因,于是采取了逐步调轻反应负荷和综合负荷,减风降压操作,积极检查并掐断冷却系统漏水等措施,终于使炉温回升,炉况转入正常,避免了产生炉缸冻结危险事故.     

二号高炉炉况失常的分析与处理

二号炉2007年1月5日夜班开始，高炉出现偏尺、管道、滑料，煤气流紊乱。通过分析，白班采取了调轻负荷、降压减风、轻边缘处理炉墙结厚，中班积极检查并切断了冷却系统漏水，找到了炉况失常的主要原因，避免产生炉凉的危险事故。     

承钢4#高炉炉体热负荷波动原因分析及调整

分析了承钢4#高炉炉体热负荷波动的原因以及高炉各项操作制度对炉体热负荷的影响.有针对性地制定了相应的措施,通过调整装料制度和送风制度降低了炉体热负荷,达到了炉况顺行的目的.     

安钢1号高炉炉况失常原因及处理

对安钢1号高炉炉况失常原因及处理进行了总结分析。1号高炉发生炉况失常事故的主要原因,一是焦炭质量大幅度劣化,二是入炉碱金属和锌负荷持续超标,三是高炉操作上未能及时调整应对。通过制订科学合理的炉况恢复方案,并采取改善原燃料条件、降低碱锌负荷、适当配加洗炉剂、优化高炉操作等措施,炉况逐渐恢复正常,各项经济技术指标不断得到优化。     

韶钢2200 m3高炉炉凉事故的处理

对韶钢2200m3高炉炉凉事故发生的原因进行了分析,认为原燃料质量下降、高炉操作处理不当和冷却设备漏水、监测设备损坏是造成炉凉的主要原因.并对炉凉事故的处理经验进行了总结,提出了预防措施.     

汉钢1号炉炉壳烧穿原因分析

分析了2016年11月13日汉钢1号炉炉壳烧穿的原因,认为冷却壁寿命到期、焦炭质量差、冷却强度不足、炉体热流强度监控不到位、高炉操作等综合因素是导致高炉在冷却壁修复和喷涂造衬以后仅20天时间就烧穿的主要原因。     

天钢2 000 m3高炉炉况失常及处理

针对炉况失常的现象进行了原因分析。焦炭质量差、持续低炉温、冷却强度过大是造成本次炉况失常的主要原因。采取了处理措施并总结了操作中应注意的问题。     

干熄焦自动控制系统的开发与应用

新兴铸管公司焦化厂干熄焦炉自动化系统实现了机车牵引装置、焦罐车自动定位、焦罐提升及走行、装入装置、冷焦排焦、预存室预存量和料位、循环风机和汽包液位等方面的自动控制。该系统被应用后,干熄焦生产运行稳定,提高了干熄焦的产量和品质。     

马钢干熄焦生产与高炉使用实践

干熄焦可显著改善高炉炉况、降低高炉消耗、提高喷煤比。介绍了马钢干熄焦系统生产情况以及主要技术经济指标对比。     

太钢4350m~3高炉稳定炉体热负荷的实践

针对太钢4350m~3高炉软水密闭循环冷却的特点,通过分析炉内煤气流分布Z值、W值对炉体各段热负荷的影响,炉腹煤气量、焦炭质量等对全炉热负荷的影响,总结了实现炉体热负荷的稳定性和可控化的操作经验。     

济钢低品质热源回收利用分析

济钢利用低品质热源供暖,利用余热蒸汽发电。发电低品质热源主要集中在6#、7#焦炉初冷器区域和3座1750m3高炉的冲渣水、冷却壁循环水系统,余热蒸汽主要为新东区济钢1#～3#120t转炉汽化冷却、1700薄板加热炉汽化冷却、中厚板加热炉汽化冷却产生的约98t/h饱和蒸汽。低品质热源的回收利用,保证了宿舍区的采暖,余热蒸汽年发电45900MW·h。     

提高焦炭抗碎强度M_(40)的实践

随着高炉的大型化,焦炭抗碎强度M40高低对高炉生产影响越来越大。本文对影响焦炭抗碎强度的各种原因进行了详细分析,通过调整配合煤细度、降低焦炭灰分、改善配合煤质量等措施,使焦炭抗碎强度得到显著提高,为高炉稳定顺行创造了条件。     

提高焦炭质量的研究

介绍了焦炭质量变化对高炉操作的影响以及大高炉生产对焦炭质量的要求。通过完善煤质管理、改善焦炉炉温均匀性、重视焦炭的热性质、优化配煤结构、改善焦炭强度等途径,提高焦炭质量。提出在炼焦煤资源紧张的情况下,采取选择粉碎、煤干燥、煤水分控制、煤干燥风选压块、干法熄焦等配煤炼焦新技术,可以提高涟钢焦炭质量,满足大高炉生产需要。     

入炉碱负荷与焦炭劣化的关系

为了研究首钢高炉入炉碱负荷与炉内焦炭劣化的关系,利用碱金属循环富集模型计算碱金属在高炉内的最大富集量及在高炉内部不同部位的分布,然后进行焦炭在不同浓度碱蒸气下的熔损试验,通过反推计算最终得到了在不同入炉碱负荷情况下焦炭劣化的程度。结果表面,钾和钠在首钢高炉内最大的富集量分别为34.89和7.44kg/t,炉内焦炭已经发生严重劣化,反应性CRI为53.14%,反应后强度CSR为61.69%。要想控制住碱金属对首钢高炉的危害,入炉K2O和Na2O质量必须分别限制在0.48和3.11kg/t以内。     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。