步进式加热炉大流量液压系统的优化

介绍了大流量液压系统在步进式加热炉升降过程中出现的故障,通过故障分析,提出了解决方案,并优化了步进炉液压系统的原理.     

轧制不锈钢带的大型行星轧机

日本冶金工业株式会社每月生产近7700吨各种不锈钢钢板、带钢、条钢、线材和铸锻件。该公司1966年安装了一台森吉米尔热轧行星轧机,用来将140×1295毫米的板坯,通过一个轧制道次轧成带钢。这台大型行星轧机的投产标志着继安装在英国 Ductile 钢铁公司第一台工业轧机之后的巨大进步。第一台轧机的行星辊系直径仅仅是609.6毫米(24″),用以轧制38×380毫米板坯。此后,行星轧机的宽度和总体尺寸增大了,安装在加拿大 Atlas 钢铁公司的惠兰工厂和     

世界最大级立弯式板坯连铸机

日本川崎制铁公司水岛制铁所第二炼钢厂于1976年11月12日投产一台立弯式板坯连铸机。基本规格为下: 型式:两流,立弯式; 结构:半地下式,操作台高——15.3米,弯曲半径——10.5米; 钢包:275吨, 生产能力:150万吨/年, 板坯尺寸:厚×宽×长(毫米) (310-215)×(2500-1600)×122000×5500。     

液压纠偏系统振动的排除

简要介绍了唐钢冷轧薄板厂2号连续热轧热镀锌机组液压纠偏系统框架及其钢结构基础在生产过程中存在大振幅、高振频的严重振动以及伺服液压缸、液压管道、伺服阀同时振动的现象.此现象对液压系统和机械纠偏框架等设备的安全构成极大的威胁,直接影响到生产的正常进行,并且间接影响板带质量.通过分析对原设计的不合理之处进行修正,最终消除了系统振动.     

冲天炉点火方法的革新

下面介绍的是我厂二车间大炉组革新的二种冲天炉点火方法。这两种方法早已用于生产,效果很好。一、小炉点火法点火小炉的炉型和各部尺寸如图1所示。点火小炉的操作程序是: 1.小炉炉衬材料与冲天炉相同,厚度20～50毫米,要捣实,表面光洁并烘干; 2.备料:木柴块度以200×20～250×35毫米为宜,焦碳块度为20×20～40×40毫米。两只小炉用木柴2～3公斤,焦碳6～8公斤; 3.小炉放置于冲天护炉缸两侧(图2)与炉缸接缝处用泥封严;     

LF炉液压系统的设计

对LF炉液压系统进行了介绍。通过计算确定了各设备运行所需的系统流量、主泵电机功率以及蓄能器组数量。所设计的液压系统满足了LF炉生产的需要。     

紧凑式可逆带钢热轧机配置方案

奥地利VOEST-ALPINE工业设备制造公司提出了紧凑式带钢热轧机列的新设计方案,简称HSRC轧机。本文从机列配置、设备结构、轧制方法、投资和生产成本等多方面与传统的炉卷带钢热轧机(即Steckel轧机)和半连续式带钢热轧机列进行比较,以说明HSRC轧机的特点及适用范围。炉卷带钢热轧机的年产量低于5×10~4t,而丰连续热轧带钢轧机的经济生产能力为100～150×10~4t/a,不宜在年产量低于100×10~4t的工厂使用。HSRC轧机成功地填补了年产量为50～100×10~4t这一区段的空白。 1.HSRC型热轧带钢轧机机列的特点     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。     

эп882新型耐蚀钢簿壁钢管的试制

<正> 采用中央工艺与机械制造科学研究所研制的铁素体新型ЗП882钢代替08Cr18Ni10Ti钢制造发电站蒸汽过热器管道系统的前景取决于它在含高氯介质中提高耐蚀性能和节约匮乏的镍量。用φ90毫米的坯料在科尼波利南方钢管厂的140自动轧管机组上轧制尺寸为88×9—10毫米的热轧状态的钢管作为生产尺寸为25×2和14×1.2毫米钢管的材料。因为是铁素体类钢,易生产脆性断裂。所以要根据热轧状态下的钢管在-80——+500℃范围内所做冲击弯曲试验结果(图1)来确定所研究的钢种在冷轧机上轧制时的最适宜的变形温度条件。     

结晶器液压振动装置的振幅特性和控制要点

从液压动力学方面分析了板坯连铸机结晶器液压振动装置的振动特性,结合钢厂测试实际数据得出了结晶器液压振动装置的幅频曲线,提出在实际生产中对结晶器振动幅值参数的控制要点。     

快速判断板坯连铸机双缸式结晶器液压振动指标

结晶器液压振动在板坯连铸生产中具有重要的作用。传统检测装置在线检测振动参数难度比较大。本文通过示波器检测,计算结晶器液压振动装置的位移、振幅、相位差等参数,对振动系统的振动状态进行研究,并与专业检测机构的检测结果进行了对比。结果表明,可利用示波器对结晶器液压振动进行分析,为双缸式结晶器液压振动状态的检测与评价找到了一种简单而快捷的方法。     

差压法造型工艺的研究

在3.2～36.6kgf/cm~2的水压机上研究了履带板和塔形试样铸件的差压法铸型工艺,这是供砂箱尺寸为700×650×200/180毫米的ЛФ—4型自动线用的。所采用的水压机有30个触头,每个触头面积为89.25cm~2,触头行程为250毫米。试验的最大砂箱尺寸为600×500×250毫米,填砂框高115毫米,液压起模机构的起横行程为150毫米。压力机的液压系统经改进后,可用三组独立的触头以10种不同的作用程序对型砂进行压     

电阻烘芯炉

哈尔滨松江拖拉机厂铸钢车间型芯班工人师傅,在“工业学大庆”群众运动中,因陋就简自制了一台电阻烘芯炉。炉体外形尺寸2800×2350×2350毫米,内腔2500×1600×2000毫米。电阻线选用φ6毫米镍铬丝,耗电功率50瓩。没有一套置芯垫板和两个置芯架,一台简易平车,平车轨道,排烟装置等。该炉结构简单,布局紧凑,制作容易,操作方便。配用一台GLJ—50型电阻炉温度控制柜,自动控制炉温,保证烘芯质量。设备投产后,     

三机三流直弧形板坯连铸机核心装备技术的开发与应用

介绍了三机三流直弧型连续弯曲/矫直板坯连铸机核心装备技术,开发了大容量T型中间罐、重载高低轨式中间罐车、板坯内外弧液压振动装置和L形立式扇形段传动装置。结果表明,三流板坯连铸技术可靠、稳定,实现了大型冶炼炉—连铸—热轧带钢生产节奏的合理匹配,可提高单台铸机产量至300万t,进而减少铸机数量,降低了钢厂的基建投资和后续生产的消耗;开发的新型连铸机,实现了板坯生产的准高效化,符合钢铁工业绿色、低碳发展的趋势。     

三吨无轨装出炉机

我厂锻工车间在西安重型机械研究所的大力协助下,于一九七六年十二月制作成功一台用于3吨以下锻件装出炉的三吨无轨装出炉机。该机的技术参数如下: 载重量 3吨夹紧力矩 7吨·米夹持棒料尺寸φ100～φ600毫米原地回转半径 3400毫米钳身倾斜摆动 0～1225毫米钳身平行提升量 500毫米钳杆伸缩量 900毫米机器行驶度 65米/分工作油压 140公斤/厘米～2 柴油机 120马力(实际仅需70马力) 外形尺寸 8400×3300×2800毫米机器总重 28吨该机的特点是全部动作都采用液压驱动,机器可在原地旋转360°,操作方便、灵活。不     

垛板台液压系统故障分析及改进

垛板台是保证板坯连续生产的重要设备。主要设备故障是液压系统造成的,通过对板坯垛板台液压系统故障进行分析,找出液压缸上飘、溜车、泄漏的主要原因,提出故障处理方法和改进建议。为同类设备的运行维护提供参考意见,保证设备稳定运行。     

超高度工件的深孔电火花加工

一、问量的提出在我们生产实践中,遇到了如图1所示“C=5%通气支架”(以下简称“支架”)工件。在变截面壁厚为9～12毫米的中间,有两个矩形深孔,其孔的尺寸(长×宽×深)分别为17.68×65×59.94和42.43×6×540.56毫米。设计要求采用电火花加工,而我们最大的电火花加工设备是D6165型电火花穿孔机床,要在此机床上打如此深的孔,困难在于工件在加工位置时的高度,远远超出机床加工范围;且孔小而深,加工较为困难。     

钽—10％钨合金板材制取工艺

本文总结了钽—10%钨合金板材制取的熔炼加工工艺。叙述了最终尺寸为9×230×430毫米热轧板材和最终尺寸为1.5×200×300毫米冷轧板材的加工工艺参数。合金的成份及主要性能符合国际文献报导的标准。此项研究工作于七一年三月开始止于七一年十二月。     

不锈钢缸套离心铸造的生产实践

为扩大产品,我厂进行了压氧机一、二级缸套的试生产。材质为ZG2Cr13,外径×高×壁厚为φ295 × 191×5毫米与φ130 × 201× 6毫米。二者内径均要求(?)8的光洁度,不允许有任何缺陷。首先采用一般的砂型铸造,进而采用失腊铸造,废品严重。主要缺陷是缩孔、缩松、气孔、渣孔。最后采用离心铸造,获得成功。     

结晶器液压振动装置在板坯连铸机上的应用及实践

本文对安钢板坯液压振动及其在板坯生产中的应用进行介绍，对原来使用的振动参数出现的表面质量进行分析，并在板坯生产实践中将振动参数进行合理优化，对减少表面模裂纹和角部模裂纹废品有很大作用。