复混肥生产中尾气的除尘

近年来 ,我国复混肥企业正处在发展时期 ,全国各地纷纷建起一些中小型复混肥生产装置 ,许多生产装置尾气处理是个薄弱环节 ,不同程度地存在污染问题。我公司在多年复混肥装置设计中 ,积累了一些尾气处理方面的经验 ,下面就几种常用的除尘方案 ,介绍如下。1　重力沉降重力沉降室是复混肥生产中尾气除尘最常用的除尘装置 ,它的除尘原理是含尘气体在较低气流速度下 ,尘粒在自身重力的作用下沉降而得到分离 ;或在气流方向上设置折流板 ,使气体所含尘粒在惯性作用下 ,与折流板相撞而分离。沉降室的处理气量与沉降室的底面积成正比 ,与尘粒的沉降…     

浅谈复混肥料的尾气除尘措施

随着我国农业产业结构的调整,农业生产正逐步向精细农业、科学种田转变。进入20世纪90年代,复混肥料更是以每年100万t实物量的速度激增。虽然各企业产量不断增加,技术水平提高很快,但由于种种原因,粉尘回收处理技术仍显薄弱,不同程度地存在跑、冒现象,给周围     

复混肥生产中干燥尾气除尘工艺的改进

介绍对复混肥生产工艺中的干燥尾气采用干式除尘中的重力加旋风除尘,同时外加保温措施,使尾气温度控制在露点温度以上,确保除尘效率,使除尘后的尾气达标排放。     

三级除尘处理复混肥生产中的尾气

无锡远东复合肥研究所2004年为中农新肥科技股份有限公司新建20万t/a复混肥生产装置,设计了1套三级除尘系统,即1级旋风除尘、2级重力除尘、3级文丘里洗涤除尘。介绍旋风除尘与文丘里洗涤器的设计选型。经过1年多的运行,总除尘效率由原重力除尘的86%提高到98%。粉尘回收率高,实现了降本节能,改善了操作环境。     

复肥生产中除尘装置选用原则

生产复(混)肥就是将氮、磷、钾及其它微量元素原料按一定的比例要求进行配料,并通过破碎、混合(或化学反应),然后进行造粒。连续造出的复(混)肥颗粒含水约≤9％,还必须进行烘干,至含水≤5％后,才能进行筛分、包装。复(混)肥烘干通常采用回转烘干机,即从燃烧炉出来的600～800℃的高温气体,经配气窑配成400～500℃的热气体和物料,在烘干机内进行热量和水分交换,在交换过程中,热气体必将带走部分复肥粉末,这     

复混肥料生产中尾气处理系统的改造

分析了喷浆造粒复混肥生产线尾气排放未能达标的原因。通过技术改造,确保尾气达标排放,而且提高了原料利用率,取得了明显的社会效益和经济效益。     

利用复混肥装置生产BB肥

黑化集团股份有限公司的复合肥厂始建于1 988年 1 1月 ,原规模为 5 0 0 0 t/a复混肥 ,1 0多年来 ,经过不断改造和扩建 ,现已形成 2万吨 /年复合肥的生产能力。随着科技兴农和市场经济的发展 ,农民的平衡施肥意识增强 ,对生产成本低、配方灵活、肥效显著的 BB肥越来越感兴趣 ,为了适应这一新形势 ,利用现有的复混肥装置 ,生产高浓度 BB肥 ,现将生产工艺等介绍如下。1　生产 BB肥的品种除生产 1 5 - 1 5 - 1 5的配方外 ,可根据土壤需要任意调节 N、P2 O5、K2 O比例、总养分 ,生产不同种类的作物专用肥。2　原料及要求( 1 )　氯化钾　w( K…     

复混肥生产干燥尾气的治理

国内多数复混肥生产厂家均采用回转式干燥机进行干燥,其优点是:生产能力较大,操作稳定,产品质量有保证.但其尾气治理解决欠佳.近年来,国家对环境保护十分重视,对生产厂家的三废治理有严格要求.为此,各生产厂家千方百计设法解决这一课题,从而能获得主管环保部门的允准,并解决因污染而引起的索赔问题. 现就笔者所了解的各种尾气治理方法介绍如下.     

利用磷铵装置 生产三元复混肥

河北省武安市磷肥厂始建于１９７０年９月,原规模为１万吨／年硫酸、２．５万吨／年过磷酸钙。２０多年来,经过不断改造和扩建,现已形成硫酸８万吨／年、过磷酸钙１０万吨／年、料浆法磷铵３万吨／年的生产能力。随着科学种田的推广、机械化施肥的应用,复混肥越来越受...     

有机无机复混肥防结块处理

1　有机无机复混肥产品结块原因本厂利用经过发酵熟化处理的鸽粪作有机质 ,配入氮磷钾养分生产有机无机复混肥料。但产品存放 2 0天后 ,结块较严重 ,叠堆 1 2包 ,越往下的结块越严重。其原因 :产品含水量 (游离水 ) (≤ 5 % )较高 ,且有有机质存在肥料颗粒内 ,结构松散 ,产品中的无机盐产生盐桥 ,在堆高挤压下 ,盐桥相接而结块 ,最下层部分用大锤敲也不散 ,影响客户施用。2　改进措施及其工艺过程2 ·1　改进措施( 1 )　提高干燥机进气温度 ,由 1 30℃提到 2 0 0℃ ,产品含水分≤ 2 %。( 2 )　用防结块矿物油 ,进行包膜处理。但效果不理想 ,…     

硫基复合肥造粒尾气处理工艺改造

针对传统硫基复合肥喷浆造粒干燥尾气除尘吸收装置存在的问题进行改造。介绍具体的改造措施,包括:对烟气管道进行保温,增加管径,增加一台旋风除尘器,新增文丘里洗涤器和空塔代替原旋风除沫器等。通过改造,台时产量增加2~3 t,干燥尾气中粉尘排放质量浓度由115 mg/m~3降到26 mg/m~3以下,氨排放质量浓度可控制在80 mg/m~3以内,使尾气达标排放。     

生产高浓度复混肥的试验

我厂复混肥生产设备,是按尿素一过磷酸钙一氯化钾体系、生产25%养分低浓度复混肥设计,能力为3万吨/年.1998年开始,对设备实施改造,进行高浓度复混肥(15-15-15)的生产试验.     

团粒法复混肥工艺尾气处理的改进

<正>将复混肥干燥机尾气、冷却机尾气、生产车间含尘空气处理后达到国家相关标准排放,复混肥生产企业在设备上需投入很大,但效果经常并不理想。这里介绍一种投入少、维护简单、排放尾气又能够达到环保要求的尾气处理工艺,供参考。1尾气处理工艺路线及主要特点     

湿式电除尘器在复合肥生产尾气综合治理中的应用

介绍复合肥行业尾气污染物的形成原因及工业除尘方法,湿式电除尘器的工作机制、特点、设计参数、设计原则、结构,以及湿式电除尘器在复合肥生产尾气处理中的应用实例。结果表明,湿式电除尘器在复合肥尾气处理中效果良好,处理后的尾气粉尘含量满足新环保大气排放标准。     

关于低浓度复肥装置生产高浓度复肥的探讨

阐述低浓度复肥与高浓度复肥成粒的不同特点。探讨用圆盘造粒机生产低浓度复肥 ,只要注意调整物料配方 ,保持 40 %粘性物料的比例 ,串联 1台圆盘造粒机 ,生产高浓度复肥是可行的 ,不必采用转鼓造粒     

复混肥生产装置改产脲甲醛缓释复合肥料的技术

利用转鼓蒸汽造粒或圆盘造粒复混肥生产装置改造并开发生产脲甲醛缓释复合肥。介绍脲甲醛的生产原理、反应条件控制和脲甲醛缓释复合肥的生产过程。尿素熔融喷浆工艺的转鼓蒸汽造粒复混肥装置改产脲甲醛缓释复合肥具有投资少、工期短、生产成本低于包膜控释肥等优点。该肥料中包含了速效、中效、长效的氮素养分．其氮素利用率可达50％,减少30...     

钙镁磷肥在复混肥生产中的应用

1995年 ,我厂建成以碳铵为基础原料的复混肥生产线。采用对辊式冷压造粒设备。以钙镁磷肥作调理剂 ,因钙镁磷肥有利于对辊脱模 ,并能吸收碳铵一部分水分。钙镁磷肥是枸溶性磷肥 ,除含有 P2 O5 1 2 %～1 8% (质量分数 ,下同 )外 ,还含有 Ca O 2 5%～30 % ,Mg O1 0 %～ 1 8%和 Si