硬质合金刀片加工中的问题

硬质合金刀具的加工,最重要的是在刀杆上焊接刀片和焊刀片以後的硬质合金刀片的加工。这些工序决定着刀具的质量、生产效率和成本。 对这些工序若控制不当,常常会引起硬质合金刀片产生裂痕、断裂以及刃口有锯形现象。要防止上述缺点,必须注意以下几个问题。 1.硬质合金在焊接前的质量问题: 硬质合金本身的质量对产生裂痕也有一定的影响,在制造中硬质合金刀片本身已经有了缺陷,如刀片有弯曲、气孔等,则当然不能保证刀具的质量。 2.硬质合金的焊接问题: (1)焊接时要注意加热或冷却速度的影响: 在焊接硬质合金刀片时,其加热或冷却速度对产生裂…     

硬质合金刀具的合理使用(中)

(三)硬质合金刀片的焊接在本刊第八期上,我们已经谈过了硬质合金的性质和选择方法,以及正确使用硬质合金的方法,现在就谈一谈硬质合金刀片的焊接。硬质合金刀片的焊接质量是很重要的,如果焊接得不好,就会使刀片出现裂纹和断裂,甚至使刀片脱落,影响刀具的使用寿命和劳动生产率。下面就是防止产生这些缺点的方法。1.焊接前的准备工作:在焊接硬质合金刀片前,先要把刀片检查一下,有缺陷的刀片不能使用。如果刀片的底面不平,要用绿色碳     

硬质合金刀具裂纹及防患

影响硬质合金刀具使用寿命和加工质量的因素很多，其中裂纹是最致命的。本文谈谈焊接式硬质合金刀具最常见的焊接裂纹和刃磨裂纹及其防患。1焊接裂纹及防患硬质合金刀片较脆、导热性差、热后收缩率大，如果在焊接时工艺不当，会产生很大的内应力，引起裂纹，影响刀具寿命。常见的焊接裂纹主要有三种：断裂、崩裂、爆裂，并以发状裂纹为主要形式。刀片与刀槽的接触面不平整，如有黑皮、麻坑、局部凹凸等，不能形成平面贴合，造成焊料分布不均匀，这样不仅影响焊缝强度，而且弓愧应力集中，导致刀片断裂（图l）。为此要求接触面的内凹一般不大…     

硬质合金刀具的合理使用(中)

(三)硬质合金刀片的焊接在本刊第八期上,我们已经谈过了硬质合金的性质和选择方法,以及正确使用硬质合金的方法,现在就谈一谈硬质合金刀片的焊接。硬质合金刀片的焊接质量是很重要的,如果焊接得不好,就会使刀片出现裂纹和断裂,甚至使刀片脱落,影响刀具的使用寿命和     

机夹切断刀在轴承环成形加工中的应用

<正> 切台、切槽、切断是轴承环车加工中比较重要的几个工序,过去轴承厂一直采用高速钢及硬质合金焊接式刀具完成这些工序的加工,由于焊接所引起的刀片裂纹、脱焊碎纹、红硬性下降等缺陷,降低了刀具寿命,增加了刀具费用。     

刀具硬质合金刀片焊接方法的研究

阐述了合金钢刀具在焊接硬质合金刀片的加工方法及钎焊温度的控制与选择。分析焊接硬质合金刀片时,回火温度对刀体及刀片切削性能的影响。从工艺参数、宏观、微观机理方面逐一分析硬质合金产生裂纹的原因,有效解决了生产中硬质合金刀具崩齿、不耐用等问题。     

综合车刀

利用切削力夹固刀具是苏联最先进的经验之一,它能保证硬质合金刀具刀片的紧固。硬质合金刀具的刀片大部都是探用焊接法来紧固的,因此存在很大缺点。因为经拉焊接的硬质合金,会产生内应力,以致产生裂纹变脆,降低了硬质合金原来应有的切削性能,使其容易磨损及损坏。若用机械夹固方法,虽可以避免在焊接时或磨砺时产生缺点,但亦常产生如下主要缺点:即在夹持处发生应力集中,并且将刀片压挤得很紧,而在没有受到支持的部分,便压得不够坚固,以致略受影响。如采用切削力夹固刀具,则有非常重大的意义,它能消除以上缺点,主要利用切削力将刀片夹固在刀杆…     

问题解答

[问]:焊接硬质合金刀具时,如何防止刀片出现裂纹? (上海第一石油机械厂工具车间) [答]:在制造硬质合金刀具时,常因在刀片上出现裂纹而报废。其原因是多种多样的,并且是相互密切牵连的。如:刀槽形状的设计、刀片质量,焊接用的焊料,焊接工艺及刃磨时砂轮的选择……等等,在这里我们主要谈谈与焊接有关的因素。一、刀具设计     

硬质合金刀具钎焊裂纹的成因及预防方法

<正> 一、纤焊作业的主要影响要素钎焊刀具一般都是钎焊刀片后再经刃磨加工而成。然而,钎焊时如残留有内应变,就会在刃磨时易于产生裂纹,即使在刃磨时不产生裂纹,但这内应变也会使刀具在使用初期易于损坏,刀片脱落,产生裂纹,降低刀片使用寿命,而不能充分发挥硬质合金和金属陶瓷等的特长。影响钎焊作业的主要要素有: (1)刀体和刀片(材质、外观形状、钎焊部形状)。 (2)钎(焊)料(熔点、钎焊强度、焊     

数控车台型刀具的焊接措施

采用感应钎焊对数控车刀具进行焊接,刀片和刀体材料分别选择YT5和45钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而可以有效地减少焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命,使用刀具进行加工的试验表明,感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。     

合金刀片焊接缺陷分析、预防措施及检查

<正>为了节省贵重的刀具材料,一般将硬质合金做成标准化刀片,而不做成整体式刀具,特别是对大型刀具和成型刀具。对于这类刀具将标准化的硬质合金刀片焊接在刀体上,再经过刃磨就成为一把刀具,一把高质量的刀具,焊接水平就显得相当重要,因此对焊接缺陷进行分析并提出预防措施就很有必要。由于硬质合金刀片具有热敏感性,所以在焊接后都不可避免的存在内应力。这些内应力会使刀具     

应力分散槽

由于硬质合金和刀杆材料的线膨胀系数不同,当焊接硬质合金刀片于刀杆时,如车削轴承套圈用的沟刀、槽刀、倒角刀等刀具,易产生热应力集中,硬质合金刀片出现裂纹,严重影响车刀质量。 为了避免硬质合金车刀焊接缺陷的产生,可对上述车刀刀杆作如下改进:在刀杆焊接刀片的部位开一小槽(具体尺寸根据刀片大小确定)。此     

自锁式浮动镗刀

一般浮动镗刀的硬质合金刀片是焊接在刀体上的。由于焊接高温和随之产生的应力,使硬质合金刀片产生脱焊、裂纹等缺陷,导致了硬质合金刀片的抗弯强度、冲击韧性和硬度的降低,切削性能下降,严重的造成刀具报废。自锁式浮动镗刀克服了上述缺点,其结构如图1所示。     

切削力夹固刀片的综合车刀

利用切削力来夹固硬质合金刀片,不论在切削过程中和制造中,都有很大的好处。我们知道,硬质合金刀片在焊接过程中,会产生内应力,容易产生裂纹,使硬质合金的切削性能和使用寿命降低。采用切削力夹固刀片的车刀,就能避免这种毛病。我厂根据上海交通大学金属切削教研室的介绍,采用了切削力夹固刀片的综合车刀,经过多次的试验和修改,获得了成功,证明这种车刀有着显著的优点。例如,上海市劳动模范,我厂先进车工盛利,在加工钢套镶铜零件时(45     

硬质合金刀具的电解磨削

硬质合金刀具在金属切削加工上日益广泛地被应用,对如何提高硬质合金刀具的刃磨质量,不断提高生产率和零件加工质量,已成为迫切需要解决的问题。目前各厂采用碳化硅或金刚石砂轮进行硬质合金刀具的粗、精磨削,砂轮损耗大,刃磨工序繁,磨削时产生热,容易使刀片出现裂纹、烧伤、崩刃等现象,且刃磨质量差,效率较低。金刚石砂轮磨削时虽能获得较高的表面质量,但砂轮价格贵,有一定的局限性。硬质合金刀具的电解磨削是克服机械磨削缺点,稳定获得▽▽▽▽10以上光洁度的一种有效加工方法。现介绍如下。     

硬质合金刀具的焊接与刃磨

硬质合金刀具有极高的硬度,良好的红硬性和足够的使用强度。在生产上早已得到广泛的应用。但由于硬质合金硬度高、脆性大,在焊接与刃磨过程中,工艺上稍有疏忽,刀片就会产生裂纹,成批报废。YT30硬质合金更是如此。因此如何避免产生裂纹就成为生产中必须解决的问题了。本文所提出的一些工艺措施是根据笔者多年的实践经验总结写成的,对于避免硬质合金刀片产生裂纹是行之有效的措施,生产工艺也早已被采用。     

硬质合金钻头的应用问题

近十年来,在孔加工,特别是钻削方面,尚未获得显著进展。这主要是由于普通麻花钻的结构和加工方法不能满足硬质合金所需要的加工条件。按DIN8037所规定的锒硬质合金刀片的麻花钻,从结构方面来看,没有显著提高切削效率的条件。一般硬质合金在中断切削及刀片局部超负荷的情况下(例如工件具有坚硬的夹杂物),常常会出现崩刃,它与刀具本身的磨损不同,特别对于耐磨的硬质合金来说,对此特别敏感。当刀片承受的负荷和切削热分布不均匀或温度变化时,刀刃常常会出现热裂纹和梳状裂     

硬质合金刀片产生裂缝的原因与防止

由于高速切削及科列索夫等大走刀刀具的推广,硬质合金刀具在我国工厂已普遍地应用着。因此正确制造与使用硬质合金刀具,使其发挥最大的效能则已成为相当重要的问题,其中主要之点。在于怎样防止刀片产生裂缝。裂缝的产生,说明刀具制造的工艺过程中或者刀具使用的操作过程中存在着问题,不解决这些问题将会导致大批刀具的报废,浪费财富并影响生产。所以本文拟对裂缝产生的原因作一概括之叙述,希望能够引起对这方面的重视,并请不吝对本文提出指正。 硬质合金刀片产生裂缝的主要原因是:()刀槽加工不够准侧(2)焊接防加熟与冷却挂制不均*2(3)磨削寸…     

提高硬质合金刀片的钎焊质量

在切刀、铣刀、铰刀及其它刀县的刀体上钎焊硬质合金刀片会使硬质合金产生巨大的内应力,这种内应力与硬质合金、焊料和刀体的热变形大小不同有关。在制造和使用中,由于对刀具的机械作用和热作用的结果,巨大的内应力会使硬质合金刀片产生微观裂纹与宏观裂纹,并大大降低其工作性能。     

负刃刃磨法

在刃磨硬质合金时,最容易产生裂纹。为防止裂纹的产生,我厂采用了负刃刃磨法。所谓负刃刃磨法,就是在刀具刃磨前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带(附图),以提高刀片强度,增强抗振性,防止大量磨削热导向刀片。经实践证明效果良好,如刃磨YT15类刀片,刃磨后产生裂纹的仅占10％,刃磨YG8类刀片,刃磨后产生裂纹的仅占3％。 硬质合金刀具刃磨时产生裂纹的原因,是由于砂轮振动,使刀具受到冲击载荷及刃磨时产生热应力而