高含量醋酸乙烯酯/丙烯腈共聚腈纶的工艺研究

在自行开发的10升小试连续聚合实验装置上,通过合理调整聚合体系醋酸乙烯酯（VAc）用量、pH值、反应停留时间等因素,提高醋酸乙烯酯（VAc）在丙烯腈（AN）/醋酸乙烯酯（VAc）共聚物中的含量。纺丝试验表明,高醋产品纺丝过程顺利,无毛丝、断头现象。     

氯乙烯悬浮聚合pH值的调节与应用研究

为改善氯乙烯悬浮聚合过程体系的pH值，本文对聚合体系pH值的控制与调节进行了研究，取得了一些规律性的小试数据．为扩试和生产试验提供了依据。     

氯乙烯悬浮聚合过程中pH值调节剂的应用研究

通过10L釜小试研究了氯乙烯悬浮聚合体系pH值的变化,并探索了pH值调节剂的种类、用量及加入时间对聚合反应和PVC树脂质量的影响。结果表明：在氯乙烯悬浮聚合过程中,添加pH值调节剂能提高聚合反应速率;在聚合1．0h或1．5h时开始流加pH值调节剂后,聚合分散体系较稳定;添加含NH4^ 的pH值调节剂有利于改善PVC树脂的颗粒皮膜结构、提高PVC树脂的氯乙烯脱吸性能、增塑剂吸收性能、塑化性能及热稳定性能。     

硫醇在Bd-St乳聚中的调节反应和调节指数

以提高转化率x(>60％)为目的,按生产SBR 1500标准配方,研究了小试和工业装置聚合速度的差异。结果表明,小试的聚合速度、硫醇的消耗速度比后者快,硫醇在不同聚合阶段的调节作用有很大差别,为提高x,必须强化聚合后期的调节效果。对6种硫醇的调节作用的研究表明,小试所得调节指数r值不能直接用于生产装置。为提高x,建议采用r值大的和小的硫醇混合一次加入,或r值大的硫醇分步加入。     

氯乙烯悬浮聚合配方与工艺研究(续)

Ⅶ 脱氧工艺 一般公认,在氯乙烯悬浮聚合中,存在着氧气时,会导致聚合体系pH值降低,我们采取连续取样的方法研究了聚合过程中的pH值变化情况,其实验结果见表26。     

宽峰高相对分子质量高密度聚乙烯专用料的研制

通过淤浆法小试聚合装置合成了不同相对分子质量的高密度聚乙烯粉末,对聚合工艺条件对产物物性的影响进行了研究.同时.考察了不同相对分子质量的聚乙烯共混合成宽峰聚乙烯专用料的规律.结果表明:通过调整聚合工艺条件.在淤浆法小试聚合装置聚合产物的相对分子质量可调;不同相对分子质量的聚乙烯粉末共混可以制备宽峰HDPE:合成的宽峰HDPE专用料的综合力学性能优良,在树脂研究院进行加工,性能良好.     

用硫酸铝作絮凝剂从发酵滤液中萃取青霉素时破乳效果的研究

本文应用铝离子水溶液的化学特点及蛋白质在溶液中结构变化的特征,研究了用硫酸铝作为青霉素萃取工艺中的破乳剂的作用规律及操作条件.中、小试结果表明,先将硫酸铝溶液与滤液混合30秒,并使混合液的pH值>4.5,萃取平衡的pH值>3.0,0.1～0.3%(mass/v)的硫酸铝即可有较好的破乳效果,但需严格控制溶液的pH值.     

碳酸二甲酯吸收捕集CO_2工艺流程

采用在线气相色谱测定了碳酸二甲酯(DMC)-CO2体系的气液相平衡,并得到了25,35,45℃下的亨利系数分别为6.566,7.614,8.784 MPa。同时建立了一套连续吸收-解吸小试装置,考察了DMC用于捕集CO2的吸收-解吸连续运行情况。并结合Aspen Plus模拟软件,分析了DMC在连续吸收-解吸小试装置上运行的最佳操作参数,并得到整体工艺能耗。结果表明:实验研究范围内,最佳的操作参数为液气摩尔比1.556、吸收温度20.0℃、解吸温度为63.2℃,相应的吸收率为94.34%,捕集CO2能耗为1.72 GJ/t。     

卧式加压溶气泡沫分离水溶液中低含量蛋白质

以大豆蛋白为目标蛋白,蛋白水溶液为模拟体系,采用卧式加压溶气泡沫分离装置考察了原料液流量、pH值、溶气水流量等因素对蛋白质脱除率的影响,并根据其分子结构特征从过程工程视角分析了以卧式泡沫分离装置由水中去除的优势.结果表明,最佳操作条件为:原料液浓度8mg/L,原料液流量50L/h,pH值4.5,溶气水流量275L/h,该条件下水中蛋白质的脱除率可达90.5%.     

原子转移自由基聚合合成聚丙烯酸

通过调节反应体系的pH值,利用原子转移自由基聚合(ATRP)的方法,合成了聚丙烯酸,并采用黏度法测定其相对分子质量.实验结果表明,反应体系的pH值对热反应及产物的相对分子质量有着显著影响.     

提高丙烯腈回收率的一种新型急冷工艺和急冷塔

Quenching process and design of the quenching tower in acrylonitrile production in China were studied in order to decrease the polymerization loss of acrylonitrile in the quenching tower. Based on the research of acrylonitrile polymerization in the quenching tower, a new quenching process was proposed to avoid the disadvantages of the original process. Two kinds of internals were installed to improve the performance of the quenching tower. Through a series of air-flow and real-flow model experiments, the new quenching process and new design were showed to be successful in enhancing the mass and heat transfer in the vapor-liquid system and decreasing the loss of acrylonitrile.Industrial application showed satisfactory results of decrease of the acrylonitrile loss in the quenching tower by about 4.5% and increase of the acrylonitrile recovery of the whole plant by more than 4%.     

丙烯腈装置急冷新工艺

介绍丙烯腈装置急冷新工艺,并与其他装置进行对比分析。     

丙烯腈污水处理耗能现状与改进

文章对丙烯腈生产中产生的污水如何高效节能地处理进行了探讨，并对其实验结果进行了分析与评价。     

丙烯腈装置高负荷回收率提高的措施

简述了大庆炼化公司丙烯腈装置技术现状,分析了改造后8000t·a-1丙烯腈装置影响回收率的各种因素并提出解决办法,减少丙烯腈损失,对指导丙烯腈装置实际生产具有现实意义。     

N-苄基丙烯酰胺的合成研究

以丙烯腈和苯甲醇为原料,以浓硫酸作催化剂,合成了N-苄基丙烯酰胺。通过实验找到简便、温和、高效的工艺生产过程,为工业化生产提供了一条新的途径。     

丙烯腈生产过程中pH值控制的研究

讨论了pH值控制对丙烯腈生产工艺过程的影响,介绍了丙烯腈生产过程中pH值的控制方法,说明了pH值控制的重要性。     

氢化丁腈橡胶／超细全硫化粉末丁腈橡胶共混物的结构与性能研究

采用熔融共混工艺制备了氢化丁腈橡胶（HNBR）／超细全硫化粉末丁腈橡胶（UFPNBR）共混物,研究了共混物相态结构、动态力学性能、力学性能及老化性能,并与HNBR／NBR共混物作了对比。透射电镜观察表明：在HNBR／UFPNBR体系中,HNBR容易形成连续相,UFPNBR为分散相;在HNBR／NBR体系中容易形成双连续相结构。DMA动态力学性能分析表明：2种共混物都只有一个tanδ峰,且相容性较好。HNBR／UFPNBR共混物在玻璃化转变区的tanδ峰值逐渐降低,而HNBR／NBR体系的tanδ峰值先减小后增大。加入适量的UFPNBR能降低HNBR／UFPNBR共混物的压缩永久变形;与常规共混胶相比,HNBR／UFPNBR具有低脆性温度和良好的耐老化性能,但力学性能略低。     

2013年丙烯腈生产与市场分析

阐述了2013年国内外丙烯腈生产商的生产能力和实际产量、国内外丙烯腈市场需求和价格,对国内丙烯腈技术现状及其市场发展趋势进行了分析和预测。另外,还介绍了国内外科研开发、技术进展。     

丙烯腈光聚合研究

研究偶氮二异丁腈(AIBN)作光引发剂引发丙烯腈(AN)的光聚合,探讨了单体浓度、引发剂浓度、光照时间和环境温度对单体转化率、聚合物黏均相对分子质量的影响。总结出光引发剂C60-(SR)n(C60负载引发-转移-终止剂)与常规光引发剂AIBN引发AN光聚合的区别。     

N-(1,1-二甲基-3-氧代丁基)丙烯酰胺的研制

介绍了以丙酮 ,丙烯腈为原料 ,浓硫酸为催化剂 ,在 5 0℃以下 ,反应 4h ,制备双丙酮丙烯酰胺的合成方法 ,并讨论了催化剂、温度、纯化工艺等对其收率的影响