设备治漏5例

设备漏油是普遍存在的问题,泄漏原因有如下几点: 1.原设计不合理①缺少密封装置或采用的密封材料不当。有的机床变速箱与床座的接合面间没有密封装置;有的高转速轴只用毛毡垫作为密封材料;还有的低转速的轴如变速手柄等没有密封装置;②有的设备润滑系统只有给油路,没有回油路,还有的回油管径小、布局不合理;③有的机床中部分润滑油混入冷却油中,如六角车床冷却液通过转动部位和无     

机床一般漏油的原因及其消除方法

要消除旧机床漏油,必須依靠群众想办法、出主意、不断总結經驗和积累資料。漏油既要影响車間場地清洁和环境卫生,又造成浪費。現将我厂在消除机床漏油方面的若干經驗,叙述如下,以供参考。一、机床一般漏油的原因及消除方法(1) 机床在运輸搬动过程中,油箱体或外露油管受到損伤,形成暗紋或破裂,以致漏油。消除方法可用环氧树脂胶粘剂,在暗紋或破裂处进行涂层和填补修复油箱体,将外露油管調換新管。(2) 原設計不合理,如油路无法循环或潤滑装置选擇不当等,均会导致漏油。消除方法:开通回油槽及回油孔,調整潤滑装置及进油量,使潤滑油导入油池。(3) 鑄造不良,鑄件本身有砂眼或暗縫。消除方     

放煤口新型喷雾降尘装置的研究

提出了一种使用负压除尘来解决综放工作面放煤口粉尘问题的方法。针对现场的具体情况,研究设计了一套用来降低煤矿粉尘的负压捕尘装置。该装置利用文丘里管的工作原理,能有效地结合负压和喷雾两种方式进行降尘。经理论分析和工业实践证明,该装置能够有效降低放煤瞬间产生的粉尘量,在矿井的粉尘治理和安全生产方面发挥着重大作用。     

输液点滴观察管液面高度控制装置的设计

针对传统输液管的输液调节为手动控制的缺点,在输液过程中容易进入空气,会给患者造成一定的安全隐患,采用真空负压的原理设计点滴滴管液面高度控制装置,能有效隔绝空气,结构简单、操作简便、实用,为类似装置的设计提供实际参考。     

等距型铝箔废边收集装置挡板优化设计

为了更好地处理铝箔废边收集问题,使用计算流体力学方法分析了等距型废边收集管路流场,探讨了在共用出口设置不同挡板结构对支管负压及吸力的影响规律及原因。通过物理量云图及量化值的比较结果可发现：支管负压及吸力随着前部挡板高度增加而增大,在管壁强度允许条件下,应尽量增加前部挡板高度;后部挡板会阻碍气流输送,支管负压及吸力随着后部挡板高度增加而减小,在设计时不建议设置后部挡板;改变挡板结构主要影响共用出口处的负压分布,进而间接影响支管工作,对支管速度及吸力均匀性几乎没有影响。     

新型磁力式液面检测仪表的发明研究

新型磁力式液面检测仪,利用阿基米德定律、牛顿第三运动定律及磁性物质的特性,将液面检测浮子与永久磁钢分体设计,浮子设置在容器内,永久磁钢设置在容器外,保证检测液体封闭在容器内。既能避免容器外连通管内易燃易爆液体泄漏,液面计又不受液面检测高度的限制,彻底解决了普通玻璃板、石英管液面计易破碎,测量范围小、受环境温度影响等缺陷。该产品节能、环保,且制造成本低,安装方便、适用不同高度容器的液面检测,应用于工业企业,具有很好的应用前景。     

海底长输天然气管道泄漏监测定位方法应用

本文介绍了管道泄漏检测定位方法,阐述了检测定位的性能、动态体积流量平衡检漏法及负压波法泄漏定位,基于数据通信协议,将两地实时测量的原始数据利用管道中流体流量体积守恒原理建立数学模型,在生产控制系统中进行组态,检测海管是否发生泄漏及泄漏量,建立一整套泄漏监测系统,准确地发现海底管线泄漏、泄漏定位和泄漏量大小等问题,实现海底管线泄漏报警,提高海管泄漏应急反应速度。     

扫地车负压装置的结构参数优化

扫地车中的负压装置是决定扫地车工作效率的关键部件.负压装置下出风口的负压越小,吸尘效果越好.为了研究负压装置的结构参数与下出风口负压之间的关系,得到最佳的结构参数值,以主要结构参数(入风口宽度,内管高度、内管半径)为试验因素,使用均匀设计试验法设计试验方案,用FLUENT软件进行仿真试验,通过回归分析研究三个结构参数与...     

一种实用的机床回零装置

由于微型机的稳定性和可靠性很高,因而近几年被直接用于机床控制系统中有逐渐增加的趋势。有些单位把微机应用于机床的设备改造中,也取得很好的技术经济效益。在应用微机进行机床改造中,首先碰到的一个问题就是机床的强制回零问题。这个问题解决的好坏,在很大程度上决定改造的成败和能否成功地用于批量生产。下面以我们的体会谈谈回零装置的问题。     

负压波衰减计算模型及最小泄漏率的分析

泄漏产生的负压波大小与管道的长度、运行工况、口径等相关,所以管道本身的可检测泄漏率与管道的特性相关。文中通过对负压波原理的理解,研究了负压波传播机理,同时探究负压波产生和衰减的计算模型。进而对管线上负压波的可检测泄漏率进行分析,结合实际的数据对模型进行验证,并得到可检测泄漏率与相应指标的关系。可以更为清楚地了解基于负压波法泄漏检测系统的应用范围。     

基于最短路径规划的供热管网泄漏定位方法

针对供热管网泄漏检测、定位困难的问题，本文充分考虑了管网负压波传播的多径效应，提出了一种基于负压波传播最短路径规划的供热管网泄漏定位方法。本方法首先搜索出各潜在漏点到各压力变送器的最短路径，计算负压波在管网中传播的最短时延，构成时延标准库；然后将现场测得的负压波的实际到达时延与时延标准库进行比对，确定漏点位置。在区域面积为13 km×5 km的现场供热管网对本方法开展了泄漏定位实验验证；当有效压力监测点数为5时，本方法可实现对1 000 m半径比对范围内泄漏的零偏差定位。本方法采用了精确的非模糊型的原理，且避免了在现场大型管网所有支管上安装压力变送器，具有重要的应用价值。     

一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床的改制

一些锥形回转体薄壁零件,传统的方法用钣金展开下料后用相应的模坯上整形后再焊接而成,费工又不美观.本次专用机床改制是用旧C6136A车床床头,增加旋压装置、液压装置及电气和液压控制装置改制成一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床.通过对旋压加工工艺、旋压机床的机械结构、液压及电气控制及旋压机床的使用及工艺分析,制作一种实用可行的旋压设备,一次旋压成型,不需焊接,提高产品生产效率及质量,降低生产成本.类似形状的锥形回转体薄壁零件加工,只需更换模具及调整旋压装置移动的角度.     

楔形三角微织构在三角导轨上的应用

钢材是机床导轨中广泛使用的材料之一,具有刚度大、成本低、承载大的特点,同时也有摩擦系数大,易磨损的缺点,长期磨损后,容易造成机床的使用寿命降低[1].空化理论认为,当流体进入微织构区域后,因为间隙增加,流体的运动速度急剧增加,引起流体的内部出现负压,当压力低于流体的饱和气压时,为了抵消负压,流体产生蒸汽空泡;流体流出微...     

喷吸钻及其应用

喷吸钻削系统由切削液供给装置、钻头2、引导装置1、外钻杆3、内钻杆4和联接器5组成(图1).切削液Q进入联接器5后,一部分切削液(约1/3Q)经内管上的喷嘴喷向内管内腔通道产生喷吸效应,在内管通道前部分区域引起负压,从而产生较大的吸力。另一部分切削液(约2/3Q)     

金属切削机床常见过热的原因分析与排除

机床在运行过程中,常常有发热的现象产生,如果其温度超过了规定的指标,我们就称这种现象为过热。 机床的过热现象是不可忽视的。一方面过热是机床故障的一种重要征象,因为机床很多故障都会导致机床局部过热,如轴承、齿轮、离合器等传动部件,在发生故障时将产生大量的摩擦热;液压系统的泵、阀、缸等元件的泄漏也会产生大量的热量,这时如果不对这些零、部件及时修理,机床就     

GDX2包装机4~#轮内框纸输送装置的改进设计

本文分析研究了4~#轮内框纸负压吸风装置在输送内框纸出现飞纸、歪斜等现象的原因,由此对此负压吸风输送装置进行了改进设计,通过保证气路通道的清洁度和负压流量,来弥补之前负压管路易堵塞、吸风压力稳定性差、吸风通断效果较差等缺陷。     

机床液压系统换向时存在的问题与对策

机床液压系统在实际工作中,由于存在泄漏、阀件磨损、导轨润滑不良等因素,导致系统在改变运动方向时出现换向精度差、起步迟缓、换向冲出量大或换向死点等问题,直接降低机床的精度,影响被加工零件质量的提高。文中重点介绍了产生上述问题的原因及解决措施。     

挖掘机液压油污染的判定及预防

1.液压油中污染物的测定方法 （1）直接测定法 观察挖掘机液压油箱内液面高度是否合适,在液压泵吸油时如果油面太低,吸油管或滤油器会因露出油面而吸入空气,使压力表跳动。如果回油管处排出大量气泡,则表明液压系统内已进入空气,使油液产生污染。     

Bootstrap分析在管道泄漏状态库构造中的应用

管道泄漏诊断中泄漏状态特征库是十分重要而必需研究解决的问题。采用Bootstrap方法，通过在小样本情况下建立管道泄漏状态特征库，解决了管道泄漏诊断中无法采集到大量泄漏故障样本来建立状态特征库的难题。并把假设检验理论和模糊分类算法结合起来，设计一种Bootstrap波形筛选器，对所产生的统计模拟样本进行筛选。室内实验表明，Bootstrap筛选器能较好地选择泄漏特征波形，同时所构造的管道泄漏状态库提高了泄漏负压波状态特征的辨识能力。实践证明，该方法在管道泄漏诊断中是简单实用和可行的。     

负压抽吸在煤化工液体泄漏物回收中的应用

为了解决少量煤化工液体泄露物在回收过程中的问题和不足,特别是对于少量液体泄漏物的回收,提出了一种负压抽吸的收集方法,介绍了射流器负压抽吸的原理和方法,并进行了试验研究,对得出曲线进行分析比较,结果表明:负压抽吸吸收液体泄漏物的效果十分明显.