提高台车汗布布面质量的研究

各地生产的台车汗布在布面质量方面还普遍地、程度不同地存在着布面不光洁、清晰度不够好、棉纱条干不匀、阴影深长、云斑较多等问题。造成这些问题的原因很多,     

并条机三上四下曲线牵伸工艺的探讨

一、并条条干均匀度与纱、布质量的关系。熟条的质量密切影响细纱和布面的质量,如由于熟条的支数不匀、熟条的牵伸波和由于机件缺陷而引起的熟条粗细周期性变化等都会影响细纱长片段不匀,造成细纱支数波动,织成布后,在布面上出现条影。所以要获得最后优良的成品,就必需从降低半制品熟条的不匀率着手。     

布面短色条的产生原因与解决措施

正在实际生产中,坯布或者成品布难免会有质量异常现象,或因异纤混入,导致上色不一致;或因上机张力不匀,造成横档;或因纱线排列错误,造成横档等。我们针对布面出现的短色条问题进行分析。短色条问题出现在许多品种上,浅色面料客户反馈较多,深色面料客户无反馈。针织物、机织物都有,白坯布无此现象,紫光灯下无异常。拆纱后色纱长度在30 mm~40 mm。根据纺纱及织造过程可能出现的问题,我们将造成布面上短色条的原因划分为三类,并进行相关测试和分析,具体如下。     

布面胶鞋全自动冷冻箱式连续冲切成型流水线

在布面胶鞋的生产过程中,影响质量和生产效益的关键是部件大底。主要存在两方面的问题:一是在压胶、挤出、压延过程中橡胶自身的热量不易散发,尤其在夏季,出型后的大底往往造成老胶(即早期硫化-编者注),浪费严重并影响成品鞋的质量。围条与大底粘合不好,出现开胶弹边现象。二是由于在胶料的压延成片后没有得到应有的冷却与收缩。因而冲切后的大底会过大或过小,严重影响成品鞋的质量。而且,在冲切过程中还会造成花纹变形或花纹不清,粘连胶边,粘连模具和冲切不下来等弊病。 为了解决上述问题,我们请北京、青岛等地的橡胶机械工程专家、技术人员共同研究开发了布面胶     

针织布面阴影的纱线原因分析及改进措施

探讨造成针织布面阴影的纱线原因及改进措施。应用直观分析、仪器检测和管理追溯等方法找出了造成针织布面阴影的纱线原因,主要是-20%~-30%长细节和短细节偏多,长片段不匀率偏大。并以减少-20%~-30%细节及降低重量不匀、控制重量偏差为重点采取了一系列工艺技术及管理措施,提高了纯棉精梳针织纱质量,有效地改善了高档针织布面的阴影。     

浅谈涤粘厚织物在溢流染色中“鸡爪纹”的消除方法

近年来,我们南阳化纤纺织厂在高温高压溢流染色加工中长涤粘厚织物时,由于各种原因的影响,布面不时会出现“鸡爪纹”现象。一旦布面产生“鸡爪纹”即使再经修复,也很难彻底消除,从而影响了布面的质量,造成批量降等。针对这一问题,我们经过多次试验,摸索出预防和克服“鸡爪纹”的办法,并取得了显著效果。具体分为三个步骤:即染前预防、染中控制、染后处理。     

期刊文摘

纱线毛羽降低了纱线的光泽,过长的毛羽会造成上浆分纱困难,落物增加;织造过程中会使布机开口不清,造成假吊经、三跳等疵点,还会造成织机停台、效率下降;成布后还使布面失去应有的外观效应,直接影响实物质量。     

几种布面质量问题的纺纱影响因素分析

探讨几种布面质量问题的产生原因与解决措施。介绍了纱线质量指标的内容及评价流程,简述了影响布面质量的几个因素。通过优化隔距块规格、改进原料手捡疵点把关工作、采用SPSS中T检验法分析强力与捻系数关系、改变织布工艺、保证后纺加湿时间等措施,解决了针织布面阴影多、细小纱疵多,竹节针织纱扭结断头,牛仔织物出现的粗经、风格差异,布面纱线排列不均匀、缩率差异以及牛仔织物用大倍数竹节纱的断头等问题,进而达到提高布面质量的目的。     

消除稀薄织物布面皱的方法

布面出现绉纹而造成降等,严重影响印染加工,是目前制织涤棉稀薄织物的质量问题。我厂在制织T/C 745~S×J45~S 100×92细平布中,出现大面积布面皱,每天因布面皱降等达500多匹,严重影响质量和外贸出口。为此,将导布辊加工为附图所示,导布辊两侧托脚钻φ4孔,将导布辊用φ4销固定即可。改后取得明显效果,从原降等500多匹下降到10多匹,下降96％以上。     

增加木梭引纬张力的措施

为了解决有梭织布机性能不稳定、精度不高、可靠性不强造成布面外观质量差的问题,通过对木梭加装由羊毛束组成的张力装置以控制纬纱退绕,并以织造CJ14．6×14．6378×378137．0cm细布、C19．5×19．5268×268137．0cm细布、CJ9．7×9．7354×396162．5cm细布为例,有效减少了毛边、双纬、纬缩等小疵点,匹分平均下降3．49,改善了布面质量。     

赛络集聚纺纱布面“虫仔”改善措施

赛络集聚纱是一种优秀的纺织材料,但在生产中容易出现“虫仔”等问题,文章重点对赛络集聚纺纱针织布面“虫仔”多的质量问题进行分析并提出相应的解决措施。文章结合生产实践,对赛络集聚纺纱制成的针织布面“虫仔”问题进行分析,指出该种纱线本身短小、粗细节多、纱身结构紧密、粗细节直径和吸色对比明显,这些都是造成“虫仔”问题的主要原因。文章认为,在纺纱生产实践中,可通过降低粗纱定量等措施,改善纱线的条干均匀度,减少短小粗节,同时适当降低纱线捻度以改变纱线结构,这对减少布面“虫仔”、提高布面质量具有较好的效果。     

涤锦复合超细纤维织物常见质量问题的分析

涤锦复合超细纤维主要用于织造纬编桃皮绒、经向桃皮绒、长毛绒、毛巾布等产品,但产品往往存在着间断性深浅相间宽条纹;不规则细纹路、表面粗糙;经向布面起皱、不平整;绒面不挺括;表面起圈不规则、高低不平等质量问题。本文着重对以上常见质量问题的形成原因进行了分析。     

环锭细纱机锭带限位器设计及使用体会

为了解决因环锭细纱机锭带上下浮导致纱线捻度不匀,造成织造效率降低、布面横档、染色差异等问题,设计了锭带限位器并上机试验;该装置结构简单,便于操作,杜绝了锭带位置偏移和松动,解决了其上下浮问题,降低了捻度不匀率,提高了成纱质量,保证了锭带传动效率和传动面的清洁,但增加了锭带磨损,需要良好维护。     

莱赛尔织物布面风格的影响因素及改善措施

探讨莱赛尔服装织物布面风格的影响因素和优化解决措施。根据莱赛尔原料特性,剖析了纱线毛羽、纱线断头率、纱线短粗节、纱线捻接等4个因素对布面风格的影响,并提出了解决对策。指出:通过纺纱形式、配棉、原料比电阻、钢领、钢丝圈、络筒工艺等措施的优化,莱赛尔织物布面毛羽的问题得到解决;通过细纱接头操作法创新,偏低控制细纱车速,做好筒纱运输和包装工作,因断头造成的布面问题得到改善;通过加水、抗静电剂改善梳棉适纺性,降低了莱赛尔织物布面短粗等纱疵数;通过优化捻接器及捻接参数,布面捻接显现率有效减少。认为:科学合理调整全流程工艺可以满足用户对莱赛尔织物布面风格的要求。     

问与答

问:如何克服酞菁蓝轧染中产生的皱条? 答:由于酞菁蓝IF3G和它的络合剂等对棉纤维都没有亲和力,在烘干过程中,受热不匀,极易造成泳移和皱条;加上这类染料分子结构大,不易迅速扩散到纤维内部去,一旦布面摺皱,与烘缸表面接触受热面温度不一,即会产生不均匀的泳移,造成皱条疵病。不仅酞菁如此,凡大分子结构及在布面合成的一类染料都有相似疵病。解决办法有下列几点:     

降低自排风转杯纺螺纹纱的实践

为了解决自排风转杯纺纱易产生螺纹纱,在织造中易造成棉结毛羽,影响布面清晰度,造成布面发毛的问题,介绍了自排风转杯纺螺纹纱的特征、对纱线质量的影响及其形成原因,重点对螺纹纱与质量有关因素进行了相关性分析,并从优选转杯速度、负压、阻捻头、胶辊压力,合理选择用棉、清梳工艺等方面提出了减小自排风转杯纺螺纹纱的控制措施.指出:螺...     

磁阻尼补偿张力器在整经机上的应用

整经工序是纱线排列成片状的起点，张力均匀与否对布面的实物质量有很大的关系，布面条影就主要是由纱线片状张力不匀所造成的。为提高布面质量，必须整片纱中每根纱的张力差异缩小到最低限度，磁阻尼补偿张力器是较佳的选择。现将磁阻尼补偿张力器的原理及应用分叙如下。...     

中长纤维纺纱粗纱包卷质量的探讨

粗纱包卷是细纱值、落纱工作法中的一项单项动作,是纺纱的基本功。如果这个基本功不过硬,包卷质量就难以保证,将直接影响布面的外观和实物质量。一、中长纤维纺纱粗纱包卷质量对布面的影响中长纤维纺纱粗纱包卷,由于纤维长度长,整齐度、弹性好,须条抱合力强,纤维间摩擦力界大,给包卷分撕带来了困难。在分手掌及拉笔尖的过程中,易分成集束Y叉形,造成须头弯曲,影响纤维平直度。在通过细纱机牵伸区域对产生牵伸波,导致粗细节和增加细纱断头的可能。而手掌的长度,笔尖的长度,搭头的不     

简论粗纱机牵伸罗拉的扭转振动

一、关于罗拉扭振的一些理论分析粗纱机牵伸罗拉的扭转振动,就是罗拉回转时出现的明显的周期性停顿现象。它主要发生在纺化纤的机台,造成大量规律性条干不匀的细纱突发性纱疵,成纱强力降低,甚至降等,整批棉纱降级;织成布后布面形成条花、格子、肋条而降等。它所造成的影响面广量大,严重危害产品的质量。     

形成针织面料阴影的纱线原因及其改进研究

布面阴影是针织物中比较常见也是比较严重的质量问题,影响成品美观。但是在生产中,这一质量问题却没有得到彻底解决。通常情况下,纱线各项指标都达标,但在织成成品之后,依然会出现阴影。目前通过直观定性分析、仪器定量分析以及管理因素分析,认为该问题主要是由于成纱的长、短细节过多以及质量不匀率过高所引起,因此需进行改进。通过对针织布面阴影的纱线原因进行研究,探讨其改进措施,提出改进建议,从而为针织品企业生产提供一定指导。